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3D 玻璃盖板生产加工工艺流程 3D 玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV 转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→ 包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程图纸菲林需有制作日期，编号有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪二、 CNC 开料材料要求：玻璃材料必须是 3D 曲面玻璃材质板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留 0.1mm 余量），把数据输入到玻璃基板 CNC 切割机里进行粗坯制作，俗称开料注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃 CNC 成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义第一道工序和普通盖板一样三、 CNC 精雕玻璃（磨边）CNC 精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达 0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电 DBD 等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是 3D 玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂加热炉内部设 16－22 个炉温点，以监测炉内温度均匀性具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点 600℃左右。

软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬这样就不会存在变形的问题因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨 质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为 5 至 30 毫米有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率石墨热弯模具制造流程第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入 CNC 电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精度高此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的 0.025mm 的热弯加工精度的第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

从 3D 玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有 10 家左右，深圳有 20 多家七、双面扫光玻璃经热弯后，产品表面须经抛光采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹八、质量检测需经过层层质量检测流程3D 玻璃检测需要根据工艺要求一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测九、化学强化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般 4-6 小时 450℃高温钢化处理其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力十、设计开模提供（依据）与客户（终端）希望达到的 3D 纹理（或炫光）效果设计，制作 UV 转印模具十一、UV 转印（加纹理）UV 转印通俗点说是加纹理，这里指的是 GDF 工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为 PET 材质），转印过程中无像素损失。

注：GDM 工艺指的是直接 UV 转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比 GDF差，缺乏深邃感十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除表面顺滑，手感舒适，不易刮花增加玻璃表面耐磨性具体防指纹处理工艺流程如下：1. 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；2. 将 AF 药液镀在产品表面成膜；3. 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；4.经过ＰＶＤ加工后转丝印印刷十三、丝印／喷涂制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂十四、镭雕加工好的膜片送往镭雕机进行精雕，按照图纸要求切边钻孔，保证贴合时与玻璃尺寸完全一致，误差控制在纳米级十五、检包镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进行贴合加工了十六、贴合这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合以下是成品效果图：十七、贴保护膜十八、包装将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。