手机塑胶壳件检验标准DOC.doc

结构件外观检验及测试规范 1　 适用范围 本标准主要用于深圳XX有限公司生产的的结构件检验，并且适用于的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段2　 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 （C循环）GSM 制手持式移动机通用规范（GB中华人民共和国国家标准）3　 定义3.1　 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷 超出图纸上规定的喷涂区域剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕 没有深度的划痕 7飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补油渍 在产品表面所残留的油污气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光LCD　　　　指上的液晶显示屏3.2　 测量面的定义0测量面：上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它配件如充电器、耳机等的外观面III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV测量面：只有在拆卸时才能看到的零件表面3.3　 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）4　 检验条件及环境检验条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。

5　 整机装配检验装配的检验项目如下：a) 检查各外观件的质量符合要求；b) 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；c) 从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900±150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）e) 开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；f) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.20mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.20mm）；注：两侧的段差控制在0.1mm；顶部和底部的段差可以控制在0.20mm；g) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.20mm），段差均匀且小于（设计段差+0.20mm）；注：两侧的段差控制在0.1mm；顶部和底部的段差可以控制在0.20mmh) 将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均匀且小于设计段差+0.20mm）；i) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀，镜片与壳体配合单边间隙不得大于0.10±0.02 mm,键盘与壳体配合单边间隙不得大于0.20±0.02 mm；j) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；k) 装饰片的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间无间隙。

l) 天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；m) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装； n) 标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；o) 标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记，对应序号6　 喷漆件检验6.1　 喷漆件外观检验 表2序号不良项目I测量面II测量面1 1点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.3mm（S≤0.07mm2）， N≤1当D≤0.35mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2且DS≥15mm 无颜色对比的点缺陷当D≤0.35mm(S≤0.1mm2) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2且DS≥15mm 当D≤0.4mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）, N≤2且DS≥15mm 注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计2硬划痕（碰伤）D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.1mm2)L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)3细划痕L≤3mm, W≤0.1mm ，N≤1(S≤0.3mm2)L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2) 4纤维状毛絮L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤1(S≤0.6mm2)L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm 5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或△E≤1时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。

6.2　 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力≥5B时为合格5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％6.3　 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格6.4　 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭300个循环结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格6.5　 硬度测试用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形。