压铸机的选用 压铸工艺参数的设定和调节.docx

压铸机的选用 压铸工艺参数的设定和调节 一、压铸机的选用步骤 1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型 2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型 3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等 二、压铸机的选用方法 1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件 2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据 3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。

必须满足压铸机基本参数的要求： ①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件 Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm 式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）； Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm） ②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离 L≥L 取 如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离 L取≥L 芯+L 件+K 式中，K 一般取10mm 三、压铸机选用方法举例 例已知一盒形铸件，如图2所示下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析 基本条件材料为铝合金；外形尺寸（长宽高）为280mm180mm80mm；平均壁厚为3 mm ；铸件净重为1240g 图1 核算动型（模）座板行程图2 盒形压铸件 1. 计算投影面积铸件 A1=280mm180mm=50400mm2 浇道系统A2=（0.15～0.30），A2 选0.21 则A2=0.2150400mm2=10584mm2 余料(料饼) A3=πd2/4 ，选压室内径d 为φ70mm（即冲头直径φ70），则A3=3847mm2 排溢系统A4= （0.1 ～0.2），A1 选0.12 则 A4=A1*0.12=6048mm2 总投影面积： A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2 2. 计算胀型力、锁型力，初选型 （1）如果铸件只有一般要求，属普通件，选增压比压pbz=40N/mm2（MPa），F 胀 =40N/mm270879mm2 =2835160N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁=2835160N/0. 85=3335482N=3335.482kn 可选用锁型力为4000kn 的机型, 力劲机选DCC400 机型。

2 mm2（MPa）F 胀=70N/mm270879mm2 =4961530N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁 =4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn 可选用锁型力为6300kn 的机型，力劲机选DCC630 机型 3. 计算浇入合金液的重量 铸件净重G1=1240g；查表得知铝合金液态密度ρ=2.5g/cm3浇道系统G2 设浇道平均深度（厚度）为7mm(0.7cm) G2=V2 ρ=A20.72.5=186g 余料（料饼）G3 设余料厚度为30mm(3cm) G3=V3 ρ=A332.5=288.5g 排溢系统G4 设溢流槽深度为6mm(0.6cm) G4=V4 ρ=A40.62.5=90.8g 浇入金属液总重 G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg 4. 核算压室充满度 （1）选DCC400 时，冲头直径φ70 的浇注量为3.6kg 充满度φ=1.81/2.6100%=50.3% 通常充满度在40%～75%范围，以上选DCC400符合要求。

（2）选DCC630 时，冲头直径φ70 的浇注量为4.3kg 充满度φ=1.81/4.3100%=42.1% 选DCC630也符合要求关于平面设计师的前景？平面设计师的平均工资是多少？ /zyzs/429.html 网页模板是什么？怎样设计网页模板漂亮的网页模版怎么设计 /wysj/298.html 模具设计与制造学什么模具设计与制造是干什么的 /zyzs/405.html 郑州室内设计培训 3dmax 5. 压铸型（模）具与机器装模尺寸的关系查出DCC400、DCC630 机型中，模薄、模厚，动型座板行程，拉杠之间的内尺寸诸技术参数，核算所设计的压铸型（模）具的相应尺寸能否符合要求 6. 核算压射能量利用压射系统的最大金属静压与流量P-Q2关系图进行分析，核算选用的 压铸机压射性能能否符合所需能量要求机器诸参数核算后，从理论上即可确定出压铸机机型 四、日本压铸机选用实际情况统计 压铸机选用实际情况统计（日本） 压铸工艺参数的设定和调节 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。

一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数 一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节 下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定 1. 主要工艺参数的设定 （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上射料二速冲头运动的时间等于填充时间 （2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人 （3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上 （4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。

（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束 时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间 （6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数 （7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力 选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些 ②流动性：流动性CATIA的工作路径怎么设置？CATIA如何生成数控程序？ / CATIA什么意思学习CATIA有前途没？ /zyzs/389.html flash按钮怎么制作为什么所有flash都打不开？ /zyzs/430.html 如何把室外效果图做好学做建筑效果图需要什么知识基础 /cadjc/878.html 什么是半联动？什么是全联动？加工中心是指什么？ /zyzs/406.html 3dmax培训好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。

③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些 5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些 6) 温度合金与压铸型（模）温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些 (8）压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度 慢压射速度通常在0.1～0.8m/s 范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况。