化工工艺设备安装及管道安装施工方案.docx

化工工艺设备安装及管道安装施工方案ＸＸＸＸＸＸ项目/施工方案编制：审查：赞同：ＸＸ有限公司2015-10-13目录序内容备注1编制说明2编制依照3工程概略4施工准备5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢构造安装技术要求8施工进度计划及工期保证举措9质量保证举措10建设单位所供给货物的接、保、检、11安全技术举措12文明施工举措13成品保护举措14附录：1.施工机具一览表152.劳动力散布图163.施工进度计划表一、 编制说明我公司肩负了ＸＸ有限公司年产 ＸＸ项目安装工程，因为此工程安装精度要求较高，为了工程能如期保量达成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深认识，有目的、有计划、有依照的组织施工，特编制本施工方案二、 编制依照本组织设计编制依照为；2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20112.2《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量查收规范》 GB50683-20112.4《压力管道规范-工业管道》 GB/T20801.1-6-20062.5《承压设备无损检测》 JB/T4730-20052.6《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-20022.7《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-20082.8《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-20052.9《工业金属管道工程施工质量查收规范》 GB50184-20112.10《工业设备及管道防腐工程施工质量查收规范》 GB50727-20112.11《管架标准图》 HG/T21629-19992.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-20082.13《工业设备及管道绝热工程施工质量查收规范》 GB50185-2010三、工程概略3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程， 此中包含厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等 ，是对安装技术要求较高的一项工程。

3.2工作量依照图纸要求及现场产生改正计算工作量3.3工期要求工程施工时间从 2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日完工达成，详细进度以下：1、2015年10月30日前达成厂区的钢构造施工2、2015年11月15日前达成管道安装3、2015年11月30日前所有工程完工查收合格并交托使用3.4质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力求优秀四、施工准备针对工程特色，一定增强各项施工准备工作由资本筹集，设备、资料进货，到技术装备、技术力量，动工前充足准备好，保证工程动工后顺利施工4.1签署施工合同后，及时成立项目部，项目部成员以下表：序号姓名职务备注１项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度及安全4电工负责带电设备拆装、维修5资料员负责领退料及库房管理项目经理职责：主持项目经理部行政全面工作，全面执行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工安全、工程资料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组供给原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提升施工质量。

4.2项目部负责采集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组4.3项目部组织施工人员熟习图纸4.4依据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点4.5编制确实可行的施工进度计划4.6由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育五．设备安装技术要求5.1设备交接查收5.1.1设备到厂后，建设单位应及时交托施工单位包含设备的合格证及说明书等有关技术文件5.1.2建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单查收设备，并及时填写查收报告5.2基础交接查收5.2.1设备安装前一定查收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明5.2.2应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参加，共检设备基础5.2.3基础查收包含以下内容a 基础定位尺寸b 基础标高c 基础外观能否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等d 基础强度能否知足技术要求5.3设备吊装 生产车间设备种类多，设备就位前应制定确实可行的运输及吊装方案5.3.2未经设计单位赞同，禁止在设备上焊接吊耳5.3.3起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下禁止站人5.4设备安装5.4.1设备找正找平后技术偏差见下表检查项目偏差值（毫米）中心线地点5标高5设备轴向L/1000水平度径向2D/1000设备垂直度H/1000注：D为静止设备外径；L为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2泵的找平应吻合以下要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不该超出 0.1/1000，丈量时应以机加工面为基准。

b、小型整体安装的泵，不该有显然的偏斜5.4.3设备找平设备采纳平垫铁和斜垫铁找平， 垫铁搁置在设备底座和基础之间， 详细要求如下：a、搁置垫铁的基础表面应早先办理，水平偏差为 2mm/mb、每组垫铁的数目不宜多于四块，找平完成后，层间点焊坚固c、垫铁组尽量凑近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为 500～1000mmd、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触优秀e、设备找平后，垫铁应外露出 10～30mmf、设备安装在金属构造上，找平后垫铁与构造焊死5.4.4设备找平工具及检测部位a、设备的水平度往常用水平仪丈量， 常用的精度等级为 0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上， 为除去水平仪自己偏差的影响， 每次丈量应在同一地点正反向（水平仪调整 180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在赞同偏差内5.4.5设备找正设备安装过程中，用挪动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标地点上 ,马上其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在赞同的范围内， 可采纳拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪丈量检查。

5.4.6设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度地点， 高度偏差控制在允许的范围内六、管道安装技术要求6.1原资料查验及管理6.1.1管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出资料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差能否吻合国家现行钢管束造技术标准校验上述资料一定拥有制造厂家的产品合格证书， 各样型钢也应拥有产品合格证书6.1.2阀门查验a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严实性检查c1 阀门的壳体压力试验和密封试验一定用干净水进行不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超出 25ppm当有特别要求时，实验介质一定吻合设计文件规定c2 阀门的壳体实验压力为公称压力的 1.5倍,实验时间不得少于 5min,以壳体、填料无渗漏为合格c3 除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行 ,以阀瓣密封面不渗漏为合格c4 实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干 ,封闭阀门,封闭进出口,并填写阀门实验记录经实验合格的阀门应有明确的标记6.1.3管件查验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等一定进行查验 ,尺寸偏差应吻合国家现行标准及设计规定b、螺栓、螺母的螺纹应定型 ,螺栓螺母配合优秀,无松动卡涩现象。

6.2管道加工6.2.1碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割 ,当用氧乙炔焰切割时 ,一定保证尺寸正确和表面平坦6.2.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割6.2.3管道切口质量应吻合以下要a、切口表面应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等b、切口端面倾斜偏差不该大于管子外径的1/100，且不得大于3mm6.3管道焊接6.3.1凡参加本工程管道焊接的焊工 ,一定获得相应项目的合格格 ,且一定持证上岗6.3.2焊条使用前应按其说明书的规定烘干 ,并应在使用过程中保持干燥 ,焊条药皮不得零落和有显然裂纹 ,焊丝使用前应除去其表面的油污、锈蚀等6.3.4碳钢管道及不锈钢管道采纳焊条电弧焊 ,PP管道采纳热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打6.3.5管道坡口加工宜采纳机械方法 ,也可采纳等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法采纳热加工方法加工坡口后 ,一定除掉坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平坦。