行位设计要求.docx

行位设计要求(1) 行位机构的各组件应有合理的加工工艺性，尤其是成型部位一般要求：a.尽量避免出现行位夹线若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位 置,且夹线长度尽量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可 一起加工 如图，所示b.为了便于加工，成型部位与滑动部分尽量做成组合形式如图所示夹线夹线图 加工工艺性不好，因为行位上的成型部分不可以同前模 一起加工，图示“夹线”部位不 易接顺，影响模具质量图 加工工艺性好，因为行位上的成型部分(去掉镶针)可以同前 模一起加工，图示“夹线”部位容 易接顺,可提高模具质量型芯为镶拼结构，有利于制做及维修（2）行位机构的组件及其装配部位应保证足够的强度、刚度行位机构一般依据经验设计，也可进行简化计算（计算参阅第五章节），为 保证足够的强度、刚度，一般情况采用：A. 结构尺寸最大在空间位置可满足的情况下，行位组件采用最大结构尺 寸B .优化设计结构例如以下几种情况1）对较长行位针末端定位，避免行位针弯曲，如图对较长行位、、、针增加定位，不易弯曲，但须增加行程2）加大斜顶的断面尺寸，减小斜顶的导滑 斜度，避免斜顶杆弯曲，如图所示，在胶 件结构空间“D”允许的情况下，加大斜 顶的断面尺寸“a” “b”，尤其是尺寸“b”， 同时，在满足侧抽芯的前提下，减小角度“A”，避免斜顶在侧向力的作用下杆部 弯曲。

减小角度“A”增强顶杆强度加大尺寸“b”增强顶杆强度3）改变铲鸡的结构，增强装配部位模具的强度如图 ， ，所示结构性不好，此处强度较弱，易损坏结构性较好，此处 强度较强,不易损 坏码模坑与铲鸡已基 、本相通因码模坑及铲鸡结构不合理，导致此处 悬空,模具强度减弱图改变铲鸡的装配位 置，增大码模坑与铲鸡之间的距离，提高模具强度另外，也 可取消铲鸡装配位的码模坑4）增加锁紧，提高铲鸡的强度参阅第五章（3）行位机构的运动应合理 为了行位机构可以正常的工作，应保证在开、合模的过程中，行位机构不与其它结构部件发生干涉，且运动顺序合理可靠通常应多考虑以下几点：A.采用前模行位时，应保证开模顺序如图，在开模时，应从A—A处首先 分型，然后B — B处分型1—前模2—锁紧块3—行位4—支架5—后模6—拉杆7—连接器8—油缸图B. 采用液压（气压）行位机构时,行位的分型与复位顺序必须控制好,否则行位1—油缸报2—支架3—拉杆4—行位 会碰坏图中，只有当锁紧块2离开行位后，行位机构才可以分型， 5—前模6—行位针7—固定板8—后模合模前，行位机构须先行复位，合模 图后由锁紧块2锁紧行位图中，由于行位针穿过前模，须在开模前抽出行 位针，合模后行位机构才可复位，由 油缸压力锁紧行位。

C. 行位机构在合模时，防止与顶出机构发生干涉当行位机构与顶出机构在开模方向上的投影重合时，应考虑采用先复位机 构,让顶出机构先行复位复位机构参见第八章D. 当驱动行位的斜导柱或斜滑板较长时，应增加导柱的长度导柱长度L>D+15mm如图所示加长导柱的目的是为了保证在斜导柱或斜滑板导入行位机构的驱动位置之 前，前后模已由导柱、导套完全导向，避免行位机构在合模的过程中碰坏4）保证足够的行位行程，以利于胶件脱模多拼块模成型:= R2—A2 + r2—A2 +~mm行位行程一般取侧向孔位或凹凸深度加上~斜顶、摆杆类取较小值，其它 类型取较大值但当用拼合模成型线圈骨架一类的胶件时，行程应大于侧凹的 深度，如图所示，行程S由下式计算哈咲模成型：S=S1+~mm=R2—r2 +~mm(5) 行位导滑应平稳可靠，同时应有足够的使用寿命行位机构一般采用T型导滑槽形式进行导滑图所示为几种常用的结构形式当行位机构完成侧分型、抽芯时，行位块留在导滑槽内的长度不小于全长 导滑面 的2/3当模板大小不能满足最小配合长度时，可采用延长式导滑槽，如图行位 导滑面（即运动接触面及受力面）应賢足够的硬度和润滑一般来说，行位组件须 热处理，其硬度应达到HRC40以上，导滑延长导滑度应达到HRC52~56，导滑部分襄件 应加工油槽形式 （b）用延长导滑槽形式 图在斜顶摆杆类的行位机构中，导滑面为配合斜顶摆杆的孔壁。

为了减少导 滑面磨损，实际配合面不应太长同时，为了增加导滑面的硬度，局部应使用高 硬度的镶件制作如图所示6）行位定位应可靠当行位机构终止分型或抽芯动作后，行位应停留在刚刚终止运动的位置， 以保证合模时胜利复位，为此须设置可靠的定位装置，但斜顶、摆杆类的行位机 构无需设置定位装置下面是几种常用的结构形式，如图，，，所示图普遍使用，但因内置弹簧的限制，行距较小图适用于模具安装后，行位块位于上方或侧面和行距较大的行位，行位块 位于上方时，弹簧力应为行位块自重的倍以上图适用于模具安装后，行位块位位于侧面图适用于模具安装后，行位块位位于下方，利用行位自重停留在挡块上1限位钉2弹簧3行位1弹簧2限位块3行位1—定位珠2行位 1行位2限位块(7) 行位开启需由机械机构保证，避免单独采用弹簧的形式图采用由弹簧单独提供开启动力，结构不合理图主要由拉块“3”提供行位开启动力得到保证，结构合理1—面板2—压块3—流道推板4—弹簧5—行位6一A板不合理结构行位开启动力 由拉板“ 3”提供，弹簧起辅助 作用1—面板2—压块3—拉板4—流道推板5—弹簧6—行位7一A板合理结构前模行位机构前模行位机构是指行位设置在前模一方，因此须保证行位在开模前先完成 分型或抽芯动作；或利用一些机构使行位在开模的一段时间内保持与胶件的水平 位置不变并完成侧抽芯动作。

因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的位置就直接影响着 前模强度为了满足强度要求，前模行位所成型的胶件上的位置应满足下面要求, 当不能满足时，应同相关负责人协商当行位成型形状为圆形、椭圆形时，如图所示，边间距要求避免尖角当行位成型形状为长方形时，边间距取决于“L”的长度如图所示L 时，D ； L时，D L/4，并按实际适当调整“D”的大小并改善模具结构，如 图所示封胶距离1—前模2—行位型芯3—后模4—后模镶件另外距，较设计前模行位时，除了受胶件特殊结构影响外，应尽力避免因行位孔而产生 薄钢、模具中点等缺陷，提高模具强度如图；前模行位机构典型结构：较除了应力集 增加圆角（中结构增基本结构）如图前模行位机构的基本形式开模时由于拉勾6 的连结作用钢位强在弹弓胶5的作用下首先沿A—A面分型，与此同力集中点4 在铲鸡2斜滑槽的作用下完成侧抽芯，当开模到一定距离时，由于应采拉板角消除 的作用，拉勾6打开，完成丑―前模分型前模行位位3^后模模（2）结构2（简化结构）如图使用不较理结构水口模坯的前模行位机构开 模时由于拉勾1的连结作用，模具在弹簧4的作用下首先沿A—A面分型，与此 同时，行位3在铲鸡2斜滑槽的作用下完成侧抽芯，当开模到一定距离时，由于 定距拉板5的作用，拉勾1打开，完成B — B面分型。

1—定距拉板2—铲鸡3—弹簧4—行位5—弹弓胶6—拉勾图1—拉勾 2—铲鸡 3—行位 4—弹簧 5—定距拉板后模行位机构后模行位机构的主要特点为行位在后模一方滑动，行位分型、抽芯与开模同时或延迟进行，一般由固定在前模的斜导柱或铲鸡驱动，开模时行位朝远离胶 件的方向运动其典型结构如下：(1)结构1 如图行位3在铲鸡2斜 滑槽的作用下完成分型、抽芯动作 特点：结构紧凑，工作稳定可靠，侧向抽 拔力大适用于行位较大、抽拔力较大的情况缺点：制作复杂，铲鸡与斜滑槽之间1—A板 2—铲鸡3—行位4—弹簧5—B板 6—托板图的摩擦力较大，其接触面需提高硬度并润滑2)结构2 如图. 行位3在斜导柱的作用下完成分型、抽芯动作特点：结构简单适用于行程较小、抽拔力较小的情况锁紧块与行位的接触面需有较高硬度并润滑锁紧块斜面角应大于斜导柱斜度角2~3°缺点：侧向抽拔力较小行位回位时，大部分行位需由斜导柱启动，斜 导柱受力状况不好1—A板2—锁紧块3—行位4—限位钉5—弹簧6—B板图特别注意：当驱动行位的斜导柱或斜滑板开始工作前，前、后模必须由导柱导向内行位机构内行位机构主要用于成型胶件内壁侧凹或凸起，开模时行位向胶件“中心”方向运动。

其典型结构如下：(1)结构 1 如图，内行位成型胶件内壁侧凹内行位 1在斜销 3 的作用下移动，完成对胶件内壁侧凹的分型，斜销 3 与内行位 1 脱离后，内行位 1 在弹簧 4 的作用下使之定位因须在内行位 1 上加工斜孔，内行位宽度要求较大 注意此处强度控制压块厚 度，厚度取~必须增加圆角1—内行位2—压块3—斜销4—弹簧5—挡块图(2)结构 2如图，行位1上直接加工斜尾，开模时内行位1在镶块5的A斜面驱动下移动，完成内壁侧凹分型此形式结构紧凑，内行位宽度不受限制，占用空间小厚度允许小于, 但行位须做成“T”结构当内行位空间较小 时，为了避免此处 弯曲，压块应取较 小的厚度(3)结构 3如图内行位成型凸起在这种形式的结构中，为了避免胶件顶出时，后模刮坏成型的凸起部分，一般要求图示尺寸D＞注意al应大于a1 —内行位2—斜导柱3—弹簧4—挡块哈呋模由两个或多个滑块拼合形成型腔，开模时滑块同时实现侧向分型的行位机 构称为哈呋模哈呋模的侧行程一般较小哈呋模常采用的典型结构如下：(1)结构 1如图所示，型腔由两个位于前模一方的斜滑块组成开模时在拉勾 1及弹 簧的作用下，斜滑块 3 沿斜滑槽运行，完成侧向分型。

分型后由弹簧 2 及限位块 4 对斜滑块 3 进行定位拉勾 1的结构及装配形式通常采用图右侧所示的两种方式斜滑块的斜角 A 一般不超过30°第一种形式第二种形式1—拉勾2—弹簧3—斜滑块4—限位块图(2)结构 2如图所示,型腔由两个位于后模一方的斜滑块组成顶出时斜滑块3 在顶杆 5 的作用 下，沿斜滑槽移动，完成侧向 分型，同时推出胶件斜滑块的斜角 A 一般以不超 过 30°为宜斜顶、摆杆机构斜顶、摆杆机构主要用于成型胶件内部的侧凹及凸起，同时具有顶出功能此机构结构简单，但刚性较差，行程较小常采用的典型结构如下：(1)结构 1 斜顶机构图为最基本的斜顶机构在顶出过程中，斜顶 1 在顶出力的作用下，沿后 模的斜方孔运动，完成侧向成型斜顶根部要求使用图示装配结构，图为其装配 的分拆示意导向、增强斜杆强度图滑块1—斜顶2—镶块3—滑块4—固定块5—上顶针板6—下顶针板图在斜顶机构中，为了保证斜顶工作稳定、可靠，应该注意以下几点(A) 斜顶的刚性增强斜顶刚性一般采用：1.在结构允许的情况下,尽量加大斜顶横断面尺寸参见第七章节)2•在可以满足侧向出模的情况下，斜顶的斜度角“A”尽量选用较小角度,斜角 A 一般不大于 20°，并且将斜顶的侧向受力点下移，如增加图中的镶。