钢筋焊接要求内容.doc

. . . . 、9-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类与适用围，见表9-37钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接与验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定钢筋焊接方法分类与适用围 表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级与RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用围的钢筋直径系指较小钢筋的直径钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验合格后，方可正式生产3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接5．对从事钢筋焊接施工的班组与有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以与烧坏焊接设备等事故6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法9-5-2-1 对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机常用对焊机技术性能 表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节围V3.52~7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm12~1616~2020~2520~2513预热闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404014生产率次/h7520~308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820图9-78 UN1-75型手动对焊机9-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光与顶锻过程（图9-79c）施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力与变压器级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80图9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c1＋c2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值2．闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的选择，应使闪光过程完毕时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s3．预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制预热留量的选择，应使接头充分加热预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热围，减少温度梯度4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光完毕，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至完毕顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形5．变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小钢筋级别高或直径大，其级次要高焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。

当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级6．RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍围之对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度9-5-2-4 对焊缺陷与消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，与时消除钢筋对焊异常现象、焊接缺陷与消除措施 表9-39项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量与顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔与烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头9-5-2-5 对焊接头质量检验1．取样数量在同一台班，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。

一周连续焊接时，可以累计计算一周累计不足300个接头时，也按一批计算钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验2．外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合以下要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4；（4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图9-81图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接3．拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合以下要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同4．弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金。