生物质流化床锅炉.pdf

生物质锅炉 (低倍率差速流化床 )燃烧调整方法1. 生物质在锅炉主副床上的燃烧过程 生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、 挥发分燃烧阶段、 炭燃烧阶段 生物质 在锅炉主副床上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃 尽区，这可以与差速流化床锅炉的主床密相区、稀相区相和付床相对应根据 各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区的风量少一些，燃烧区 的风量要大一些燃料颗粒在锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在流化 床主床上密相区燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在流化床上部稀相 区发生悬浮燃烧，未燃尽颗粒在流化床稀相区和流化床付床上燃烧2、生物质在流化床内完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧， 同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率 （1）供应充足而有合适的空气量 如果过量空气系数过小， 即空气量供应不足， 会增大固体不完全燃烧热损失 q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低； 如果过量空气系数过大， 则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失最佳的过量空气系数使q2+q3+q4 之和为最小值 （2）适当提高炉温 根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。

在保证炉膛不结渣 的前提下，尽量提高炉膛温度 （3）炉膛内良好的扰动和混合 在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰 动混合 （4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间 （5）保持合理的火焰前沿位置火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之 间区域，火焰在炉排上的充满度好3、差速流化床锅炉燃烧调整方法：(1)、入炉燃料掺配均匀，料质相对稳定，入炉燃料安全、稳定、连续均匀 供应是锅炉燃烧稳定的前提和基础，所以如果要保持燃烧稳定，必须根据料仓 内燃料料位的高低及时调整取料机转速，尽量使料仓内燃料同时均匀向前推进， 尽量减少蓬料次数 （2） 、尽量控制流化床床温稳定1） 、若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过 热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整2） 、若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量，可大量减少或增加给 料量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温的变化情况及时调节 3） 、若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调整二次风量 4） 、当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量， 给料量，回料量，来适应锅炉负荷的变化，其主要通过调整风、料的配比和 一、二次风的配比来调节锅炉负荷。

5） 、如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时，在保证床层良好流化的 前提下，可适当减少一次风量，并增大给料量若床温下降幅度大，应适当减少一次风量，及回料风量以减少回料量 6）负荷变化，料质变化、料量变化，回灰量变化，一、二次风量的变化， 渣的沉积和堵料， 以及锅炉水冷壁泄漏， 爆管等原因， 都会导致床温的变化 应及时分析原因，采取措施，维持床温正常稳定 7） 、若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量，减少给料量减少 一次风量时，应注意不能低于最低流化风量，应保持良好的流化状态若锅 炉负荷大幅度的增大，应增加一、二次风量和回料量，增大给料量和循环灰 量 8） 、正常燃烧时，一次风应占总风量的45％，一方面可以保证密相区的燃烧 份额，另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧，减少NOX 的排放量 9） 、正常运行时，合理调整一、二次风的配比，可得到锅炉机组最佳的燃烧 效率 10） 、若床温上升，应减少给料量，或短时大量减料，减少料量时，不得将 料减完，更不得停止给料机运行，加大回料，注意不得返空若床温下降， 应减少一、二次风量，增加给料量或短时增大给料量. 11） 、料质突然变好，这时炉膛出口温度，汽温，床温有上升的趋势，氧化锆 含氧量降低，炉膛出口负压减小，为稳定燃烧工况，应减少给料量。

12） 、燃料粒径突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高氧量指示 无变化，应及时增大一次风量，适当减少二次风量 13） 、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差压增大， 床温升高，应放渣处理 14） 、料质突然变差，这时炉膛出口温度，汽温，床温有下降趋势，氧化锆 指示氧量升高，这时应增大给料量，控制床温料粒径突然变小，造成密相区 燃烧份额减少，床温下降这时应减少一次风量，增加二次风量，而不增加给 料量，以免引起稀相区燃烧份额增大，及循环灰后燃，造成返料器超温结焦 15） 、氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一部 分循环灰，使床温升高 （3） 、尽量控制主床料层差压在9.3-10.0KPa 范围内，尽量保持稳定 1） 、循环流化床锅炉床压的调节，就是对料层厚度的调节，也就是对料层 差压的调节 2） 、运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制 3） 、当料层差压增大，一次风阻力增大扬析和夹带的物料下降，负荷下降 可放掉部分炉渣 4） 、部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压决定，维持一定的风室压 力，通过炉底排渣来实现风室压力超过规定值，应增大排渣量，每次排渣时， 风室压力的下降不尽量不超过500Pa。

5） 、如果在运行过程中出现局部结焦或分层现象，造成床压不稳，应加大 床料置换，使其尽快恢复正常 （4） 、烟气含氧量的控制； 1） 、锅炉正常运行时，烟气的含氧量一般控制在5％左右根据氧量表含氧 量指示的变化，对锅炉的运行调整作出迅速判断，调整 2） 、氧化锆氧量指示变小，表示料量可能增加，或料质突然变好，或一、 二次风量减少，应立即调整料量及风量，以稳定床温等参数 3） 、氧化锆氧量指示增大，表示料量可能减少或料质突然变化，或一、二次风量增加，锅炉本体漏风系数增加，应及时调整燃烧，消除漏风 4） 、投入和调整二次风的基本原则是： 一次风调整流化，床温床压二次风控制总风量，调整氧量，补充稀相 区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目的在一次风满足流化，炉床温度 和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可以逐渐投入二次风，随着锅炉 负荷的增加，二次风量逐渐增大 5） 、当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各部烟道， 空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施加以消除漏风 6） 、在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门，人孔门 均严密关闭，发现漏风应采取措施堵漏。