不锈钢打磨表面处理规范.ppt

广东广东XXXX设备有限公司设备有限公司打磨打磨表面处理技能及表面处理技能及安全规范操作安全规范操作目录•第一章：打磨工艺处理方法•第二章：打磨安全规范第一章、打磨工艺处理方法第一章、打磨工艺处理方法•2 准备工作•2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训•2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡•2.3 检查电源线有无破损•2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数•2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮•2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰•2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员•2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机•2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机第一章、打磨工艺处理方法•1前提•1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作•1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定•1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

第一章、打磨基本方法•2.10、辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）•角磨片：60＃、80＃、100＃•百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃•合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头•布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球•钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布•黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等第一章、打磨工艺处理方法•3 工艺过程•打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程•3.1  用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整•3.2  用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉•3.3  因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼咬肉等需要二次补焊打磨处理•3.4  用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉•3.5  用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化•3.6  240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉•3.7  用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。

•3.8  用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理•3.9  为了达到整体一致根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光•3.10   清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜做好成品保护第一章、打磨工艺处理方法•4 结尾工作•4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰•4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装•4.3 关闭设备，切断电源整理设备、工具，清扫工作场地安全生产人人有责第二章：打磨安全规范第二章：打磨安全规范第二章、打磨安全规范•1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜•2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效•3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮•4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米•5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

•6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟砂轮转动时，不允许有明显振动•7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米•　　第二章、打磨安全规范•8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人•9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨•10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程•11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。