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　　一、PVC 糊树脂的选用1、PVC 糊树脂的结构形态与性能 PVC糊是PVC糊树脂在增塑剂中形成的糊状分散体系PVC糊具有一定的流动性，因而可以采用涂覆、浸渍、蘸塑等方式成型，然后再加热塑化PVC糊成型方法具有设备投资较少、生产工艺较为简便、产品多样化的优点，得到了日益广泛的应用PVC糊树脂按聚合方法不同，可分为乳液法与微悬浮法两大类 PVC糊树脂的结构形态(聚合度、颗粒形态等)与PVC糊的性能(糊粘度、凝胶、塑化及发泡特性等)有着密切的联系 （1）PVC糊树脂的聚合度 不同类型的PVC糊树脂，聚合度通常在800~1700之间聚合度不仅对PVC糊制品的力学强度有影响，而且影响PVC糊加工过程中的凝胶化、塑化及发泡性能 （2）PVC糊树脂的颗粒形态 PVC糊树脂在聚合过程中形成初级粒子，初级粒子的粒径通常在0.1~0.2之间初级粒子在干燥过程中聚结成次级粒子次级粒子聚结的紧密程度对糊树脂的性能有重要影响，次级粒子聚结松散的树脂，其次级粒子较易崩解为离散的初级粒子，形成的PVC糊的性能主要由初级粒子形态特征决定聚结紧密的次级粒子不易崩解，次级粒子形态对PVC糊性能有重要影响 初级粒子的形态特征主要包括平均粒径与粒径分布。

粒径分布可分为单峰窄分布、单峰宽分布、双峰分布等其中，单峰宽分布与双峰分布都属于粒径分布较宽的类型这种类型的糊树脂具有较低的糊粘度初级粒子形态还对凝胶化、塑化产生影响 （3）PVC糊的糊粘度及流动性能 PVC糊的糊粘度是采用粘度计测定的通常将PVC糊树脂100质量份，加人100质量份或60质量份的邻苯二甲酸二辛酯(DOP) ，在B型粘度计上测定糊粘度，测定定温度通常为25度 糊粘度是PVC糊树脂的一项最重要的性能指标糊粘度与PVC糊树脂的颗粒形态有直接关系对于次级粒子聚结松散、易于崩解为离散的初级粒子的糊树脂，糊粘度主要决定于初级粒子形态初级粒子粒径分布较宽的品种，具有较低的糊粘度 PVC糊的粘度还与所受的剪切速率有关按照糊粘度与剪切速率的关系，可以划分出PVC糊的3种流动类型糊粘度随剪切速率增大而降低的，称为假塑性流动糊粘度随剪切速率增大而增大的，称为膨胀性流动也有一些糊树脂，其糊粘度在剪切速率改变时基本上不发生变化，称为接近牛顿型的流动此外，有些PVC糊在较低剪切速率下不发生流动，当剪切速率超过一临界值时才发生流动，称为触变性 （4）PVC糊的凝胶化特性 PVC糊的凝胶化是指PVC糊在加热中，增塑剂扩散到树脂颗粒内部，使PVC糊失去流动性的过程。

达到凝胶化的PVC糊，处于一种力学强度接近于零的“干态”凝胶化是PVC糊加工过程中的一种中间状态，还需进一步塑化，才能制成成品糊树脂的聚合度、颗粒形态、糊粘度都对PVC糊的凝胶化特性产生重要影响聚合度增高可使凝胶化温度升高糊粘度增高则可使凝胶化温度降低 （5）塑化及发泡性能 PVC糊的塑化的难易与糊树脂的聚合度有直接关系聚合度较低的品种，其塑化温度相应较低发泡性能则与凝胶化性能有关一般来说，凝胶化温度较低的糊树脂，其发泡性能较好 （6）其他性能 PVC糊树脂的性能，还有存放过程中的糊粘度稳定性，以及脱气性等PVC糊配制成之后，往往要存放一段时间后再用在存放过程中，糊粘度应不发生明显上升，即要求糊粘度在存放中较为稳定对于需要真空脱泡的PVC糊料，则要求有较好的脱气性2、PVC糊树脂的型号 PVC 糊树脂按聚合度、糊粘度、凝胶化性能等，分为不同的型号1 / 43、PVC糊树脂的选用 PVC糊树脂的合理选用，应综合考虑PVC糊的糊粘度及流动特性、凝胶化及塑化发泡性能，以及制品的力学性能等 沈阳化工股份有限公司生产8个牌号的糊树脂，分别适用于不同的用途例如，PSH-10是一种聚合度高且糊粘度低的品种，适于在人造革或地板革的表面层中采用。

PSM-31聚合度中等，糊粘度低、发泡性能较好，适于制造发泡壁纸 壁纸、地板革等产品的生产，一般要求PVC糊树脂具有较低的糊粘度PSH-10、PSM-31、PSL-31都属于糊粘度较低的品种，因而能够适应这些产品的需要 在高增塑剂含量的发泡人造革生产中，要选用发泡性能好，糊粘度高的品种，如PSM-70 为提高制品的力学性能，应选用聚合度较高的品种，如PSH-10 为降低塑化温度，则宜采用低聚合度的品种，如PSL-31二、助剂的选佣　　 PVC 软制品的添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂、发泡剂等其中，增塑剂是PVC 软制品最重要的添加剂 增塑剂从总体上可以分为两大类:小分子增塑剂与高分子增塑剂小分子增塑剂通常为液体，加入PVC后，经过塑化，液体增塑剂扩散到PVC大分子间，形成均匀的、具有一定柔软性的材料高分子增塑剂通常为聚合物弹性体，高分子增塑剂对PVC的“增塑”，实质上是弹性体与PVC的共混常用于软质PVC的增塑剂种类如下 （1）邻苯二甲酸酚类 常用的品种有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）,邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） ,邻苯二甲酸二异壬醋（DINP）,邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）等。

其中，DOP是最为普遍采用的增塑剂，通常用作主增塑剂在各种邻苯二甲酸醋类增塑剂中，随着所用的醇的分子量增大，增塑剂的挥发性降低 （2）脂肪酸酯类 包括己二酸酯类壬二酸酯类、癸二酸酯类常用的品种有己二酸二辛酯(DOA)和癸二酸二辛酯（DOS）这类增塑剂主要用作PVC的耐寒增塑剂 （3）磷酸酯类 磷酸酯类增塑剂是PVC的阻燃增塑剂，主要品种有磷酸三甲苯酯（TCP） ,磷酸三苯酯（TPP）,磷酸二苯基异辛酯（EPOP），以及新开发的Reofos 50等 （4）环氧类增塑剂　　主要品种有环氧大豆油、环氧硬脂酸辛酯等，是ＰＶＣ的辅助增塑剂，具有挥发性低、迁移性小等优点，且与PＶC热稳定剂有协同稳定作用 （5）含氯增塑剂 主要品种为氯化石蜡，是PVC的廉价辅助增塑剂与三氧化二锑并用，有协同阻燃作用 （6）偏苯三酸酯类　主要品种为偏苯三酸三辛酯（TOTM）的，为耐热性与耐久性增塑剂 （7）多元醇酯类　近年来由于辛醇等原材料价格上涨，使传统增塑剂DOP 价格上涨因此，多元醇酯类作为替代品种受到重视主要产品有－缩二乙二醇二苯甲酸酯(DEDP)，其耐污染性、耐油性、耐水抽出性较好 （8）其他类型的低分子增塑剂　　PVC的低分子增塑剂还有烷基磺酸苯酯(又称石油酯，产品名T-50、M50})，柠檬酸酯类，以及间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类增塑剂等。

（9）反应性增塑剂　　这类增塑剂分子中有活性基团，可以发生化学反应，生成网状结构主要品种有邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP) 等 （10）聚酯增塑剂　　聚酯增塑剂属聚合型增塑剂，分子量较一般小分子增塑剂大，但比高分子增塑剂低如己二酸丙二醇聚酯分子量为1500~4000由于分子量大，所以挥发性很小，可用于耐久性的制品缺点是与PVC 的相容性较差，塑化效率较低 （11）高分子增塑剂　　用于PVC的高分子增塑剂，应具有较低的玻璃化温度，与PVC有良好的相容性常用的有乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)、丁腈橡胶(NBR) ,氯化聚乙烯(CPE)等PVC软制品原料的选用第 1 頁，共 3 頁 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考请预览后才下载，期待您的好评与关注！）。