肥皂盒注塑模设计.ppt

肥皂盒注射模设计,一、设计任务,1、塑料制品名称：肥皂盒 2、成型方法：注射成型 3、肥皂盒原料：高密度聚乙烯LDPE 4、收缩率：1.5%‐3.0% 5、生产批量较大,二、设计要求,1、观察产品外形特征，确定塑料模具类型 2、根据成型原理，初定模具结构 3、根据模具草图，进行相应工艺计算 4、进行成型零部件设计（型芯、型腔、镶块、成型杆），其他零部件设计 5、绘制模具二维装配图 6、绘制零件图 7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡,,三、 塑件二维图样,分析零件图该塑件为肥皂盒，结构简单，生产批量较大外轮廓为长方形，两边为半圆形壁厚均匀，均为1.0，属薄壁塑件塑件材料为聚乙烯PE，成型工艺好，可以注射成型,采用两板模塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求塑件工艺性分析,原材料分析：,结论： 1、结晶型塑料，由模具温度决定 2、存储适当，不需干燥处理 3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀 聚乙烯的注射成型工艺参数表,分型面确定,分型面的选择应有利于排气。

确定型腔数量,该肥皂盒精度要求一般MT5级，尺寸不大，可以采用一模多腔形式考虑到模具制造成本和效率，定为一模两腔的模具形式XS-ZY-125注射机技术参数,,,注射机有关参数校核,1、最大注射量的校核为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3 系数取0.8，则0.8X125=100cm3 53.85<100cm3因此，最大注射符合要求2、注射压力的校核安全系数取1.3，注射压力根据经验取80MPa1.3X80=104MPa 104MPa<119MPa 因此注射机压力校核合格3、锁模力校核安全系数取1.2， 则1.2X707=848.4KN<900KN因此，锁模力校核合格浇注系统设计,1、主流道设计 （1）主流道尺寸根据所选注射机，则主流道最小端尺寸为d=注射机喷嘴孔直径+（0.5~1.0)mm=4+1=5mm主流道球面半径为SR=注射机喷嘴球半径+（1~2)mm =12+1=13mm<15mm又因球面半径要大于15mm，故取16mm。

2、主流道衬套形式衬套和定位圈设计成分体式主流道为圆锥形，锥角取2°内壁粗糙度Ra值取0.4um衬套采用T10钢，热处理淬火后硬度为53~57HRC确定注射机型号：,1、注射量的计算通过三维软件分析，单个肥皂盒的体积V=16.83cm³,两个 约为33.66cm³，按经验公式注射体积为1.6×33.66=53.86cm³查聚丙烯密度p=0.90g/cm³所以，塑件的质量为0.90×53.856=48.47g 2、锁模力的计算通过三维软件分析，单个肥皂盒在分型面上的投影面积约为7480mm2,两个面积为14960mm2按经验公式计算得总面积1.35×14960=20196mm2又因聚丙烯成型时平均压力为35Mpa(经验值），故所需锁模力为 Fm=20196×35=707KN根据以上计算，可选用XS-ZY-125注射机2、分流道设计（1）分流到布置形式：平衡式分流道（2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm（3）分流道形状和截面尺寸：便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面分流道直 径一般2~12mm，比主流道大端小1~2mm本模具分流道取6mm，设置在定模板上4）表面粗糙度：Ra值一般取0.8~1.6um，在此取1.6um。

浇口设计：模具的侧浇口的截面形状采用矩形，尺寸为2mmx3mmx0.8mm 拉料杆设计：拉料杆采用球形拉料杆，直径取6mm拉料杆固定在动模板上 冷却系统设计：水孔的直径为6mm在型腔和型芯上均采用直流循环式冷却装置 排气系统设计：制品尺寸较小，排气量很小，利用分型面，推件板，型芯间的配合间隙排气即可成型零部件的尺寸计算,1.基本尺寸：119+1.34/2=119.67 计算模具成型零件最基本的公式为： Lm=[Ls(1+s)-3/4△]0+δz 121.3600.45 2.基本尺寸：116+1.34/2=116.67 Lm=118.2900.45 基本尺寸：84+1.20/2=84.6公差为1.20 Lm=85.600.4 基本尺寸81+1.2/2=81.6 82.5400.4,型腔高的计算,Hm1=30.3500.25 Hm2=29.0300.23 型芯的尺寸计算 Lm=118.880-0.45 Lm=83.060-0.4 Hm=29.180-0.16,凹模,,凸模,,装配图,,,谢谢,。