暗孔尺寸检具的三维建模设计说明.doc

安徽机电职业技术学院毕业设计说明书暗孔尺寸检具的三维建模系（部） 机械工程系 专 业 机械质量管理与检测技术 班 级 机质3102 姓 名 王雪松 学 号 1206103051 指导教师 程二九 2012 ～ 2013学 年 第 二 学 期摘 要UG是当前三维图形设计软件中使用最为广泛的应用软件之一，其可用于产品的整个开发过程，包括产品的概念设计、建模、分析、和加工过程等广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车及航天领域，现已成为我国工业界主要使用的CAM软件通过三维建模我们可以发现，UG4.0软件在零件开发中起着非常重要的作用，大大提高了零件的开发效率，从而降低了开发成本本文针对暗孔尺寸检具为例，根据检具的工作原理和结构特征介绍了UG NX4.0中文版的基本操作、草图绘制、零部件的实体建模、特征操作、三维模型装配、以及工程图的导出相关知识。

在介绍UG4.0软件在各模块中的具体使用功能过程中，综合暗孔尺寸检具运用UG4.0实现零件的三维建模，提高对UG三维软件的认识关键词：UG4.0 暗孔尺寸检具 三维建模目 录第一章 暗孔尺寸检具工作原理4第二章 零件图三维建模过程52.1偏心套62.2表座92.3夹表套142.4测杆182.5心轴192.6压缩弹簧232.7工件252.8检具体262.9滚花螺钉302.10百分表32第三章 三维装配图35第四章 工程图40毕业设计总结42参考文献43第一章 暗孔尺寸检具工作原理1. 工作原理用手推动心轴5向左移动时，钢球1随着在心轴前端的锥度（K=1/4)而径向移动至与工件暗孔壁接触，同时检具体4φ25外径及端面与工件相应部分定位钢球6在向左移动时，由于心轴上的90锥面的作用下向上移动，推动测杆12把钢球1的移动量传递给百分表，百分表的示值除以4，便是被测工件暗孔径的实际尺寸误差，测量完毕后，钢球1随着向右拉动心轴，而缩回检具体内，这样就可以把检具抽出，进行下一个工件的测量图1.1 暗孔尺寸检具测量前，可用标准内径（φ28=±0.001）的样件，把百分表调到零位。

校表块把百分表调整到零位；测量时选择一合适的心轴装进被测工件Φ30孔中，而后把检具上的检具体插入被测件Φ 20H7孔中并使其端面与孔底端面靠严此时百分表上的读书便是被测件Φ 20孔底端面距Φ 30孔中心线的距离尺寸误差2. 效果 结构简单、巧妙，操作方便可靠，测量精度高，效率升高第二章零件图三维建模过程打开UG→→系统自动弹出新建对话框“新建部件文件”，新建文件夹且命名中不能包含中文字体，然后单击，如图2.1所示的新建对话框图2.1 【新建】对话框选择建模，进入建模设计工作台，如图2.2所示图2.2 【建模】工作界面并在此桌面之上单击草图命令图标，系统进入草图设计工作台，如图2.3所示图2.3 【草图】工作界面2.1偏心套2.1.(1)选择下拉菜单→命令，系统弹出“新建”对话框，完成建模和草图创建2.1.(2)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面：单击确定按钮在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆以坐标原点为圆心画直径为25mm和距坐标原点3.5mm直径为12mm圆，然后在草图工具栏选择自动判断的尺寸命令图标标注两圆尺寸，及圆心距尺寸3.5mm，如图2.4所示。

图2.4 圆截面草图2.1.(3)在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择拉伸命令图标→拉伸对话框，并在拉伸对话框的限制栏中，点击选择对称值，并在开始距离中输入7.5，结束距离栏中自动生成7.5，单击确定完成模型的创建，如图2.5所示图2.5 创建的模型2.1.(4)完成拉伸后，钻直径为5mm的孔在建模设计工作面中单击基准平面命令图标，弹出基准平面对话框：图2.6 【基准】对话框选取图标中XC-ZC平面，在绘图区中显示出绿色平面，回到基准平面对话框并且偏置-12.5mm,建立基准平面然后单击孔命令图标，弹出孔对话框，如图2.7所示图2.7 【孔】对话框选择为刚刚所建基准平面，并设置孔直径为5mm，深度为15mm，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应基准轴，单击、确定，完成孔的模型2.1.(5)点击所在工作面下的螺纹命令图标，弹出螺纹对话框，点击选取详细的图标，选取如图2.8所示的孔所在曲面：图2.8 孔所在曲面单击确定，弹出螺纹名称对话框，选取上述所建基准平面，确定至螺纹对话框，如图2.9所示图2.9 【螺纹】对话框确定后其根据孔自身所属尺寸大小长度，自动生成螺纹曲线，完成后偏心套模型，如图2.10所示。

图2.10 偏心套模型2.2表座2.2.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面：单击确定按钮在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆以坐标原点为圆心画直径为20mm的圆，如图2.11所示图2.11 圆截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标→单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入14单击确定，完成拉伸命令而后在对话框中单击草图命令图标，选择原草图平面XC-YC平面进行下一步四棱柱模型截面草图的绘制，如图2.12所示2.12 表座四棱柱截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标→单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入-4单击确定，完成拉伸命令以同样的方法对直径为20mm高度为8mm的圆柱进行建模，完成后的模型如图2.13所示图2.13 创建的模型对所创建的模型进行求和，单击求和命令图标，以直径为20mm高度为14mm的圆柱为目标体，以所创建的四棱柱和直径为20mm高度为8mm的圆柱体为工具体进行求和,使所建模型成为一体2.2.(2)在建模工作面上对所创建的模型进行打孔，单击孔命令图标，选择沉头孔类型，如图2.14所示。

图2.14 【孔】对话框输入沉头孔直径为8mm深度为19mm,孔直径为6mm深度为29mm,选择直径为20mm高度为8mm的圆柱体的一端面为放置面，选择直径为20mm高度为14mm的圆柱体的一端面为通过面，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面外圆曲线，单击弹出设置圆弧的位置对话框，如下图2.15所示图2.15 【设置圆弧位置】对话框单击选择圆弧中心确定以同样的方法对直径为12mm深度为12mm的孔进行建模，选择直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面为放置面，也选取直径为20mm高度为8mm的圆柱体的端面外圆曲线为圆弧中心，单击确定完成要创建的模型，如图2.16所示图2.16创建的模型2.2.(3)割槽和螺纹建模单击割槽命令图标弹出沟槽对话框，如图2.17所示图2.17 【沟槽】对话框单击选择矩形槽，弹出矩形沟槽对话框，名称输入选择直径为20mm高度为8mm的圆柱体的外圆面，输入矩形沟槽直径为18mm宽度为2mm，如图2.18所示图2.18 【矩形沟槽】对话框单击确定，弹出定位沟槽对话框，如图2.19所示图2.19 【定位沟槽】对话框名称输入选取直径为20mm高度为14mm的圆柱体的一端面外圆曲线和距外圆曲线较近的矩形沟槽外圆曲线，单击确定，弹出创建表达式对话框：图2.20 【创建表达式】对话框并输入定位尺寸为12mm,单击确定，完成尺寸为2*1的孔的创建。

根据所给尺寸以同样的方法完成内孔槽2*1的创建并对直径为20mm高度为12mm的圆柱体的进行倒斜角，单击倒斜角命令图标，输入偏置数据为1mm，选取端面外圆曲线，单击确定，完成倒角的建模单击螺纹命令图标，选取选择直径为20mm高度为12mm的圆柱体的外圆面，螺距输入尺寸所给1.5mm，副直径输入18.5mm，单击确定完成根据所给尺寸以同样的方法完成直径为12mm内孔的内螺纹M12*1.5-6h，螺距尺寸输入所给1.5mm，副直径输入13.5mm，单击确定完成模型的创建，表座模型如图2.21所示图2.21 表座的模型2.3夹表套2.3.(1)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面中选择XC-YC平面单击确定按钮在草图工具栏中选择圆命令图标选择圆心和直径定圆以坐标原点为圆心画直径为12mm的圆，然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标→单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入8单击确定，完成拉伸命令然后建模工作界面上单击草图命令图标，选择原草图平面XC-YC平面进行下一步四棱柱模型截面草图的绘制，如图2.22所示图2.22 夹表套四棱柱截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图，在特征工具条中选择拉伸命令图标→单击圆截面草图并在拉伸对话框开始距离中输入0结束距离栏中输入-5单击确定，完成拉伸命令。

然后在特征工具条中选择圆台命令图标→单击四棱台Z轴负方向的端面为放置面，并输入直径为12高度为15拔模角为0，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选择放置面为圆锥台底面圆弧曲线，单击弹出设置圆弧的位置对话框，单击圆弧中心，完成圆柱体建模，如图2.23所示图2.23 创建的模型对所创建的模型进行求和，单击求和命令图标，以直径为12mm高度为8mm的圆柱为目标体，以所创建的四棱柱和直径为12mm高度为15mm的圆柱体为工具体进行求和,使所建模型成为一体2.3.(2)在建模工作面上对所创建的模型进行打孔，单击孔命令图标，选择沉头孔类型，输入沉头孔直径为8mm深度为23mm,孔直径为5mm深度为30mm,选择直径为12mm高度为15mm的圆柱体的一端面为放置面，选择直径为12mm高度为8mm的圆柱体的一端面为通过面，单击确定完成后弹出定位对话框，选择点到点的定位方式，选取对应直径为12mm高度为15mm的圆柱体的端面外圆曲线，单击弹出圆弧的位置对话框，单击圆弧中心，确定完成创建的模型，如图2.24所示图2.24 创建的模型2.3.(3)单击草图命令图标进入草图绘制平面，在草图工作平面选择ZC-YC平面单击确定按钮。

在草图工具栏中绘出孔槽的二维草图，并标注草图线性尺寸，如图2.25所示图2.25 孔槽截面草图然后在工具栏草图生成器中单击完成草图命令，在特征工具条中选择拉伸命令图标→拉伸对话框，并在拉伸对话框的限制栏中，点击选择对称值，并在开始距离中输入7，结束距离栏中自动生成7单击确定完成模型的创建，并将生成的模型与原模型求差，得到模型如图2.26所示图2.26 孔槽的模型2.3.(4)单击割槽命令图标弹出沟槽对话框，单击选择矩形槽，弹出矩形沟槽对话框，名称输入选择直径为12mm高度为8mm的圆柱体的外圆面，输入矩形沟槽直径为10mm宽度为3mm，确定后弹出定位沟槽对话框选取直径为12mm高度为8mm的圆柱体的一端面外圆曲线和距外圆曲线较近的矩形沟槽外圆曲线，单击确定，弹出创建表达式对话框，并输入定位尺寸为5mm,单击确定，完成尺寸为3*1的沟槽的创。