10mnh型钢压力矫直机使用维护说明书赛迪日照钢铁a版.doc

10MN—H型钢压力矫直机使用维护说明书 刘德江 谢岩松成都莱克冶金机械设备制造二零一四年四月 目 录一、设备用途二、设备主要技术参数、结构功能、安装及润滑·压力矫直机主机·机外翻转装置·输送辊道·主要元件三、液压系统·液压系统的基本参数 ·液压系统的主要元件配置·液压系统的工作原理·液压系统的泵的调节·液压系统动作表·液压系统的使用、维修和注意事项·液压系统的常见故障及其排除方法·主要元件四、电气系统·系统组成·基本操作·设备维护 ·马达表·主要元件五、设备试运行·设备单机调试要求·主要设备单机调试·设备联动调试·负荷试车·试生产 六、设备维护与安全规程七、主要密封件一览表八、主要易损件一览表九、主要备件一览表十、附录（详见竣工图纸）·压力矫直机组布置图·压力矫直机组基础条件图·设备部件图·设备易损件图·设备液压原理图·设备电气原理图一、设备用途10MN—H型钢冷态三点式卧式液压矫直机是机电液一体的成套设备，主要用于中、大规格的H型钢产品经辊式矫直机矫直后产品质量不能满足要求，需要经压力矫直机进行补充矫直。

矫直的H型钢代表钢号：Q235B、Q420qC、Q345B、Q355NH 矫直的H型钢规格： H250～H1000（详见技术协议）矫直的H型钢截面模数：max.11000cm3. 二、设备主要技术参数、结构功能、安装及润滑10MN—H型钢冷态三点式卧式液压矫直机组主要由压力矫直机主机机械设备（一套）、机外翻钢装置（两套）、液压控制系统（一套）、电气控制系统（一套）组成1. 压力矫直机主要技术参数1) 矫直的H型钢规格：H250～H1000（详见技术协议）2) 材料屈服强度：max.420N/mm2 3) 矫直的H型钢截面模数：max.11000cm34) 矫直力：max.10000kN 5) 压矫推进速度： 5~34 mm/s压头最快矫直推进速度： 34 mm/s （压力£12MPa，矫直力4000kN时）压头最大矫直力下的推进速度：max 10 mm/s(截面模数为11000cm3时)6) 压头最大快进速度：240 mm/s7) 压头快速回退速度：240 mm/s8) 液压系统最大工作压力：30MPa 9) 主液压缸行程：1300 mm 10) 压矫开口度： max.1260 mm11) 主压头摆角：+/- 8°12) 砧座间距：第一对 1100 mm 第二对 2100 mm 第三对 4000 mm 第四对 6000 mm 第五对(固定砧座) 7000 mm 13) 辊道：辊道规格Φ360x1300mm，辊道速度0~1 m/s，变频可调，单独传动（辊道减速电机为宁波东力）。

2. 压力矫直机主机2.1主机机械设备主要结构功能主机型式为卧式，主要由机架、主液压缸装置、主压头装置、砧座装置、机内翻钢装置、腹板夹持装置、压头导板及砧座导板、辊道等组成●压力矫机架：1套；●主液压缸装置：1套；●主压头装置：1套；●砧座装置：活动砧座8件，固定砧座2件；●机内翻钢装置：2套；●腹板夹持装置（上压紧装置和下压紧装置）：1套；●压头导板及砧座导板：各2件；●辊道：机内机外共12个辊子（辊面标高为+1150mm）1）机架由底座和前梁两部分组成，前梁安装在底座上并通过键与螺栓使两者联接固定主液压缸、主压头装置及下压紧装置安装在底座上砧座装置、机内翻钢装置、上压紧装置均安装在前梁上底座和前梁均为钢板焊接结构2）主液压缸为柱塞缸，行程1300mm，最大工作压力30MPa ，最大矫直推力10000kN主液压缸两侧各有一只活塞缸，其功能为快速推动柱塞前进与返回，在其中一只活塞缸内装有线位移传感器，用于检测压头位置以便计算机设定矫直反弯量主液压缸系统设置压力传感器，用于检测矫直力3）主压头装置的主压头与柱塞杆头部连接，在主液压缸及其侧缸的驱动下在底座轨道上运行主压头装置上部有两个压头摆动液压缸，可以使主压头围绕摆动轴摆动+/- 8度，用于对H型钢翼缘进行矫直。

其中一只摆动液压缸内装有线位移传感器，用于检测主压头角度4）砧座为压力矫直支承点，8个转动砧座和2个固定砧座对称于主液压缸中心线安装在前梁上，砧座最小距离1100mm，最大距离7000mm，根据被矫工件具体弯曲情况，确定主液压缸中心线两侧同组各一个砧座处于转出位置，转动砧座的转进转出由液压缸驱动5）机内翻钢装置2套，对称安装在主液压缸两侧，翻钢钩由液压缸驱动升降，配合主压头实现翻钢6）腹板夹持装置由上压紧装置和下压紧装置组成，上下压紧装置对H型钢腹板压紧，使H型钢向上脱离传送辊道，并在翼缘间施加一定张力，防止在矫直过程中腹板变形腹板夹持装置压头有两种型式： 1) 当被矫H型钢高度小于600mm时，压头为整体结构，可根据H型钢规格更换涨紧块2) 当被矫H型钢高度大于600mm时，压头为分体结构，通过涨紧油缸上的楔块推动涨块和涨紧板张开，在H型钢翼缘间形成刚性支撑，可根据H型钢规格更换涨紧块压头安装在压头支撑滑架上，在压紧液压缸的推动下带动压头压至H型钢腹板下压紧装置安装在机架底座中，下压紧装置装有下压紧油缸和涨紧油缸压紧缸驱动压头升降，在型钢传输过程中，压头位于辊道下方，当需要矫直时，压紧缸动作使得压头升起并填充于H型钢腹板下方翼缘间，同时使H型钢向上脱离传送辊道；涨紧油缸活塞杆伸出可实现压头的张开功能，使压头在翼缘间施加一定张力。

上压紧装置安装在前梁上，压紧装置在翻转油缸的驱动下可以转动90°，在型钢传输过程中，上张紧装置处于水平位置，位于前梁上方；当需要矫直时，压紧装置在翻转油缸推动下转动90°处于垂直位置（即工作位置）上压紧装置装有上压紧缸和涨紧油缸，上压紧缸使压头具有升降功能，当需要矫直时，压紧缸动作使得压头压下并填充于H型钢腹板上方的翼缘间，压紧缸内装有线位移传感器，用于控制下压行程涨紧油缸活塞杆伸出可实现压紧头的张开功能，使压紧头在翼缘间施加一定张力工作时，压头中心位置应与H型钢翼缘中心位置基本重合，该位置可通过调整上下侧压装置中的螺杆来调节压头的中心位置7）压头导板及砧座导板为焊接结构，起工件导向作用8）辊道由支架、辊子、电机组成，辊子规格为Φ360×1300mm，辊子运行速度由变频调速器控制变频电机，实现辊子的速度调整，，其运行速度一致，辊道速度0~1 m/s，电机减速器单独传动2.2 主机工作过程开始工作时，两侧缸无杆腔进液压油，推动主压头装置带动主油缸空程快速接近到位移传感器设定的行程，该过程开始时主油缸尾部的充液阀就打开，由设置在机架后方顶部的充液油箱经充液阀向主油缸内充入低压油，至主压头刚好顶上待矫H型钢，之后关闭充液阀。

转入工作行程时（此时主油缸腔内已充满低压油，充液阀已关闭），由主泵给主油缸提供高压油，使压头在总压力不超过10MN压力及行进速度在V=5～34mm/s的状态中对H型钢进行加压矫直，矫直行程由侧缸上的位移传感器设定压矫完成后，先由卸压阀卸压，然后充液阀打开，由两侧油缸带动主油缸快速退回，主油缸内液压油排入机顶充液油箱，排入充液油箱的多余的液压油由油箱侧面的回油管将液压油回流到液压站油箱，至此，完成一次H型钢矫直工作过程3. 机外翻转装置3.1主要结构功能机外翻钢装置共2套，每套共2组，分别安装在主机前后的辊道间，每套翻钢装置包括横移部分、滑行部分、翻钢部分，每部分均由液压缸驱动翻钢装置主要是将被矫H型钢最大弯曲面翻至主压头方向，每次翻转90°，保证首次矫直最大弯曲面，以减少矫直次数，提高工作效率主要技术数据如下：提升能力：每套约30 kN翻转角度：每次90°逆时针方向翻转90°相当于顺时针方向翻转3 x 90°= 270°轧件运行速度：0~1m/s每套翻钢装置的组成：翻转杆4件，横移小车2套，小车机架2套，横移液压缸1件，滑行液压缸2件，翻转液压缸4件每套翻钢装置的翻转部分由翻转液压缸和翻转杆(被动小辊道)组成，共4件，左右各2件，液压缸位于翻转杆下方，两组翻转机构同时动作。

当需要翻H型钢时，位于H型钢下方一侧翻转杆呈水平位置不动，另一侧翻转杆在翻转液压缸的带动下，旋转至90°垂直位置此时滑行液压缸动作，使呈90°角的翻转杆移动接近H型钢至旋转点，然后四个翻转液压缸同时动作，使水平翻转杆和垂直翻转杆同时旋转90°，水平位置与垂直位置互动，就将H型钢翻转90°当H型钢或横移小车需要做横向移动时，用横移液压缸通过拉杆，依靠机械同步驱动横移小车在小车机架上同时横向移动4. 设备安装及润滑4.1 压力矫主机的安装与润滑压力矫主机在制造厂内已进行了组装调整，分成底座与前梁两大部分运抵现场就位，先将底座就位，就位按布局图方位及安装尺寸，调校水平以主柱塞表面为基准，主机上辊道标高+1150mm，该标高即输送辊道标高，若有变动，应与现场输送辊道标高一致底座安装调校水平合格后，应紧固各部联接螺栓及地脚螺母M56，地脚螺栓为双螺母锁紧然后前梁通过键与螺栓与底座联接并固定，联接螺栓采用热胀法紧固，使螺栓联接有适当的预紧力主机水平及调整间隙为：主机每1000mm水平度误差≤0.15mm主机大部分旋转位选用自润滑轴承，无需加注润滑脂其它部位润滑采用人工加注润滑脂润滑，各润滑点装有干油杯。

试车前，先加注润滑脂，设备运转正常后，定期用干油枪加注润滑脂润滑点有：·主压头装置导轨与导轨滑块之间的滑动面·液压缸绞耳轴承推荐润滑脂牌号：锂基润滑脂ZL-2H4.2 机外翻钢装置的安装与润滑机外翻转装置为便于运输，发运进行分组件拆分，运抵现场后先就位组装，就位按布局图方位及安装尺寸，横移小车，小车机架，横移底座及拉杆等装配到位，调校水平以翻转杆表面为基准，翻转杆低于辊道面6mm左右翻钢装置大部分旋转位选用自润滑轴承，无需加注润滑脂其它部位润滑采用人工加注润滑脂润滑，各润滑点装有干油杯试车前，先加注润滑脂，设备运转正常后，定期用干油枪加注润滑脂润滑点有：·横移小车滚轮与滚轮槽·液压缸绞耳轴承推荐润滑脂牌号：锂基润滑脂ZL-2H4.3 输送辊道的安装与润滑辊道在制造厂内已进行了组装调整，只需将其吊装就位即可，辊子安装位置符合布局图，辊面标高+1150mm，若有变动，应与现场输送辊道标高一致辊道采用干油集中润滑，润滑点为轴承座，试车前，轴承座内注入润滑脂设备运转正常后，定期干油集中润滑润滑点有：轴承座内轴承辊道电机采用稀油润滑，试车前，先按电机使用说明要求，注入润滑油5. 主要元件代号/标准号名称及主要规格数量单位备注减速电机DLR05-54.5-YPG132M-4-Ⅰ-M1 (4Kw)12台输送辊道(宁波东力)JB/T8854.4-2001GⅡCLZ5联轴器50X112/J1-90X13212台输送辊道(沈阳三环)GB/T288-1994调心滚子轴承22222CC/W3324个输送辊道(哈瓦洛)柱塞缸V型密封660x710x801个MERKEL三、液压系统1、液压系统的基本参数·压系统使用的介质：国产46号抗磨液压油·粘性范围：I。