沥青砼路面施工组织设计试卷教案.doc

沥青砼路面施工组织设计沥青混凝土路面施工面层采用4厘米细粒式沥青混凝土AC-13+5厘米中粒式沥青混凝土AC-16技术指标要求如下表:AC—13I及AC—16I矿料级配范围结构层通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率(％）沥青用量（%）31.526519.016013.29.54752.361180.60.30075AC-1310090-10068-8538-6824—5015-3810-287-205-154—845-6.5AC-1610090—10076—9260—8034—6220-4813-369-267-185—144—84.0—6.01、细粒式沥青混凝土AC—13I1）沥青:面层采用符合道路石油沥青技术标准要求的90号A级沥青：道路石油沥青90号(A）技术要求试验项目90号针入度 （25 ℃、100 g、5S） （0.1mm）80-100针入度指数PI-15～+10延度（15℃)不小于（cm）100延度（10℃)不小于（cm）20软化点 （R&B) 不小于(℃)44闪点（COC）不小于(℃）245含蜡量(蒸馏法）不大于（％）22密度（15℃)(g/ cm3）1。

0溶解度（%）不小于（％）995薄膜加热试验（163℃、5h）质量变化 不大于(％）±0.8残留针入度比（25℃） 不小于 57残留延度（10℃） 不小于（cm）8粗集料：主要采用当地的机扎碎石采用新鲜、干净的卵砾石(主要成分花岗岩)轧制成的碎石，采用大型反击式联合碎石机在热拌场进行加工,形状应接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性.细集料:采用卵石加工的石屑及部分天然中粗砂石屑是加工碎石时通过4.75mm的筛下部分，应耐嵌挤,颗粒饱满，并有适当的颗粒级配，含泥量不超过3％，并不得含有其他杂物填料:采用石灰石等碱性岩石磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出抗剥落剂：由于机扎的卵砾石以花岗岩为主，为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水害能力,必须掺加抗剥落剂抗剥落剂采用:性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力应达到5级.2中粒式沥青混凝土AC—16I1）沥青：面层采用符合道路石油沥青技术标准要求的70号A级沥青：试验项目技术指标针入度 （25 ℃、100 g、5S) （0.1mm）60-80针入度指数PI-1。

5～+10延度（10℃）不小于（cm）15延度（15℃）不小于（cm）100软化点 (R&B） 不小于(℃)4560℃动力黏度 不小于pa.s160闪点（COC）不小于（℃）260含蜡量（蒸馏法）不大于（％）2.2密度(15℃）（g/ cm3）10溶解度（%）不小于（％）995薄膜加热试验（163℃、5h）质量变化 不大于（%）±0.8残留针入度比(25℃） 不小于 61残留延度（10℃） 不小于（cm）6粗集料:主要采用当地的机扎碎石.采用新鲜、干净的卵砾石（主要成分花岗岩)轧制成的碎石，采用大型反击式联合碎石机在热拌场进行加工，形状应接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性细集料：采用砂砾碎石加工的石屑及部分天然中粗砂石屑应耐嵌挤,颗粒饱满，并有适当的颗粒级配,含泥量不超过3%，并不得含有其他杂物.填料：采用石灰石等碱性岩石磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净,能从填料仓自由流出。

料场和拌合厂的建立：本工程设置沥青拌合站1座，采用我公司自有的大型成套专用设备进行加工沥青混合料的拌制：石料供应的数量和质量是路面正常施工的重要保证，碎石场的生产能力能满足施工的需要沥青混合料的运输:本工程项目的沥青混合料采用10T自卸汽车运输，所有出场的沥青混合料逐车用地磅称重，签字一式三份的运料单，一份存拌合场，一份交司机,不合格的混合料不准出场沥青混合料的摊铺：沥青混合料采用机械摊铺，并配备富有经验的技工铺筑之前,用人工配合空压机彻底清除基层表层的尘土、泥块、松散颗粒和其它污染物沥青混合料碾压：沥青混合料摊铺平整后，应及时分初压、复压和终压三个阶段，按各阶段的不同目的和要求，分别采用不同机型组合方式作业.各阶段碾压压实应紧密衔接，不得中途停顿，并派人专门负责指挥压实现场.初压:摊铺30米左右紧接碾压；复压：初压结束后紧接着进行复压；终压:终压紧接在复压之后进行.1、施工工艺下面层中粒式施工工艺：施工准备 洒透层油 测量放线 摊铺机就位 运中粒式沥青混凝土至工地 摊铺 初压 复压 终压 测密实度 赶光成活上面层细粒式施工工艺：施工准备 洒粘层油 测量放线 摊铺机就位 运细粒式沥青混凝土至工地 摊铺 初压 复压 测密实度 赶光成活。

2、施工准备工作我部结合本工程具体特点,为保证工程质量及进度,组织充分的施工机械设备、材料、人员等进场行政车：组织3辆行政车,完全能够保证施工正常进行，以及随时与指挥部、监理部、监理组等其他相关部门联系，确保工程顺利进行拌合机：采用沈阳机械厂生产的拌合机，生产能力每台每小时160T，日产达到1000T以上并配备与之配套的沥青储油罐（100T）、沥青脱桶设备（16T/H)、装载机2台，场内上料车3台运输机械：根据运输距离远近组织进场10台运输车辆，保证后场有至少3台随时准备上料，前场运输车辆5台准备随时卸料前场施工设备：该工程路面为半幅施工，施工完半幅后再进行另外半幅的施工压路机为2台钢筒式压路机，2台振动压路机，2台20T以上的轮胎压路机并配备了小型平板振动夯，对小面积路面或对障碍物周围进行快速有效的处理同时配备了沥青洒布车一台A、施工前质量控制：1、施工前应按照现行试验规程的规定，对施工用材料进行检查;2、施工前应对拌和场及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度进行检查；以上项目检查完毕，将结果及时上报监理工程师，待取得正式认可后,方可使用.B、施工过程中质量控制：1、指标：沥青路面外观、接缝、混合料出厂温度、摊铺温度、碾压温度、矿料级配、沥青用量、马歇尔试验、路面高程、中心位置、面层平整度、压实度及铺层厚度等；2、平整度测量采用平整度仪进行检测.3、路面压实度以钻孔取芯的马歇尔试验作为最终判断标准；4、按照规范规定从拌和场取样进行马歇尔试验；测定混合料的稳定度、流值、密度、空隙率等指标;5、沥青混合料的拌和过程每天应及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内(0.075mm粒径为±2%，≤2.36mm粒径为±6％，≥4.75mm粒径为±7％);如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时,应及时调整配合比,必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。

3、沥青面层施工沥青混合料的摊铺：（含喷洒透层油、粘层油)摊铺工艺:摊铺机就位 运料车卸料 牌螺旋输送器送料 熨平板加热整平 高强夯夯实沥青混凝土铺筑前应将路面基层清扫和冲洗干净后才能喷洒透层油在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油.透层沥青宜采用PA-2洒布型乳化石油沥青，喷洒量一般为0.3-06kg/m2（以沥青重量计）;具体喷洒量及渗透时间，应试验确定,在表面不得形成油膜，且应具有一定的渗透深度；沥青混合料采用机械摊铺,并采用两台摊铺机呈梯队作业，并配备富有经验的技工在沥青面层施工时，桥面、水泥砼过渡板上,以及硬路肩侧面，应浇洒粘层沥青应注意其他工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘接，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青；粘层沥青宜采用符合要求的快裂阳离子乳化石油沥青PC—3，采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量一般为0.3～05L/m2，应试洒后确定.应注意洒布均匀,不得过量，不得漏洒粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后方可进行沥青混凝土摊铺。

为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，必须确保运输车辆的运输能力与摊铺机的摊铺能力相匹配;在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，尽量降低混合料的离析摊铺机在开始采料之前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油摊铺机预热熨平板后，运料车慢速倒车至摊铺机前,距料斗约30cm-50cm，不得撞击摊铺机，用手闸制动后，由摊铺机向前顶住汽车后轮并向前移动时开始起斗卸料，卸料过程中，运料车挂空挡摊铺速度必须缓慢、均匀、连续，摊铺机不得突然停机或变换速度,摊铺机前最好有三台运输重车随时准备卸料下面层采用，上面层和构造物上沥青面层混合料采用浮动基准梁找平，松铺系数由试验确定摊铺时应注意两侧的限料器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝绳上滑落的情况，沥青混和料经熨平板加热整平后,用高强夯夯实.对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况,可由现场技术人员指导人工找补沥青混合料碾压：沥青混合料摊铺平整后，应及时碾压.碾压分初压、复压和终压三个阶段,按各阶段的不同目的和要求，分别采用不同机型组合方式作业各阶段碾压压实应紧密衔接，不得中途停顿，并派人专门负责指挥压实现场1）下面层沥青混合料碾压:初压：摊铺30米左右紧接碾压。

首先采用双钢轮振动压路机静压1遍.碾压速度约15km/h，压路机应由低向高处碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2,碾压时应将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压速度不应突然改变而导致混合料产生推移压路机起动、停止应减速绶慢进行碾压温度在130℃-140℃之间初压后检查平整度，路拱，必要时应修整初压后检查平整度，路拱,必要时应修整.复压:初压结束后紧接着进行复压，采用振动压路机轻振二遍后又重振二遍，碾压速度4—5 km/h，碾压达到要求的密实度，且无明显的轮迹相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度轻振时可在100℃—110℃时开始，复压后的温度不低于90℃终压：终压应紧接在复压之后进行采用胶轮压路机赶光二遍成活，碾压时速度为6km/h，终压后路面无轮迹，终压完成后的温度不低于70℃2）上面层沥青混合料碾压：工艺流程：轮胎压路机碾压四遍（初压) 振动轻振一遍（复压） 振动重振二遍（复压） 轮胎压路机赶二遍（终压），初压速度为6km/h，碾压温度130℃—140℃,摊铺完成后立即碾压，温度上限不定,振动重。