聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比).docx

聚氨酯硬泡配方计算措施(实用)一:硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比）是不是合理,另一种正规的说法仿佛叫“异氰酸指数”与否合理,翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反映完”因此,白料里所有参与跟－NＣO反映的东西都应当考虑在内理论各组分消耗的－NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油(一般硬泡硅油均有羟值，由于加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还具有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Ｑ，Ｓ１ ＝　Q÷56100㈡水:水的配方量Ｗ S２ = W÷9 ㈢参与消耗-NＣＯ的小分子物：配方量为Ｋ，其分子量为Ｍ,官能度为N S３ =Ｋ× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S　= Ｓ１+S2+Ｓ３ 基本配方所需粗ＭDI份量[(S×42）÷0.３０　] ×1.０5 (所谓异氰酸指数１.05） 其实以上计算只是一种最基本的消耗量,由于黑白料反映过程复杂,实际-NＣO消耗量肯定不止这个数,例如有三聚催化剂的状况，究竟额外消耗了多少－NＣO，这个没人说得清晰此外,聚醚里有水分,偏高0．1％就很严重;聚醚羟值也是看人家宣传单的,我见过有聚醚羟值范畴跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参照,不能认真！　[实验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要规定及阐明 1、 流动性要好,密度分布“尽量”均匀。

一方面要考虑粘度，只有体系粘度小了,初期流动性才会好（主份平均粘度６00０mＰa．S如下,组合料350mPa．S如下)，另一方面体系中的钾、钠杂离子要控制在一种低限(20pｐm以内)，从而可控制避免三聚反映提前,即:体系粘度过早变大如果流动性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会浮现拉丝痕致使泡孔构造橄榄球化,这个位置一定抗不住低温收缩2、 泡孔细密，导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提,此时一方面考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是一方面与－NＣＯ反映,其生成物与其他组份互溶、乳化稳定性提高,并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）另一方面聚醚自身单独发泡其泡孔构造要好（例如以山梨醇为起始的63５ＳA比蔗糖为起始的1０５0泡孔要细密均匀得多,尚有具有甘油为起始剂的83５比1050细密,即便是所谓的4110牌号的聚醚,含丙二醇起始的比二甘醇的好聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差别：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄此外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、ＰO原料质量、后解决等等--－－－也都会直接影响聚醚发泡的泡孔构造）第三,可以考虑加入某些可以改善泡孔细密度的聚酯成分。

第四，合适加入低粘度物调节总体粘度（如２10聚醚)3、 耐低温抗收缩性要好这个不必赘言一是官能度,总体平均要4以上另一方面是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反映活性尽量相差不大，持续的近似的空间构造要稳定得多4、 粘结性好所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合,其实是指泡体柔韧性,以及抗收缩性,（水份用量、减少总体羟值,添加柔性构导致分，如２10、330N之类都可以改善泡沫对壳体的粘附性）5、 成本较低目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，因此我们必须为成本考虑(例如芳香聚酯价位要比聚醚的低,可以加某些6、 安全性这是对环戊烷体系的特别规定（至少环戊烷不象F1１那样想加多少就加多少,不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）7、 保证发泡生产工艺的持续稳定性冰箱、冷柜持续生产线一般控制很稳定,但不排除偶尔的工艺参数波动，例如料温、环境温度高个一两度,黑白料比例在小范畴内波动等等,因此规定组合料有一定的“宽容性”.8、 黑料配伍各款黑料自身性状、活性不同,那么，白料体系调节一下有时就显得异常必要配合5005的没事，绝不代表与44ｖ20可以任意切换）主聚醚聚酯的选用方向1) 相溶性。

指　“ 聚醚、聚酯/硅油／水/催化剂/物理发泡剂”所构成的体系要互溶性好，均相稳定－--－-至少寄存一段时间不能分层2) 官能度构成及骨架类型原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值(尺寸稳定、抗压强度等）就越“抱负”,但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能减少粘度，价格又下不来),因此,平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了;此外,如果聚醚体系中有芳香构造(苯环)引入，无疑也会提高泡体的物理性能3) 反映活具有伯羟基构造的聚醚(和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂）活性高，却多多少少会影响发泡反映的中后期流动性因此,其加入量一定要控制在某环围内 4) 羟值搭配根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范畴,一般为3８0-４１0ｍｇKOH/g 5) 经济性不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其她方面考虑黑白料比例,毕竟目前黑料价格高企6) 市售采购之以便性好不容易调节出一种配方,成果原料市面上只是你有用别人不会问津,除非财大气粗每月用量惊人,否则配料供货能不能保障就只得看“交情”肤浅匀泡剂（硅油)的选择1) 与组合料其他成分的配伍性这个不难理解,否则,生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了----－-什么F11型、1４1Ｂ型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。

硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化2) 与黑料的配伍性、核化能力这个关注的人不多其实多数状况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致3) 流动性能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提高发泡流动性，同步此外一种佐证是：发泡速度略有加快4) 稳定性及用量有些硅油碰见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量(用量2．5%以上）才会显示它是硅油5) 价位能用２2元/kg搞定的就不必去用进口的4５元/kg，要懂得每吨组合料中硅油14ｋg那差价就是过20０元了水份额的拟定1、 粘结性水用量多,泡体表面偏脆，与壳面的粘结性就差，一般冰箱、冷柜料水用量１.7-2.3%(专指141B体系和环戊烷体系）2、 物理发泡剂体系的选用目前到处喊着环保，１4１B早就说要限量使用了，可市面下居然尚有Ｆ1１型（或勾兑型Ｆ1１)组合料交易水用量只得随行论价，F11型的---0.6/1.6,141B型的－--1.7/2.2, 环戊烷型的－--2.0/2.4 　3、 经济性．水的确很便宜的,但是它用多了，黑料量就得加上去,于是还是不合算的机会（自然,是使用组合料的客户买单。

催化体系拟定 1、 前期规定此前诸多朋友觉得乳白起发慢某些,等料子稀哩哗啦地流到各自“岗位”底下后再直发起来其实否则，其一:液态料子极易从箱体缝隙中漏出去导致污物粘模；其二:影响泡孔细密度和整体构造，从而拔高泡体导热系数；其三:起发速度加快反而会加快发泡料行进速度一般说来，出枪乳白时间6－8秒最佳 2、 中期流动在发泡定型期间，中期流动时间段（拉丝减去乳白时间）越长越好,可以保证泡体填充箱体各个角落，又不至于泡孔变形严重最抱负的状态是拉丝开始前3-5秒钟，泡料已经充填到位,最远端排气孔有明显逸料浮现3、 后期固化这个规定不必太严，反正持续生产中模具不是冰冷的，如果生产线有保温炕道，不怕到期收不了庄稼4、 建议搭配Am-1 ＋　环己胺工艺确认1、 发泡体系拟定:1４１Ｂ的还是环戊烷的水量/物理发泡剂量的范畴预定2、 一方面闹清晰目的生产线的工艺细节:发泡机类型、灌注流量、灌注前的温控数值、炕道保温温控值及保温时间、箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程、灌注后合模封洞操作过程3、 目前(工作）环境温度、湿度变化状况4、 向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请她们提出什么其她具体规定。

具体实验1、 相溶性:① 1０0ｍｌ小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚(聚酯）搅匀看与否透明② 加入硅油、催化剂、水,搅匀，看与否透明③ 加入物理发泡剂搅匀看与否透明(注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补回)④ 预配的组合料样品要寄存至少3天透明不分层才好⑤ 组合料样分别放在35、1５℃下贮存24hr看与否透明⑥有条件时,需要测设计中的组合料粘度（２5℃及正常生产状态下的温度）看是不是粘度随温度变化有大幅度的波动2、 抗收缩：自由发泡样１hr后切成规则方形体,量取定边尺寸后放在－20℃冰柜中24ｈr看尺寸变化状况，２％以内的线性收缩可以接受3、 自由发泡:按设计的黑白料比例、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹4、 流动性:自由泡密度、速度拟定后,一定要进行流动性实验 简易措施是:定量发泡料（一般为200g）搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋,拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型(要两个人操作）杯口至顶高度Ｌ与料重G的比值将作为一种重要参数来评估组合料的流动性，Ｌ/G越大，流动性越好,此后还要分段测取芯密度作为辅助参照(自低向高密度差不能太大,否则流动性也不能视作良好，特别是最高点那一段）其实,如果实验做多了,在正常自由泡发泡时,可以看杯中残留泡的形状来大体判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。

5、 工艺条件宽容性:① 执行预设温控+3、-3℃的发泡，看与否还保持良好的流动性及泡孔构造(“快料”与“慢料”的泡孔不能落差太大）② 进行白料恒定量，黑料量+1０％、-10%的自由发泡实验，常温下３0mｉn时泡体没有明显收缩的就算过得去[试产] 之“冰箱、冷柜”类这个简朴了，整桶料子上机试产,按预定（或现实执行)的工艺条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩状况和保温状况一般程序:试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据现场需要微调的一般是：泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调节仿木产品之组合料／工艺控制(内部讨论版) [白料体系规定及制品规定］1、 白料粘度:波及到出枪后的初始流动性(机发泡型）、搅拌混合效果(涉及手工发泡型）以及出枪流量大小和黑白料比例，原则上不应高于mPａ.S（25℃，如下同）,高密度的(自由泡密度1３0kg/ｍ3以上者）例外2、 相容性:除非现配现用或是白料整桶上机边搅边打，白料应当均相透明不分层（如果选用浊点较低的硅油白料低温状态下也也许不透明,但不可以分层）,手工料更是如此3、 流动性：一般仿木料流动性规定不太高，这取决于其自身生产工艺的合理安排对于特型尺寸闭模浇注产品还是规定料子发泡过程中要有不错的流动性,至少它会影响产品密度分布。

4、 适应黑料品种与黑白料比例变化：白料体系最佳能在稍作工艺参数（料温、管压等）调节的状况下切换黑料品种（Ｍ20S、44V20、5005等)或是在黑白料比例合理波动范畴内保证制品合乎规定　5、 制品外表结皮厚度与硬度：仿木制品至少要保证表面“够硬”，一般都规定表皮有一定的厚度以保证表面硬性具体指标由于波及到产品密度规定和作业环境温度、湿度变化等因素而难以量化有些特型产品则规定里、外都要刚硬,甚至能打自攻螺丝而不滑丝6、 制品表面光洁度与气泡:制品表面应光洁,不能有气泡、针眼、暗泡（有些产品的背面可以减少规定，如画框、壁挂)7、 白线：这是最容易浮现的缺陷（制品表面浮现不规则的偏白块斑、长线斑,该处明显偏软）要尽量避免,至少白斑处要足够硬8、 泡孔细密度:制品内部泡孔致密、匀称,鹤立鸡群的大泡眼(直径0.2mm以上）越少越好9、 上漆及贴金箔：制品喷漆或粘贴金箔后不剥落、鼓泡10、 耐形变：制品稳定，长尺寸毛胚品开模后不仅不能“见冷回缩”，终产品飘洋过海历经寒冷酷。