二次配线工序.docx

二次配线工序二次配线工序(一)二次配线工艺守那么 凹凸压开关柜二次配线工艺守那么 1 适用范围 本工艺守那么适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作 2 运用材料 2.1 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2.2 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 2.3 聚氯乙烯异型管(简称号码管) 2.4 冷压端头 2.5 线卡、尼龙扎带 2.6 标签纸(元件标签、地线标签) 2.7 瓷质套管 2.8 标准紧固件 2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC水纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽 2.11 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 2.12 线夹 2.13 绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 2.14 松香 2.15 焊锡 2.16 酒精 3 设备及工具 3.1 号码打印机 3.2 活动扳手6寸、8寸 3.3 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 3.4 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 3.5 电烙铁25W、101W 3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm) 3.7 电池试灯 3.8 丝锥M4、M5、M6、M8 3.9 卷尺(2m) 3.10 自制套管M3~M6 4 二次回路配线的一般要求 4.1 按二次接线图进展施工，接线正确。

4.2 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤 4.3 导线选用黑色，二次爱护接地线为黄绿双色线，工程有特别要求时那么按工程要求选线 4.4 电流回路采纳2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采纳焊锡连接时，在满意载流量和电压降及有足够机械强度的状况下，可采纳不小于0.5mm2截面的导线 4.5 导线与电器元件采纳螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤 4.6 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而特地设计的才允许接两根导线) 4.7 用于连接可动局部如门上的电器导线应采纳多股软导线，并留有适量的裕度导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎 (可依据详细状况而定)用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采纳单股导线或多股软导线 4.8 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采纳多股导线，并套上水纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上水纹管、水纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7水纹管长度见表1 表1 过门线护线水纹管长度 4.9 多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。

a) 用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径协作适当不得损伤线芯 b) 将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1mm，如 图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合 c) TO、TU型冷压端头用冷压线钳进展压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处， 加压至钳口完全闭合 d) 翻开冷压钳，将端头拿出即可 e) 以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落 4.10 单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5~1mm用螺钉紧固时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向相同 4.11 所配导线的两端应用号码管，号码管的编号应正确，发觉有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的依次自下而上，自左而右 4.12 各导线号码管长度应根本相同 4.13 线束中导线不能有明显的穿插现象，应横平竖直，导线弯曲变更方向时，用手指或圆嘴钳弯曲，不得用尖嘴钳等锋锐工具弯曲导线。

4.14 导线弯曲半径〔内径〕应大于导线直径的两倍 4.15 线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应束穿越局部缠上胶带过门处胶带要求缠2~3层，长度约60mm，其他位置那么视状况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的裕量 4.16 导线接入电器元件接点时，线芯曲圆应符合顺时针方向同一接点接两根硬线时，硬线之间要加平垫，当两根导线有一根硬线、一根软线时，软线在下，其间可不加平垫 4.17 当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应用图四所示的任一形式固定导线如达不到表2规定距离要求时，过门转角等处间距应缩短) 用线卡固定线束时，应先用螺钉、弹垫、平垫将线卡固定于角钢适当位置后，用尼龙扎带将线束固定卡上 对于固定式开关柜，在用线卡固定线束时，应固定在角钢内侧，不影响并柜及后盖板安装 4.18 线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表2规定的距离 表2 线束与一次母线间的距离 二次回路的袒露带电部件(位)间或袒露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm 4.19 当二次线需用电烙铁焊接时，要用松香助焊，不得用焊油与盐酸。

4.20 在母线上接二次线时，母线钻φ6的孔，用M5螺栓连接导线芯与母线之间可不加平垫圈同一侧最多接两根导线，见图五对于用螺栓连接母线和二次线不便利的地方(如断路器出、进线处)，母线上的二次线安装孔应改为M5的螺纹孔 4.21 对于不运用的线头(如设计修改取消的导线)剪断后，其线芯侧应用绝缘胶布包扎起来，尽量隐藏，不要将其露束外表 4.22 全部螺钉紧固件，必需加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进展紧固紧固后螺钉应露出2~5扣 4.23 各接地线连接处外表应清理干净，不得有油漆或锈斑 4.24 二次回路有大线连接时，导线选择按串联回路中电器元件的最小额定电流(熔断器中的熔丝和热元件除外)选择导线截面此截面的导线长期运用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流，常用大线选择见表3 表3 常用导线的载流量 5 二次配线工艺打算 5.1 号码管、标签纸的打算与要求 5.1.1 依据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字要求字迹清楚，间隔匀称，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。

5.1.2 将打印好的号码管按合同号、柜号进展绑扎，摆放整齐以备用 5.1.3 按二次接线图用打印机在标签纸上打元件依次号和文字符号，字体要求清楚，且不得打歪，出格 5.1.4 将打印好的标签纸按柜号进展收集，包好以备用 5.2 资料打算 打算工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及 合同相关的其它技术要求资料 5.3 工具及材料打算 打算施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等 6 二次配线工艺过程 6.1 下线前的打算 6.1.1 细致查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体构造，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求 6.1.2 对领用的号码管应与图纸进展核对，确认以后进展施工 6.1.3 依据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件 6.2 下线 6.2.1 依据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管仪表室主干线一般选择在仪表室边框中心。

对于各位置的继电器，下线时，应留意继电器安装形式、凹凸 6.2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应留意柜体的宽度、深度，因柜体构造的不同，其走线方式不一样车体二次配线下线时应留意不同车型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置 例：大电流配电柜，其二次线是从配电柜二次线通道引至电流互感器及电显装置 6.2.3 接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线) 对于GG-1A配电柜，当端子采纳B1型时，导线曲弯长度为85mm，采纳JH1、D1 型端子时，导线曲弯长度为95mm 6.2.4 凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一 6.2.5 KYN□-10、JYN□-10联络柜，当采纳母线贯穿式互感器时，左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设，右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设带电显示装置二次线那么从相对应的另一侧敷设不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住 6.2.6 柜体小母线依据用户须要可选用φ60铜棒或绝缘导线制作。

当采纳绝缘导线时，合闸回路用截面为25mm2的多股导线，其它回路用截面为4mm2的导线，其制作长度见图八，A为柜体宽度，下线尺寸及其它要求见表4 表4 小母线制作要求〔小母线为绝缘导线〕 二次配线工序(二)二次配线工艺守那么 电气成套产品执行工艺 S/GF—17—2022 二次配线工艺守那么 2022-11-26发布 2022-11-26年实施 前 言 本工艺为标准**********公司技术管理流程而编制 本工艺于2022年首次制定，为第1版 本工艺由总经办提出 本工艺由技术部负责编制并说明 本工艺由技术部负责归口管理 本工艺以书面形式发放，未变动即为生效 质量管理体系文件中涉及本工艺管理内容的那么干脆引用，不再重复编制发布 本工艺由 打印、 校对 、 共印 份 本工艺主要起草人： 本工艺审核人： 本工艺批准人： 1、适用范围 本守那么适用于各类高〔低〕压开关柜和限制设备的二次接线。

2、设备和工具 钢丝钳、尖嘴钳、剥皮钳、压线钳、剪线钳、螺丝刀、扳手、电烙铁、M3—M6 套筒扳手、活动扳手、剪刀、校灯、万用表等检查全部设备和工具齐全完好 3、运用材料： 3．1 导线：用于协助回路的导线，一律采纳聚氯乙烯BV、BVR型铜芯塑料绝缘线 〔有特别要求的按设计资料确定〕 3．1．2导线颜色应符合以下规定： 1〕装置内部的二次回路，一律采纳黑色导线 2〕平安接地线采纳黄绿双色相间的导线 3．2、铜制裸压接头〔规格与所用铜芯软线截面积相适应〕 3．3、塑料缠绕管、聚氯乙烯套管〔规格与所用。