消失模铸造质量与管理.doc

消失模铸造质量与管理消失模铸造看似简单，其实内涵极度为丰富消失模铸造是形式链条状的系统工程，任何一个工艺条件发生改变，都会对其它条件造成影响任何环节，任何细小的环节出现批漏都会导致最终产品的缺陷特别是在单一产品种的大批量生产中，如果一时疏忽，一处疏忽，会造成大量的废品，后果严重这也是与传统铸造所不同的消失模铸造你做的时间长了以后，会发现这样一个特:“其实消失模铸造没有什么难的，就是创造条件，工艺条件具备，认真执行操作规程，实现生产的高效率和质量的高成品率，并没有什么难的话说回来，难就难在许多厂家，对准备和创造条件不认真，存有侥幸心理，压缩投资省点钱的心理，这是老板的心理，省点钱，在操作者心理，做成熟了以后，总也没出问题，又会产生消失模铸造不过如此，没有必要搞的那么麻烦，有了怕麻烦的心理，就产生了“省点事”的心理，就是操作者的心理，如果，老板有了省点钱的心理，工人有了“省点事”的心理，这两个“省点”心理，就会导致“废点”或“废一批”废—就是“废品”所以，在谈质量管理时，首先要纠正的就是“省点”的心理一、必须具备起码的条件—硬件准备1、搞质量的模具：泡沫模型是消失模铸造生产的根据，没有泡沫型就无法生产，没有好的泡沫型，无法生产出好的铸件。

所谓好的泡沫型，包括这么几个条件:①好的卖相—加工精细，反映在模型上就是泡沫珠粒融合的好，没有过生过熟区，熟化均匀，说得容易，真正做的融合好，不是一件容易的事，首先要有先进的加工手段，然后要有经验丰富的专做泡沫模具的钳工，合理的分布气塞，该密的部位要密，该稀的部位要稀疏泡沫模的模具与其它模具不同，有时钳工调试的时间，大大的高于机械加工的时间，有时，越是看似简单的模具，越不好调试不是这里过生，就是那里过熟所以，要选专业厂家，模具验收的泡沫模型为依据②尺寸精确，二次收缩量合理泡沫型自身的尺寸稳定时间约在20天—50天；不同的使用时间会造成尺寸的不同同一套模具发泡的密度不同，收缩量不同，也会有尺寸的差异模型的组合方式不同，也会造成收缩量的不同，一个零件水平放置的线收缩，与垂直摆放的线收缩，差的很多浇注温度不同，也会造成尺寸的变化，所以，模具设计的缩量，要与铸造工艺相合，要在此基础上调整各部位的缩量，一个精细产品，不同部位的缩量是不同的③低密度，合理的设计，加工出的模具，可以获得较低密度的泡沫型，设计的不合理无法获得低密度泡沫型这与模型的壁厚，是否合理，壁厚是否均匀，壁厚是否与模型保持有机的调整。

气塞分布的量是否充足等有直接关联④防变形措施消失模铸造自始至终存在变形的课题，防变形的第一道关口始模具的结构，合理的结构，使泡沫珠粒受热均匀，冷却均匀发生变形的可能性小消失模铸造的模具和人不一样，人是丑妈妈可以生出漂亮的孩子，没有好的模具是肯定做不出好的泡沫型来如果有了省一点的心理，必然会找非专业的厂家，非正规的厂家做，因为，这些厂家报价低，待到模具做出来以后，不知还要投进去多少钱，耽误多少事，细算并不合算2、性能优良的预发机预发机是消失模铸造中的关键设备之一，有了模具没有好的预发机，也无法获得优良的泡沫模型预发机有许多种，用于铸造模型制作的预发机，要具备如下特点：① 可以预发细小珠粒;② 珠粒的发泡倍率相同：③ 预发桶内，含水量少;④ 升温快，升温高，同时要降温快要具备这些条件，首先要选用间歇式的、间接加热的、蒸汽加热的因为，只有间歇式加料，才能发小珠粒，才能使每个珠粒的发泡倍数相同，连续式加料的、达不到效果只有间接加热的方式才能使预发桶内水分少试想，水分多的时候，珠粒由水包裹着，一是粘成团，二是温度升不起来，间接加热的介质有两种，一是油，二是气。

油的特点是要用电加热，耗能费用且不谈，加热的温度虽然能比较高，但是升温慢，无法降温，要借助冷风，不如蒸汽操作方便所以，目前最理想的预发机是正压式间歇式预发机我厂的预发机堪称是国内最好的，汽车厂发共聚料做实验都到我厂来预发3、宽敞通风的烘房许多单位不重视烘房，其实烘房非常重要，原则上讲，烘房应有3个，一个烘房是烘第一遍涂料的，一个是烘2遍涂料的，一个是组合好，待埋箱的模型束涂料有很强的吸潮性，烘干以后如果不保存在干燥的烘主心内，会吸湿，降低强度，甚至剥脱，涂层吸湿以后，浇注是会发生什么情况，可想而知另外，我强调了宽敞和通风，烘房不通风，潮度过大，干燥的慢;过于狭窄，模型距离热源过进，会造成模型变形烘房是非常重要的设施之一烘房的热源有许多形式① 电加热；结构简单，取热最方便，配备一个简单的电路，就可以成为自动控温的，做到无人看守但，细算一下，电加热的成本很高② 最省钱的是烧煤4、震实台：震实台也是消失模铸造中值得关注的设备性能良好的需实台应具有良好的悬浮性能，可以调整的频率和激振力；根据加砂的多少，调整激振强度以免动力过剩，也能防止动力不足5、负压砂箱负压砂箱是消失模铸造工艺装备中一个重要的组成部分，负压砂箱是盛装模型束的，但更重要的作用是形成干砂的负压氛围，使干砂定型。

负压也就是抽真空的作用，除了使干砂定型外，还要将泡沫型的气化产物拉走气化产物的方向，与负压场有关，力都是做直线运动的，都是走短路的，所以负压源设置的位置，影响着气化产物的排出方向6、可翻转组合砂箱是为负压实型铸造工艺生产超大型铸件而设计的，目前国内最大的砂箱尺寸为4500x3000x2500,单箱耗砂30立方米，砂箱总重45吨可生产3700x2400x1200超大消失模铸件可翻转组合砂箱的最大优点是：防止大型铸件变形，利于泡沫模型上下两侧充分填砂，免除用自硬砂预先充填安息角的不便7、筛分除尘设备原则上讲，消失模铸造设备应配备一整套的砂处理设备，包括落砂、筛分除尘及水平输送、提升机、冷床、储砂斗及加砂设备，但考虑投资问题，许多厂家为了节省固定资产投入，不上砂处理设备，但至少要做一付细筛子（60—80目的筛子）1、塑料薄膜：　聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯－醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）要求：（1）、价格便宜2）、有足够的强度及延伸率包括薄膜延伸的方向性要小，即横向与纵向延伸率之差3）、质量稳定4）、残留的薄膜容易处理5）、燃烧时发气量少，不造成公害。

6）、延伸率好、方向性小，对加热温度不敏感　将深凹部分制为凸的阳模预先覆膜，经第二次覆型得到所需之型腔　变形量不够易在模型棱角处出现皱折“桥”延伸性不足是发生“桥”的主要原因　负压太低，成型速度下降，导致薄膜温度降低，延伸率下降越薄、冷却快，桥的倾向越大　EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%，含量越高，延伸率越高，热敏感性越好2、砂的选择：无透气性不足的问题，故粒度越尽可能小S70/140或更细，S100/200,140/200目混合砂容易在铸件表面出现脉纹状夹砂 3、工艺设计中应注意的几个问题：（1）、浇注位置各分型面，从便于在模板上覆膜考虑，适用垂直分型的平做立浇工艺2）、浇注系统：底浇式、开放式、半开放式浇注系统，避免金属液高速冲刷型腔，产生回流和喷溅以免过多过早地烧失薄膜，引起塌箱或其它缺陷浇注时间尽可能短，增大内浇道面积或数目 大平面铸件，倾斜浇注3）、通气道：排气，使型腔与大气相通　　　S通≥1/2S内总　　　δ通≈2/3δ件　　　有一定厚度推迟通气道的凝固时间，ΔP、气孔　　　金属流动有一定方向性　　　水平分型，通气孔引离铸件本身4）、浇注工艺：防止飞溅，始终保持直浇道呈充满状态。

5）、砂芯的排气：真空抽出，不需排气道6）、铸型的紧缩：　　　真空力使模样和铸型之间产生间隙，Δ＝0.5mm7）、抽气量：影响因素：薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度8）、铸型冷却能力低：热扩散慢四、 V法铸造设备特点及原理V法铸造设备主要包括造型系统、真空系统和砂处理系统三大系列造型系统以覆膜器、震实台为主砂处理系统大多具有磁选、筛分、冷却等功能为了满足环境保护的要求及微粉分离的需要，V法铸造生产线还必须配有良好通风除尘装置一）、砂处理系统：浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅→上箱吊出→工件吊出→下箱吊离→型砂落至落砂过渡斗→ZS0660振动输送机→Y995悬挂磁选机→HL250链式斗提机→ZS600直线振动筛砂机→1#砂库→FTB20沸腾冷却床→D250斗提机→造型砂库→砂定量闸门→造型砂箱；落砂格栅采用缝隙为10mm的条状栅格, 材质为铸钢件；能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜等隔离，坚固耐用且分隔均匀；振动输送机将型砂输送至造型车间外砂处理系统且将型砂温度调匀，避免过热型砂对后续设备造成损坏而影响设备正常使用；悬挂磁选机将经过的磁性物质进行有效分离；1#砂库进一步调匀砂温。

1）、系统调温，V法铸造生产线砂处理的关键是降低砂温，本方案降温措施：（1）采用水冷＋风冷式沸腾冷却器，流量7000-8000m3/h的风量是型砂前进的动力，又是有效降低砂温的有效措施2）设置有充足容量的砂库，既能实现车间无砂化生产，又能使型砂有一定的自然冷却时间；（3）在型砂运转过程中强制通风能够带走一定的热量2）、磁性物质分离，磁性物质在铸造生产中是危害较大的物质，本案采用措施：（1)落砂栅格将稍大的磁性物质如冷铁芯股等分离；（2）悬挂磁选机将磁性物质进一步分离；（3）双层筛网（5×5+3×3）直线振动筛将磁性物质进一步分离3）、颗粒状物质分离，颗粒状物质影响型砂的紧实率进一步影响型砂强度本方案采用措施（1）落砂栅格将杂物初步分离，人工定期分拣；（2）双层筛网（4×4）直线振动筛砂机进一步分离杂物二）、造型系统：造型系统由模板、砂箱、移动震实台、覆膜器组成先将模板放置在移动震实台上，覆膜器覆膜，然后移动到砂库下方，砂库里的砂子由砂定量阀门控制，砂子下落到砂箱的同时，震实台震动，紧实砂型移动震实台沿道轨移动带出紧实后的砂箱覆被膜，上下箱覆膜后人工合箱，然后浇注；冷却后人工取出铸件，砂子进入砂处理系统循环利用。

三）、真空系统：真空系统是V法造型必需的设备，主要有真空泵、水浴罐、滤砂与分配罐以及连接管道组成在整个造型过程中，真空系统始终保持开启状态，以满足造型真空度要求五、 V法砂处理设备（一）、砂处理指标： 1）处理后砂温≤50℃;2）型砂中无＞φ3mm砂粒等杂物;3）砂处理能力≥20t/h；4）型砂回用率≥95%；5）设备噪声≤85dB（A）;6）排尘指标≤120mg/m3二）、主要设备简介：1、ZS0642惯性振动输送机ZS系列惯性振动输送槽适用短距离输送型砂、热旧砂，碎石和焦碳等散状物料，并可根据用户要求将槽体制成全封闭结构，以达到密封除尘1）、该机用振动电机作动力源，具有结构简单，寿命长，给料均匀，维护保养方便，可调，能耗低等优点 （2）、槽底板为16Mn材料，寿命长，采用橡胶弹簧，噪音小3）、对基础无特殊要求主要参数：A.输送能力：20-40m3/h B.功率：2×2.2kw C.槽体宽度：600mm D.槽体长度:4200mm2、S995悬挂带式永磁分离机本机采用高质量磁铁，磁场强度大，磁分离效果好，结构紧凑，使用寿命长。

本机垂直布置在输送旧砂的皮带机上方，当物料通过时，它能有效地分离出砂层中磁性金属物主要技术。