YF-21-2015-05-平面磨岗位作业指导书.doc

平面磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2015-05版本/版次：A/0日期：2015.01 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容适用于本公司M7130（H\C）平面磨床等作业3．职责：指导平面磨床操作者加工及设备维护、保养等工作4、本作业指导书的组成（1）平面磨床使用工装及工量具（2）平面磨床的性能参数（3）平面磨床的岗位操作流程（4）平面磨床岗位的生产控制要求（5）平面磨床的操作（6）平面磨床的安全、环保（7）平面磨床的维护保养（8）磨削液使用及相关规定（9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡（10）5S管理（11）平面磨床加工产品质量要求5、使用工装及工量具：5.1、工装：吸附工装、各类挡块、专用夹具等5.2、工量具：0-150mm游标卡尺、0-25mm千分尺、0-5mm百分表（磁力表座）、标准平板、17-19mm梅花扳手等5.3、刀具：金刚石砂轮等6、平面磨床的性能参数M7130H(C)平面磨床技术性能参数表 1 机床名称平面磨床型号单位M7130M7130H磨削工件最大尺寸（长×宽×高）mm1000×300×4001000×300×400主要技术参数工作台面尺寸（长×宽）mm1000×3001000×300工作台承载能力Kg468468工作台T型槽槽数×宽度3×183×18砂轮尺寸（外径×宽度×内径）mm350×40×127350×40×127主轴转速rpm14401440工作台纵向行程mm1050200-1110磨头横向行程mm350350磨头垂直行程mm400400砂轮轴中心至工作台距离mm140-575140-575进给参数纵向进给（工作台纵向移动速度）m/min3-273-27横向进给（磨头进给速度-无级调速-连续）m/min0.5-30.5-4横向进给（磨头进给速度 -断续）mm3-303-30垂直进给-手轮每格磨头垂直进给量mm≈0.01≈0.01垂直进给-手轮每转磨头垂直进给量mm≈1≈1.29磨头快速升降速度mm/min≥400（M7130无此功能）-液压参数油泵流量l/min100100油泵额定压力Mpa2.52.5液压系统主油路调整压力Mpa1-1.51-1.5液压系统润滑油路调整压力Mpa0.1-0.20.1-0.2冷却泵流量l/min100100工作精度加工表面对基面的平行度mm300:0.005300:0.005表面粗糙度μmRa0.63Ra0.63电机功率主电机4.54.5总容量7.9957.62电机台数3（4-5）3（4-5）重量≈3.8≈3.6外形尺寸(长×宽×高2295×1673×20352295×1673×2035生产厂家四川磨床厂杭州磨床厂7. 平面磨床的岗位操作流程佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件材料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、平面磨床岗位的生产控制要求8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。

产品厚度严重超标或平面度很差等，应填写«毛坯质量信息反馈单»准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 使用时应以外径千分尺（0-25mm）为主，配合游标卡尺测量8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准通常磨削时选择较平的一面作为粗基面，用金刚锉去除毛刺，用手将待加工的产品放在平面磨床的磁盘上，使用胶水或挡板、专用夹具等将产品固定8.4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷/ B9 h+ D! i( C/ E砂轮快速接近工件时要改用手摇 " Q% }2 x& _: u手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关2 Q' U% z% v! J( j0 K9 p" P. k, S( E2 }7 A, B7 y8 {" H  e0 A: n9 T( c0 W  t6 H- R) a& T) v4 P; y1 ]! s( n8 o/ N 8.5对要求平面度较高时或采用吸附磨削时，应保证工装吸附力能将工件固定，无大的漏气8.6新机床使用一段时间后，磁台合金表面出现凹凸不平时，必须用46#白刚玉砂轮将磁台表面磨平。

精度要求较高时，还应分别采用150#、320#的金刚石砂轮修整两次工作台平面度应在0.005-0.01mm之间；由于修整平台要求较高，时间相对较长，一般应取得小组长同意后，由小组长指派人员或在小组长的指导下方可进行8.7在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削8.8平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等8.9进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查机床开动时严禁离开工作岗位磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量合金磨削粗磨0.01—0.03mm0.5—2mm精磨0.0025—0.001mm0.25—1mm钢件磨削粗磨0.03～0.05mm0.5—2mm1）、精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹2）、测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作如下图）：砂轮工作台 工件Y轴8.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

8.12 平面大致见光后，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系8.13工件加工完毕后，先退磁，即将吸盘开关由：吸着“位置旋到：退磁”位置，并经几次反复把工件和吸盘的剩磁去掉，使卸下工件容易然后视其工件形状，用木棒、铜棒或活动扳手（钳口与工件之间垫铜片）将工件扳松后再卸下，以防吸盘台面及工件表面拉毛8.14在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止8.15. 在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查，并及时向车间报告；8.16产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸8.17产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检9、 平面磨床的操作9.1 开车前准备9.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽9.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通切削液是否洁净 重点为磨头油：磨头油窗油位应达到1/3油窗位置9.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠9.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。

9.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油9.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡9.1.7打开机床外接电源及机床开关，将台面速度调节手柄置于卸荷位置，开启液压电机开关，运行2-5分钟，以防止启动时液压系统产生巨大冲击9.1.8手掀润滑开关，启动磨头快速升降，完成立柱导轨润滑（无自动升降应手动升降操作完成润滑工作）待启动冲击消除后，开启工作台控制手柄，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min使液压系统达到稳定9.1.9检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击各联锁安全保险装置是否可靠9.1.10检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面9.1.11 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象9.1.12开启磁台、油泵、砂轮（砂轮在启动前应先点动，待磨头油经甩油环充分使用轴瓦与轴润滑后，再启动砂轮电机），使设备空载运转3-5分钟（冬季需10分钟），一切正常后，便可进行磨削加工同时查看水路是否通畅查看电器是否正常机床如有异常，应及时报告维修人员排除故障，不允许带故障工作。

9.2 开车运转9.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备9.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹9.2.3 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备9.2.4 启动油泵前，应将工作台手柄调至停止位置9.2.5装夹产品前应用干净布将工作台上的防锈油擦净9.2.6开动砂轮、工作台、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工9.2.7装卸和测量工件必须将砂轮退离工件 9.2.8禁止在工作台面上敲打或校直工件9.2.9经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动9.2.10工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用重点为工作台导轨及砂轮导轨、立轴导轨润滑情况◆危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮 2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面2 员工在操作中严禁戴手套3 严禁在砂轮运转下装卸工件4 工件未固定牢不能磨削加工9.3 紧急停车9.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦9.3.2 机床运行时工作台出现爬行9.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动9.3.4 磨削过程中，工件松动，挡铁松动。

9.3.5砂轮主轴温度过高砂轮松动或砂轮龟裂9.3.6砂轮主轴静压不正常9.4 正常停车9.4.1 工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净，控制机床液压开关，将工件慢慢退出磨削区后，关闭油泵开关，再依次关闭砂轮、磁台电开关，最后关闭电源总开关按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生9.4.2 按维护规程清扫设备及工作场地工具、附件等擦净放置整齐9.4.3 机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀9.4.4 卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈9.5平面磨床操作图示：打开冷却液开关工作台纵向速度调整电磁吸盘充磁装工件油泵启动手动垂直进给磨头横向断续进给量调整横向连续进给手掀润滑开关横向自（。