火电厂入厂煤质量验收偏差问题分析与对策苏志刚.docx

    火电厂入厂煤质量验收偏差问题分析与对策苏志刚    摘要：入厂煤质量验收(包括采样、制样和化验)是燃料内部管理最主要组成部分，它对于维护电厂的合法利益和增加经济效益具有重要的现实意义因此，入厂煤验收的公平、公正性，既关系到企业信誉和市场形象，更关系到企业的切身利益本文主要针对火电厂入厂煤采制化验收过程中易造成结果偏差的一些共性问题，进行了较详细的分析，并结合电厂燃料管理实践提出了相应对策希望对提高燃料管理水平，促进企业经济效益有一定的参考价值关键词：入厂煤；质量验收；问题分析；对策一、系统概述某电厂装机容量2×330MW，每年耗用原煤量约120万吨因地域限制原因，所有入厂电煤均是通过火车进行运输入厂火车煤通过设置在厂内铁道线上的两台电子轨道衡进行数量计量，再通过入厂煤自动机械采样加人工采样两种方式相结合的采样方式进行采样，并对全天24小时到厂同一矿点的煤样进行合样，然后制样，送交两个化验室进行双套化验（一个化验，一个监督），比对数据无误后出具报告和结算依据，完成入厂电煤的质量验收二、出现的问题近年以来，该电厂在入厂煤质量验收中出现了诸多问题，一是煤质检验数据与第三方、矿方煤质数据偏差较大，供煤方提出很多异议，甚至影响到该电厂的电煤供应。

二是电厂内部燃料管理指标厂炉热值差长期偏大，与上级公司下达指标有较大偏差三是煤场存煤盘点结果显示，该电厂煤场存煤盘点显示处于轻微亏损的局面，给公司生产和经营带来巨大的影响三、问题原因分析煤质检验过程中出现的问题造成煤质检验数据偏差较大，原因分为主观原因和客观原因两方面，主观因素就是管理者管理经验和操作人员的技术水平，操作水准和职业操守客观因素很多，比如设备故障，检测条件的不稳定等综合这些因素，影响最大的就是采制化过程偏差要从一批煤中(几千吨或上万吨)采取少量煤样(几百公斤)，经过制样程序制成数量较少，仅约100g，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样(单次测定仅为1g左右的样)的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和化验偏差构成因此，在煤质检测中，做好采制化各环节的工作，是减少偏差的关键影响采制化过程偏差的主要因素1、影响采样过程偏差的主要因素1)采样设备和方式不准确；人工采样存在主观因素影响采样操作不标准、不规范、随意性较大这些行为都会大大降低采样精密度，使所采煤样失去代表性同时，机械采制样装置性能达不到要求当前大部分电厂主要关注的是机械设备的可靠程度，是否能够采样、投入率如何等问题，而对机械采样设备的代表性关注度偏低。

另外，采样机破碎设备磨损出料粒度达不到要求、缩分器精密度达不到要求等都会影响煤样的代表性2)采样方案不正确；在入厂煤验收工作中，很多火电厂不能根据来煤的品种、煤量、粒度、采样方式等实际情况合理制定采样方案，导致采样精密度达不到国标要求，采样代表性降低，偏差增大3)煤炭的不均匀性；煤炭的不均匀性与煤的颗粒大小和分布有关，一般情况下，煤的粒度越大，越不均匀，而且粒度大的颗粒一般以矸石或石头居多越是市场混乱，煤炭均匀性可能就越差，煤质极不均匀造成采样代表性差4)机械采样过程不进行水分损失补正；煤样经采样机破碎缩分后，都会有较大的水分损失很多火电企业在验收过程中不对采样过程中损失的水分进行补正，这会造成很大的经济损失因为，全水分高低将直接影响到收到基低位发热量(结算热值)，全水分每增加1%将影响收到基低位发热量50大卡左右2、影响制样过程偏差的主要因素1)破碎前后不清扫破碎机进料斗、破碎机腔体和接料斗内的残煤，这样极易造成混样，样品代表性下降2)各粒度破碎机出料粒度达不到要求同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分后试样颗粒数越多，颗粒代表性越好，缩分误差越小破碎机出料粒度不合格，样品均匀性变差，会增大缩分误差。

3)缩分前试样未进行充分的混合，样品有较大的粒度离析特别是人工采用堆锥四分法进行缩分时，操作稍有不当就会加大缩分误差，降低样品代表性除了以上三点，还有存在缩分后试样留样量不足、试样干燥温度过高、联合制样机性能达不到要求、制样过程中不重视水分损失问题、缩分方式方法不正确、装样环节不规范等问题3、影响化验过程偏差的主要因素1)称量不准确称量是化验工作基础中的基础，称量不准确，增大测量误差特别是现在电厂用的自动工业分析仪或全自动定硫仪都有内置天平，如不注重天平的校验，就会造成很大的误差2)测量设备存在系统误差测试样品前没有对设备进行准确的标定，设备存在明显的系统误差会使测量结果误差明显增大3)称样前试样未混合均匀试样混合不均匀，极易造成试样重复测定超差，测试精密度降低，工作量增加4)化验操作过程中未严格按照国标进行工作中，为了减轻劳动量，常常省略一些操作步骤，比如：不进行水分的检查性干燥、灰分的检查性灼烧、不放入干燥器中冷却、不按标准规定标定热容量等，都会造成测量结果的不正确，加大测量误差5)设备未定期进行检定不对设备定期检定，设备的控温情况、测量精密度、准确度、线性误差等情况不清楚，不能判断设备性能是否准确。

这样极易造成化验结果的不准确，加大误差四、减小偏差采取的措施和对策1、采样环节采样机由于设计方面和安全方面造成的采样死角，应采取人工采样作抽查、对比为了保证采样的代表性，无论用何种方式采样、都应通过偏倚试验，证明其无实质性偏倚任何机械采制样装置投入使用前，必须经权威机构鉴定或检验证明性能指标符合此外，还应关注采制样装置的出料粒度，缩分器缩分比、精密度、偏差等是否达到要求2、制样环节1)正确选取破碎机，13mm宜选用颚式破碎机；6mm可选颚式破碎机或锤式破碎机；3mm(圆孔)可选用锤式破碎机或对辊破碎机使用联合破碎缩分机制样时，要检查设备是否清扫干净，可用同一煤样的煤对设备进行清洗，制样过程中要防止堵煤2)破碎前后清扫破碎机进料斗、破碎机腔体和接料斗内的残煤，并把破碎后的残煤归入总样3、化验环节1)准确称量：正确使用天平，最好每天用标准砝码对天平进行校验2)定期用标准物质对测量设备进行标定，消除设备的系统误差3)称量前采用搅拌或摇匀方式使试样充分混合均匀，多点取样五、结束语当前时期，在电煤市场转变，电煤供应紧缺，火电厂燃料成本居高不下的背景下，提高入厂煤质量验收结果的准确性是火电企业降本增效、谋求发展的有效手段。

引起火电企业入厂煤质量验收结果偏差的因素很多，具体问题应具体分析，只有找到问题的症结，才能制定切实有效的解决办法本文提到的解决入厂煤质量验收结果偏差的措施，仅供参考，在实际工作中可酌情采纳  -全文完-。