端盖加工艺设计及专用夹具设计.doc

...wd...目录概述1第一章 零件的分析 31.1 零件的工艺性分析5 1.1.1 加工方法的选择..............................................................................................5 1.1.2 保证端盖外表位置精度的方法.........................................................................5 1.1.3 防止端盖变形的工艺措施................................................................................5第二章 工艺规程的设计 62.1 确定毛坯的制造形式 62.2 基准的选择 62.2.1 粗基准的选择 62.2.2 精基准的选择 62.3 制定工艺路线 62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯确实定 72.4.1 两端外圆外表 72.4.2 工件内孔加工 82.5 确定切削用量及 基本工时 82.5.1工序1 锻造毛坯 82.5.2工序2 车削工艺外圆 82.5.3工序3 镗孔 ..............14第三章 专用夹具设计................................................. ........... ....................203.1工件的加工工艺................................................................... ....................203.2 定位元件的选择与设计...................... ............................... ...............203.3.1 定位误差的分. ................................................ ...........................................203.3.2 定位元件的选择.... ................................................... ...................................... 213．3 端盖在夹具中定位夹紧.....................................................................2533．1 夹紧装置的组成............................................................ .................................253．3 .2夹紧力确实定........................................................ ..................................253．3 .3夹紧机构的选择与设计............................................................................25完毕语……………………………………………………………………………. 38参考文献39前 言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进展了生产实习之后，所进展的一个重要实践性教学环节。

其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和开展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定根基通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1) 能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的 基本理论，以及在生产实习 中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性2) 通过夹具的工艺，进一步提高了我们的构造设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理又能保证质量的夹具3) 进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料4) 在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力在设计中，由于理论知识和实践经历缺乏，设计中的不妥之处，敬请教师批评指正一、 零件的分析〔一〕零件的功用： 机械制造工艺设计我们组的零件是端盖，端盖的种类很多，用途也很广端盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的端盖，其内部有φ18的可以起到定位轴的零件作用，外圆φ80和内孔均有Ra=1.6的配合要求，4-M8和4-M6起到固定端盖的作用。

图1-1〔二〕零件的工艺分析：由零件图可以看出，该端盖的构造不是很复杂，加工外表也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求下面将主要外表分为三局部，见图1-11、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括： 4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔2、以四边定位一组加工面：这组加工面包括：φ80外圆、φ４0外圆、4－φ2小孔、５.５深的环槽及其倒角3、左右端面：这组加工面包括：94尺寸四个侧面以上各外表的主要技术要求如下： 1、4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔外表粗糙度为Ra=3.22、φ80外圆、φ18孔的外表粗糙度为Ra=1.6，φ４0外圆、4－φ2小孔、５.５3、4-mm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求其Ra为1.64、94尺寸四个侧面外表粗糙度为Ra=3.2零件要求调质HRC30~45，其坯重为1.39kg由分析可知，三组加工外表可以选择其中一组外表为粗基准进展加工，然后再以加工过的外表为精基准加工其他各组外表，并保证他们之间的相互位置精度二、 零件的工艺规程设计〔一〕确定零件的生产类型：零件的生产纲领为：N=Q·n〔1+a%〕〔1+b%〕(件/年)其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。

从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产〔二〕确定零件毛坯的制造形式：零件为45钢，在工作时端盖在某些场面要经常正反转，与接触外表受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领到达大批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的三)拟定零件的机械加工工艺路线：1、定位基准的选择：定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作基面选择正确、合理与否，将直接影响工件的技工质量和生产率在选择定位基准时，需要同时考虑一下三个问题：〔1〕以哪一个外表作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进展〔2〕为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个外表作为精基面〔3〕是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面另外，我们还应从粗精基准选择的 基本原那么为出发点： a．“基准重合〞原那么应尽量选择被加工外表的设计基准为精基准 b.“基准统一〞原那么应选择多个外表加工都能使用的外表作为基准。

c.“互为基准〞原那么当两个外表相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进展加工 d.“自为基准〞原那么在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工外表本身作为基准2、粗基准选择： a.如果必须保证工件某重要外表的余量均匀，应选择该外表作为粗基准 b.应选择加工余量最小的外表作为粗基准 c.应尽量选择与加工外表的位置精度要求较高的非加工面为粗基准 d.选作粗基准的外表，应尽可能平整光洁，不能有飞边浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠 e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用 精基面选择：根据精基面的选择原那么选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择φ18孔和端面作为精基准根据该工件的特点和加工要求，选择φ18孔和端面作为精基面4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔等主要尺寸以φ18孔和右端面作为精面这样才能实现位置的要求对于φ80外圆与φ18内孔有相互位置要求，加工时采用基准统一原那么，到达技术要求 粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以四边和一个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。

零件各外表加工方法和方案的选择，首先要保证加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和外表粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定 该工件毛坏经模锻成型，根据表2-9得知孔已锻出金属加工工艺及工装设计?黄如林主编其各外表加工方法选择如下：φ18内孔 粗镗——精镗； 各外圆外表 粗车——精车； 4－M8、4－M6 钻——攻丝； 四侧面 铣侧面 3、零件各外表加工顺序确实定：1〕加工阶段的划分：为到达规定的技术要求，该端盖的加工可分为如下三个加工阶段： a.粗加工阶段：车外圆，铣四边，内孔，环槽； b.半精加工阶段：以精车后为主要精基准，精车，外圆，端面8个φ2小孔； c.精加工阶段：以端面和四边定位，加工φ18内孔 对于精度要求很高，外表粗糙度参数值要求很小〔及以上，〕的零件，还需要专门精度和减小外表粗糙度为主，一般不用纠正形状精度和位置精度。

2〕加工工序的安排：a.机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排时应遵循的原那么，考虑到该工件的具体特点，先安排四边，端面，内孔的加工由于φ18内孔是主要精基准，又由于φ18内孔作为定位基准，须以精加工后的四边作为主要精基准，车四边，端面，然后加工出一个孔，最后加工出四个孔与环槽b.热处理工序的安排：由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能在粗加工后，安排第二次热处理——调质处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能c.辅助工序安排：检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封，入库3〕工序的组合：在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的构造特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个外表，以便于保证高的外表相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原那么来组合工序工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的开展情况来综合考虑一般情况下，。