服装行业SIGMA案例分析.docx

尼龙平织布纬向暇疵之改善 一、案例简述本公司所生产的 MicrotouchR 尼龙 66 超细纤维，自从1999 年开发成功量产后， 主要被客户应用于平织布之经纱， 偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱，因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来直到 2000 年第三季，由于下游客户肯定MicrotouchR 所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感， 开始采用 MicrotouchR 产品作为单纯平织布(Plain Weaving Fabric) 之纬纱，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门研究改善小组，采用 6 SigmaDMAIC 之品质管理方法，分析瑕疵之发生原因 (Root Cause) ，运用实验设计法(Design of Experiment, DOE) 求得制程最佳操作条件，并落实研究结果于生产制程中， 最后不仅及时且有效的改善问题， 获得客户的肯定， 也提升公司整体之营运能力本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项：(1) 改善的产品大幅超越客户之要求水准， 强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心，进而大幅增加产品订单2) 提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。

3) 增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系4) 扩展改善成果至MultisoftR 产品，并获致相同优越之成果二、前言1. 案例背景本公司 MicrotouchR 产品自 1999 年开发成功量产后主要被应用于平织布之 经纱， 偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱， 当时布面纬向瑕疵问题不明显2000 年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采用 MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现2. 纬向瑕疵之种类及现象纬向瑕疵主要发生在单纯平织布(Plain Weaving Fabric) 中，其可分为以下两类：水平状间断式暗纹:胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色之断续条纹斜纹状连续式暗纹胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾斜状，染色后会呈现较深色之连续性条纹本品质改善案例即针对本公司 MicrotouchR 尼龙 66 产品，应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善三、目的本案例运用 6 Sigma DMAIC 之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析，并就问题发生之原因寻求改善之道，及时改善问题，降低瑕疵比例，满足客户需求，进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受用。

四、方法6 Sigma DMAIC 方法运用 6 Sigma 的品质管理方法，大体上可透过称为 DMAIC 的程序，其流程如图4.1 所示所谓DMAIC 是取定义 (Define) 、测定 (Measure) 、分析 (Analyze) 、改善 (Improve) 、改善结果的控管(Control) ，这五个字的前缀而来这五个步骤分述如下：1. 定义 (Define)藉由与客户不断的沟通， 明白客户的需求， 并订出 CTQ (Critical to Quality) ， 作为改善的目标此步骤可应用如 Project Charter 来定义问题2. 测定 (Measure):找出可能影响品质的重要生产制程，与CTQ 作对比，测定其发生的原因此步骤可应用如SIPOC流程图、特性要因分析图及 C&E Matrix等工具3. 分析 (Analyze) :找出问题发生之根本原因 (Root Cause) ，并分析其对问题的影响程度，以决定改善的优先级此阶段可应用如 Hypothesis testing 及 ANOVA 变异数分析等工具4. 改善 (Improve) :将会影响CTQ的特定变量予以数量化，利用实验设计法(DOE)寻找最佳制程 条件，进行改善。

并订定出主要变量的最大容许变异范围5. 改善结果的控管(Control) :对主要影响因子进行改善后，运用制程管理统计工具(SPC),来确认改善的状况DMAIC 流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一顺序而发生， 研究小组必须经常重复先前的步骤， 以确认整个研究改善过程真正达到 DMAIC 的要求DefineLControlMeasure.Analyze〉人** Improve)圄4.1 DMAIC流.程匐五、过程 （一）定义◎ 纬向瑕疵问题因客户变更用途而突显@纬向瑕疵问题主要发生在单纯平织布上◎ 特定布种（甲、乙系列）降级比例异常偏高◎ 特定客户胚布检验主要等级：@A级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感色系 @Ao级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，但仅适染不敏感色系@A1级；胚布无机械、人为造成之瑕疵，但有染色均匀性顾虑◎ 以改善客户胚布纬向瑕疵降级比例为目标，拟定改善计画表二）测定纬向瑕疵特性要因分析图向瑕疵特性要因分析图，研究改善小组基于专业知识及经验，利用 C&E Matrix进一步分析各种可能原因之影响程度，将纬向瑕疵最可能之原因归纳为以下各 项1 .尼龙原丝物性之稳定性2 .尼龙原丝丝饼卷取设定条件与织机操作设定条件相抵触3 .布种规格、组织及密度之变化（三）分析@原丝物性变异性分析1 .物性A对纬向瑕疵具有明显影响性，物性 A愈低改善效果愈佳2 .物性A愈高，其变异性愈大。

3 .经测试后，原丝物性A控制在0.57以下，客户即可接受1.DS1心0.950.500.55D.a00.75Analysis of VariantsSourceDFSumof SquaresMean SquareF Rati 口Medel5D.2970.17P3106.7434Error277D.4S50.0017Prob>FC Total232L制2^0,0001置5 2的隹直 之登具软分祈［AN6J70◎原丝丝饼卷取条件设定之变更丝饼卷取条件之影响性：1 .影响丝饼最终形状、张力大小，甚至影响原丝特定物性，进而影响原丝的染 色性2 .影响丝饼表层与外界接触之情形3 .布种设定之规格长度，正好与原丝卷取设定条件相抵触时，便会形成斜纹式 的纬向瑕疵汇整客户使用MicrotouchR打纬布种之织造条件及规格，经进一步分析比对后所 设计新卷取条件之丝饼亦得到相当好的测试成果◎布种规格及组织密度之影响1 .单纯平织布种布面组织单纯，对原丝物性要求较高2 .格子、斜纹布种布面组织较复杂，对原丝物性要求相对较低3 .布种组织密度不同，对原丝物性要求标准亦不同（四）改善由分析结果得知，当原丝在修改后的适当卷取条件下，若能对物性A作有效的控制，将能确保单纯平织胚布之品质，避免纬向瑕疵问题之发生。

因此，此改善◎以实验设计法DOE寻求最佳操作条件研究小组采用反应曲面 Response Surface实验设计法，依Central Composite-Uniform 之设计组合，如图5.4所示，针对进气风速（V1）及纺丝油盘 高度（H1）执行一系列实验，用以寻求改善物性 A的最适条件，并发展出物性 A 之预测模型，此试验结果如图5.5所示2COKJ2625242 W2 221 g1C-Ji7i615i41312111C©oo765WtoL卜 A i 涵卜i>上 善1 J 善 巾；Ci 不卜取*卜i 前第 i*部 *11 1 牛 *it 辂 沸 落1 110 潟第 《 涉 * i 55 gi 海陶冲案 i闺 沸愉 巨 13 了 沸। । ।W 声 11忡 & a 髀। । । * 能 川. 中 注府 览羊 沸 浜। ।। 鼎 孤 爽 潦梢修 产 部 落s 法w 篁 悚势4:1 11用椅 & , 冲 沙 '爵1 !篇 上除 竟 林 抻 洪 深1 1 处 前P 3 S S Wi2i224632--Ji*d27区k57643)0\5Engineer A5A5555A350\45i44--]W上第5754中34Engineer B342d5235•o4W33g254CO58L674WEnjuieerC225w546622i口5W353T2SW如76DO--]5Engineer D△6X上2W444WW4434国上W746T凶WDEngineer E66362534w4W415WU3Jk►—*5'<•785DEngineerF3 l/iA * ok)W bJW* o424 Vi£3 KJwMWIn4 * O333L)4L)73WW4ton b7 Li6 O8Uir6 *Or4W•7Average>5」*审反式潮a C&EMatrbc*- 谆.一） 《sw, 口.+可回14 口口E膏谈舐叶娘去(1857262在中蜜弦70.8WU5§ 侬口 詈 等 061 石HIVI介。

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