钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(共5页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10208-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号2.1.3 石子：用粒径20~40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告2.1.5 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液=1:0.752.2 主要机工具钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称2.3 作业条件2.3.1　地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施准备就绪 2.3.2　场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压 2.3.3　制作好钢筋笼2.3.4　根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.3.5　要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底3 操作工艺3.1 工艺流程：边压灌边提钻定位清孔开钻成孔钻机就位移机至下一桩点清洗钻杆芯管成桩吊放钢筋笼中间检查验收3.2 操作工艺3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线3.2.2　钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动3.2.3 钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆缓缓钻入土中应随钻随清理排出的土方3.2.4 制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池3.2.5 补浆管安装：将φ20mm聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为1m，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管为桩长1/2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。

3.2.6 注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右一般注浆压力4~8MPa3.2.7 提钻压浆应慢速进行，一般控制桩在0.5~1.0m/min，过快易塌孔或缩孔3.2.8 当在软土层或孔桩距小于3.5d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩3.2.9 成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min3.2.10 当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔3.2.11 钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采用焊接3.2.12 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放放孔，不得左右旋转若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下入如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入 3.2.13 补浆：投料完成以后，采用长管、短管和花管补浆。

3.2.14 冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆3.2.15　在同一水灰比的情况下，每班做二组试块4　质量标准4.1　钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔法混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

　　　2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制　　　3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径4.2 钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性嵌岩桩必须有持力层的岩性报告4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验4.2.4　混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋板质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4.3　钻孔压浆灌注桩质量检验标准钻孔压浆灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法 主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线1～2根桩d≤1000mm时,d/6且不大于100;d>1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤1000mm时,d/4且不大于150d>1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩4.4 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控　　制　　措　　施1压浆压浆过程中应保持压力，控制水灰比2清孔及时清孔，控制泥浆比重及孔底沉渣厚度3泵管管路高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管路内的浆液或积水排除以防冻结4泥浆灌注配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强度5吊放钢筋笼成孔后应立即进行吊放钢筋笼，投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩4.5 质量记录 4.5.1 　水泥的出厂证明及复验证明。

4.5.2 　钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件 4.5.3　 试桩的试压记录 4.5.4　 桩的平面示意图 4.5.5 　灌注桩的施工记录 4.5.6 　混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单4.5.7 　混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告5 应注意的质量问题 5.1 塌孔： 发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔 5.2 钻孔偏斜在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土 ，待沉积密实后再钻5.3 缩孔： 采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径；根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺；成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土5.4 断桩： 用钻机起吊设备，吊起一截钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开；迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好6　成品保护 6.0.1　钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮 6.0.2　灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差 6.0.3　在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校6.0.4　桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断 6.0.5　桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏6.0.6　刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业2桩机安放人员伤亡或设备损坏振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故3振动沉管桩。