刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式.doc

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程    (1)设备筒体、管道表面积计算公式：    S＝π×D×L    式中π——圆周率；             D——设备或管道直径；             L——设备筒体高或管道延长米    (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算2、防腐蚀工程    (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)    (2)阀门表面积计算式：(图一)    S＝π×D×2.5D×K×N图一 式中D——直径；          K——1.05；          N——阀门个数    (3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B    式中D——直径；          K——1.05；          N——弯头个数；          B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8     (4)法兰表面积计算式：(图三)            S＝π×D×1.5D×K×N图三        式中D——直径；          K——1.05；          N——法兰个数。

    (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)                                                        图4        S＝π×(D＋A)×A        式中D——直径；        A——法兰翻边宽   (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五          S＝L×π×D+(D/2)²×π×1.5×N         式中N——封头个数；         1.5——系数值 3、绝热工程量    (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：           V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ           S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五   式中D——直径          1.033、2.1——调整系数；          δ——绝热层厚度；          L——设备筒体或管道长；          0.0082——捆扎线直径或钢带厚    (2)伴热管道绝热工程量计算式：         ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)       D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)     式中D′——伴热管道综合值；          D1 ——主管道直径；          D2 ——伴热管道直径；          (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

         ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)          D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)         ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)    D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)    式中D′——伴热管道综合值；          D1 ——主管道直径    将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量     (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式           V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N           S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N     (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式           V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N           S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N     (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式           V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N           S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N     (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

          V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B          S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B     (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式         V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ         S＝2πr×(h＋2.1δ)（二）计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算 （三）除锈工程1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定若变更级别标准，如Sa3级按人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.23、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算 （四）刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.03、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变 （五）防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量 （六）手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程 （七）橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5 （八）衬铅及搪铅工程1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。

2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算 （九）耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整 （十）绝热工程1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.053、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.94、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。