箱梁预制二级技术交底.doc

箱梁预制二级技术交底一、 原材料进场验收规定1、桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单2、原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用原材料需单独堆放，并设有明显标识3、所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行1.1 水泥⑴C50 及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为 42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥水泥熟料中 C3A 含量不大于 8％，在强腐蚀环境下不大于5％，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰⑵水泥的技术要求需符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技[2004]120 号文） 、 《铁路混凝土》 （TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》 （GB175-2007）等规范的有关要求，详见下表表 10.1.1-1 水泥的检验项目及质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 烧失量 √(2) 氧化镁 √(3) 三氧化硫 √(4) 细度 √ √(5) 凝结时间 √ √(6) 安定性 √ √(7) 强度 √ √(8) 碱含量 √(9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量1 水泥(15) 熟料 C3A 含量每批散装水泥不大于 500t或袋装水泥不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达 3 个月水泥(1) 碱含量≤0.6％(2)C3A 含量≤8％(3) 比表面积≤350m 2/kg(4) 氧化钙含量≤1.5％(5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》注： 骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

 C40 及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%⑶验收、存放、使用规则①水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定②水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于 1.5m(不超过 10袋)，水泥堆放离墙不少 20cm，离地面高度不低于 20cm不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用③制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定④同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥1.2 细骨料⑴细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为 2.6～3.0，含泥量应小于等于2.0％，其标准应符合《铁路混凝土》 （TB/T3275-2011） 、 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技[2004]120 号文）和《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》 （JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表 10.1.2-1～2。

表 10.1.2-1 细骨料的检验项目及质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 筛分 √ √(2) 吸水率 √(3) 细度模数 √ √(4) 含泥量 √ √1 细骨料(5) 泥块含量 √每批不大于600t 或 400m3同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数 2.6～3.0(2) 含泥量≤2.0％(3) 泥块含量≤0.1％(4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(6) 坚固性 √(7) 云母含量 √ √(8) 轻物质含量 √ √(9) 石粉含量 √ √(10) 有机物含量 √ √(11) 压碎指标 √ √(12) 硫化物及硫酸盐含量 √(13) Cl-含量 √(14) 碱活性 √注： 除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006 表 3.1.2-2 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于 5%应采用岩相法检验细骨料矿物组成若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10％，或则应按《验标》 （JGJ52-2006）第 6.3.2 的要求采取技术措施。

不得使用具有碱—硅酸反应活性的骨料表 10.1.2-2 细骨料的累计筛余百分数表(％)累计筛余(％) 级配区筛孔直径（mm）Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区10.0 0 0 05.00 10～0 10～0 10～02.50 35～5 25～0 15～01.25 65～35 50～10 25～00.63 85～71 70～41 40～160.315 95～80 92～70 85～550.160 100～90 100～90 100～90注：①累计筛余按重量计（％） ；②公称粒级的上限为该粒级的最大粒径⑵为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不应超过 3.0kg/m3⑶细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 0.10％，否则采取抑制碱-骨料反应的措施⑷细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其质量损失不超过 8％细骨料的吸水率不大于 2％⑸细骨料其检验项目及频次需符合表 10.1.2-1 的规定。

⑹细骨料在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入⑺采购砂前应取样送检，合格后方可批准进货试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据用料时应按单核对实物1.3 粗骨料（1）粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，压碎指标不大于 10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于 2，含泥量不大于 0.5％，针片状颗粒含量不大于 5％碎石质量应符合《铁路混凝土》 （TB/T3275-2011） 、 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技[2004]120 号文）和《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》 （JGJ52-2006）等的有关要求预制箱梁的粗骨料有关技术要求、及检验规定详见表10.1.3-1～2表 10.1.3-1 粗骨料的检验项目及质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 颗粒级配 √ √(2) 岩石抗压强度 √(3) 吸水率 √(4) 紧密空隙率 √(5) 压碎指标 √ √(6) 坚固性 √(7) 针片状颗粒含量 √ √(8) 含泥量 √ √(9) 泥块含量 √ √(10) 硫化物及硫酸盐含量 √(11) 有机物含量（卵石） √ √1 粗骨料(12) 碱活性每批不大于600t 或 400m3同厂家、同品种粗骨料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1)压碎指标≤8％(2)母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2(3)含泥量≤0.5％(4) 泥块含量≤0.1％(5)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3，且不得超过钢筋最小间距的 3/4，粗骨料的最大公称粒径不大于 25mm。

3）粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40％，吸水率应小于 2％4）为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不超过 3.0kg/m35）粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10％，否则采取抑制碱-骨料反应的技术措施6）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5次循环后其质量损失不超过 8％（混凝土结构）或不超过 5％（预应力混凝土结构） 储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以及时清除7）冬期对过筛冲洗的碎石，采取加盖蓬布、通入蒸汽等防冻措施，冻结的碎石不能使用表 10.1.3-2 粗骨料颗粒级配范围表累计 筛孔尺寸 (mm)筛余 ％ 公称粒径(mm)2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 405～10 95～ 100 80～ 100 0～ 15 05～16 95～ 100 90～ 100 30～ 60 0～ 10 05～20 95～ 100 90～ 100 40～ 70 — 0～ 10 05～25 95～ 100 90～ 100 — 30～ 70 — 0～ 5 05～31.5 95～ 100 90～ 100 70～ 90 — 15～ 45 — 0～ 5 01.4 水⑴凡符合饮用标准的水可以直接使用。

当采用其他来源的水时，水的品质符合《铁路混凝土》 （TB/T3275-2011） 、 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技[2004]120 号文）和《混凝土用水标准》 （JGJ63-2006）等的有关要求，预制箱梁用水的有关技术要求详见表 10.1.4-1表 10.1.4-1 使用水标准 及检验项目和质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1)pH 值 √(2) 不溶物含量 √(3) 可溶物含量 √(4) 氯化物含量 √(5) 硫酸盐含量 √(6) 硫化物含量 √(7) 凝结时间 √1拌和及养护水(8) 抗压强度比 √任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》1.5 外加剂⑴外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品外加剂与水泥之间应有良好的相容性当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性⑵外加剂须经铁路总公司鉴定或评审，并经铁路总公司产品质量监督检验中心检验合格⑶外加剂性能需满足《铁路混凝土》 （TB/T3275-2011） 、 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技[2004]120 号文） 、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 （GB/T18736-2002）和《混凝土外加剂》 （GB8076-2008）等的有关要求，其检验项目和有关要求详见表 10.1.5-1 的规定。

⑷外加剂应有专门的厂家负责供应运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部门方允许使用⑸外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识⑹外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室汇报，不得擅自处理表 10.1.5-1 外加剂的检验项目和质量 要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 匀质性指标 √(2) 减水率 √ √(3) 坍落度保留值 √(4) 常压泌水率比 √ √(5) 压力泌水率比 √(6) 含气量 √ √(7) 抗压强度比 √ √(8) 对钢筋的锈蚀作用 √(9) 抗冻性 √(10) Cl-渗透电量 √1 外加剂(11) 碱-硅酸反应抑制效能每批不大于50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者(1) 高效减水。