卷烟工艺规范测试大纲.doc

11 测试内容在工艺测试前，应对仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求各工序自动控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确中央控制室计算机控制系统工作正常1.1 烟片处理烟片处理工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目松散回潮 筛分和加料 配叶贮叶物料流量 物料流量 贮存时间汽水喷嘴蒸汽流量/压力 汽水喷嘴蒸汽流量/压力 环境温度加水流量/压力 加料流量/比例 环境相对湿度工作蒸汽流量/压力 工作蒸汽流量/压力正常生产 排潮风门开度回风温度空机运行 料液温度回风风门开度 筒体转速热风风机转速 热风温度工艺参数筒体转速含水率 含水率 含水率温度 温度 烟片结构烟片结构 加料精度 感官质量松散效果 感官质量工艺质量感官质量1.2 白肋烟处理白肋烟处理工段主要工序测试项目如下： 工序名称检测项目 白肋烟加里料 白肋烟烘焙 白肋烟加表料物料流量 汽水喷嘴蒸汽流量/压力 物料流量加水流量/压力 加水流量/压力 加水流量加料流量/比例 干燥各区热风温度 加料流量/比例工作蒸汽流量/压力 干燥各区湿球温度 工作蒸汽流量/压力汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力 冷却段温度汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力排潮风门开度 回潮段温度 排潮风门开度料液温度 网带速度 料液温度筒体转速 网面风速 筒体转速工艺参数物料厚度工艺质量 含水率 干燥终端含水率 含水率2温度 回潮终端含水率 温度加料精度 冷却终端温度 加料精度烟片松散效果 感官质量 感官质量感官质量1.3 制梗丝制梗丝工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目筛分与回潮 贮梗烟梗增温 压梗切梗丝梗丝加料回潮梗丝膨胀与干燥梗丝风选贮梗丝物料流量 贮存时 间工作蒸汽流量/压力压辊间隙刀门压力物料流量物料流量断面风速环境温度洗梗水温环境温度刀辊转速汽水喷嘴蒸汽流量/压力加水流量电机转速环境相对湿度水槽式 水流速度环境相对湿度压缩空气压力加料流量/比例工作蒸汽流量/压力工作蒸汽流量/压力工作蒸汽流量/压力热风温度隧道或螺旋式 加水流量 排潮风门开度 热风风门开度料液温度排潮风门开度工艺参数筒体转速含水率 含水 率 含水 率 含水 率 含水率 膨胀含 水率含水率温度 温度 温度 膨胀温 度整丝率降低筛分效果 加料精 度膨胀及干燥含水率纯净度膨胀及干燥温度工艺质量含水率标准偏差3填充值碎丝率感官质量1.4 制叶丝制叶丝工段主要工序测试项目如下：叶丝干燥工序名称检测项目烟片增温 切叶丝 叶丝增温增湿滚筒式 气流式物料流量 刀门压力 物料流量 工作蒸汽流 量/压力 工作风温工作蒸汽流量/压力 刀辊转速工作蒸汽流量/压力 筒壁温度 炉温蒸汽喷嘴工作蒸汽流量/压力压缩空气压力汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力热风温度 排潮风温热风温度 加水流量 热风风速 工艺气流量排潮风门开度 热风温度排潮风门开度 负压筒体转速 回风温度 回风风门开 度 控制喷水量热风风门开度工艺参数筒体转速温度 叶丝宽度 含水率 含水率含水率 感官质量 温度 含水率标准偏差感官质量 感官质量 温度填充值叶丝弹性整丝率碎丝率感官质量工艺质量干头干尾比率1.5 掺配加香掺配加香工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目比例掺配 加香 配丝贮丝物料流量 物料流量 贮存时间各掺配物比例 加香比例/流量 环境温度筒体转速 环境相对湿度工艺参数压缩空气压力配比精度 加香精度 填充值填充值 纯净度纯净度 整丝率工艺质量整丝率 碎丝率4碎丝率 含水率含水率 含水率标准偏差含水率标准偏差 整丝率变化率感官质量1.6 膨胀叶丝（CO 2法）膨胀叶丝（CO 2法）工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目前处理 叶丝浸渍 叶丝膨胀 冷却回潮 叶丝风选 膨胀叶丝 贮存浸渍压力 热风温度 工作蒸汽流量/ 压力 断面风速 环境温度浸渍时间 热风速度 汽水喷嘴流量/ 压力 电机转速 环境相对 湿度排液时间 蒸汽流量 加水流量单批重量 压缩空气流量/ 压力计量带速比 排风风门开度工艺参数筒体转速含水率 CO2含量 含水率 含水率 整丝率降 低 含水率叶丝宽度 感官质量 含水率标准偏 差 纯净度 填充值纯净度 整丝率 纯净度整丝率 碎丝率 整丝率碎丝率 填充值 碎丝率纯净度 感官质量温度整丝率降低工艺质量加料（香）精度1.7 烟支卷接包装烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目烟丝配送 烟支卷接包装风速 环境温度压缩空气流量/压力 环境相对湿度车速压缩控制流量/压力真空压力工艺参数剔除物中含丝量整丝率降低 烟支长度工艺质量含水率降低 烟支圆周5烟支吸阻烟支硬度单支重量/含丝量单支重量标准偏差含水率含末量端部落丝量烟支总稀释率空陷深度空陷截面比批内卷烟焦油量波动值批内卷烟烟气烟碱量波动值感官质量1.8 滤棒成形滤棒成形工段主要工序测试项目如下：滤棒类型检测项目醋酸（聚丙烯）纤维滤棒环境温湿度开松辊速比增塑剂施加量辊压力压缩空气喷嘴压力/流量加热温度工艺参数固化时间滤棒长度滤棒圆周滤棒吸阻滤棒硬度滤棒含水率工艺质量滤棒圆度1.9 消耗及损耗测试原材料消耗及损耗测试项目如下：原料消耗及损耗率 主要材料损耗率原料总损耗率 卷烟纸损耗率原料利用率 滤棒损耗率万支卷烟原料消耗 接装纸损耗率烟支密度 商标纸损耗率2 测试方法2.1 仪器仪表及设备保障能力2.1.1 电子皮带秤计量精度62.1.1.1 砝码法用标准砝码通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3 次。

计算公式如下： ）（ 1....%.10ffffdPC式中：—电子皮带秤计量精度（％） fd—已知标准砝码重量（kg） —电子皮带秤显示重量（kg） fC计算 3 次的平均值2.1.1.2 实物法用已知重量的实物通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录 3 次计算公式如下： ）（ 2.....%10sdsPC式中：—电子皮带秤计量精度（％） ds—已知物料重量（kg） —电子皮带秤显示重量（kg） sC计算 3 次的平均值2.1.2 物料流量波动值生产正常后，通过一定时间（最少 10min）烟草物料，追踪并记录最大流量和最小流量按下公式计算：MB－X BΦB（％）＝ ×100％…………………（3）PB式中：Φ B―流量波动（％） 7MB―最大流量（kg/h） XB―最小流量（kg/h） PB―设定流量（kg/h） 2.1.3 水、香精香料流量计计量精度设定流量计的流量，稳定后，用容器收集 1 分钟所流出的物料重量，求出实际流量测量 3 次计算公式如下： ）（ 4...%10LPC式中：—流量计计量精度（％） L—设定流量（L/h） 。

—实际流量（L/h） C计算 3 次的平均值2.1.4 水分仪探测精度在物料正常通过时，取物料按烘箱法测其含水率，并同时记录取样时水分仪显示值计算公式如下： ）（ 5......1)(2nYXSniii式中：—探测精度（％） —实测第 i 次物料含水率（％） iX—显示第 i 次物料含水率（％） Y—检测的次数n2.1.5 温度仪探测精度用温度仪探测放有标准温度计的油浴，根据温度仪量程选择 3个不同温度段的油浴，测量油浴温度并记录其显示值计算公式如8下： ）（ 6.....%10wPC式中：—温度仪探测精度（％） w—温度仪显示值（℃） —标准温度计显示值（℃） C计算 3 个温度段探测精度的平均值2.1.6 筒体转速用秒表测量 1 分钟滚筒转动的圈数测量 3 次，计算平均值2.1.7 物料厚度目测认物料均一展开后，在网带或振槽上横截面方向等距离选择 3 个点，测量物料厚度测量 3 次，计算平均值2.1.8 网面（断面）风速在网面横截面方向等距离选择 5 个点，用风速仪的探头分别置于 5 个点，测量其风速值计算 5 个点的平均值2.1.9 网带速度用秒表测定网带移动 1 米所用的时间，求出实际速度。

测定 3次，计算平均值2.1.10 管道风速、风量在管道上设置测风速孔，测风孔距离弯道 1.5mm 以上，在管道同一截面上均匀设置 5 个测试点，测量其风速值每点测定 3 次，计算风速平均值风量计算公式如下：Qf＝V f×Sf×3600 (7)9式中：Qf—风量（m 3/h） Vf—风速（m/s） Sf—风管截面积（m 2） 2.2 主要工艺参数读取并记录设备、仪器仪表有关显示数据（读取不少于 3次，取其平均值） 2.3 工艺质量2.3.1 物料含水率2.3.1.1 取样及制样方法A 烟片、烟梗和烟（梗、叶）丝待生产正常后，在出料口接取的样品中随机取样 50g若为烟片或梗，需迅速切成宽度不超过 8mm 的小片或块状，混合均匀后，根据使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内B 烟支在不同机台上等时间随机取样各 40 支，混合均匀后再从中取出40 支把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器，取一定的样品置于样品盒内或同时测定不同机台等时间间隔地烟支含水率，取其平均值2.3.1.2 仪器与方法检测仪器与操作程序参照 YC/T28.8－1996《卷烟物理性能的测定 水分》有关要求执行。

2.3.2 物料温度102.3.2.1 取样及制样方法各工序的测温点应在出口处约 300mm 处2.3.2.2 仪器与方法仪器：点温计或红外测温仪方法：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值，或用红外测温仪距离物料 100～300mm 处测量物料温度2.3.3 烟片结构2.3.3.1 取样及制样方法按 YC/T147－2001《打叶烟叶 质量检验》有关要求执行2.3.3.2 仪器与方法按 YC/T147－2001《打叶烟叶 质量检验》有关要求执行2.3.4 加料（香）精度设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料施加比例，计算加料（香）精度计算公式如下：式中：δ LⅩ ―加料（香）精度（％） PLⅩ ―香精香料设定比例（％） CLⅩ ―香精香料实际比例（％） 2.3.5 含水率标准偏差有自动采集系统的，待生产正常后，进行自动采集无控）（ 8.....%.10lxllxlPC11制系统的，待生产正常后随机从水分测定仪上读取 50 个以上数据，计算标准偏差2.3.6 梗丝填充值2.3.6.1 取样及制样方法按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。

2.3.6.2 仪器与方法仪器：GDS410 梗丝填充值测定仪；电子天平，感量 1/100g方法：按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行2.3.7 烟（叶、梗）丝结构2.3.7.1 取样及制样方法待生产正常后，在出口处，用取样盘接取烟（叶、梗）丝4000g，混合均匀后用四分法缩至 1000g将取来的约 1000g 叶丝、梗丝或烟丝（混合丝） ，称重并记录2.3.7.2 仪器与方法仪器：YQ－2 烟丝振动分选筛；电子天平，感量 1/10g方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集 3.35mm 和2.5mm 网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝） ，1.00mm 网孔下的碎丝，分别称重并记录计算公式如下：………………………………………（9）%10GtTc％………………………………………(10)tshs式中：Tc—整丝率(%)12Tsh―碎丝率(%)tc ―3.35mm 和 2.50mm 网孔上物料重（g） tsh ―1.00mm 网孔下物料重（g） G ―被检物料重（g） 2.3.8 整丝率降低2.3.8.1 取样及制样方法待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶（梗）丝 4000g，混合均匀后用四分法缩至 1000g。