CNC操作详解实用实用教案.ppt

培训培训(péixùn)日程安排日程安排ü CNC 原理和产品介绍ü（理论7学时）ü CNC 操作和编程ü（理论5学时+实际3学时）ü PLC/LCD 画面规划设计ü（理论5学时+实际2学时）ü 系统连接(liánjiē)和 CNC 机床的电气设计 ü（理论4学时+实际4学时） 第1页/共30页第一页，共31页2 CNC 操作(cāozuò)和编程 第2页/共30页第二页，共31页 CNC 操作（ 理论3学时+实际1学时） CNC数控面板的操作 NC程序的编辑拷贝(kǎobèi)，拷贝(kǎobèi)和删除 CNC 的JOG、EDIT、HOME、AUTO操作 CNC车床对刀操作和刀具补偿功能培训培训(péixùn)内容内容第3页/共30页第三页，共31页 CNC操作(cāozuò)面板的布局操作模式切换操作模式切换键盘区键盘区电源和急停电源和急停按键按键JOG功能键功能键字母和数字字母和数字键盘区键盘区数据编辑数据编辑键盘区键盘区速率修调速率修调键盘区键盘区注释：因型号不同(bù tónɡ)，某些按键功能可能为非标准配置辅助功能键辅助功能键功能软键盘第4页/共30页第四页，共31页。

 CNC 按键(àn jiàn)功能—电源和急停ONOFF 按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时(tóngshí)上电或被使能某些型号的CNC POWER OUT 会输出1A的AC220V) 按下红色的ON按钮后，CNC系统将断电CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时(tóngshí)断电或被取消使能 当按下后，机床将停止一切运动，处于紧急停止状态,SERVO使能-OFF 显示报警信息 ERROR-22-：EM-STOP， 按“重置”按键，将解除报警 当解除报警后，您必须重新执行回原点操作 E-STOP第5页/共30页第五页，共31页 CNC 按键(àn jiàn)功能—重置和启动重置ü 报警错误信息解除复位，系统重新激活(jī huó)ü CNC参数重新设定后，系统重新激活(jī huó)ü 操作模式切换后，系统重新激活(jī huó)启动ü 自动(zìdòng)模式下，NC程序运行开始ü ü MDI模式下， NC单节程序运行开始第6页/共30页第六页，共31页。

I/O参数ü操作模式切换前，需要按“CNC重置”使系统进入待机状态 ü单击一次按键，选择按键上半部分标注的功能(gōngnéng)，按键LED点亮；ü双击二次按键，选择按键下半部分标注的功能(gōngnéng)，按键LED闪烁 CNC 按键功能—操作(cāozuò)模式切换手动原点对于某些CL型号彩色数控系统而言，操作(cāozuò)模式的功能切换是依靠辅助KEY板上的波段开关来实现的编辑程式选择自动MDI第7页/共30页第七页，共31页 CNC 按键功能(gōngnéng)—操作模式切换ü I / O模式，可以查看CNC-PLC输入(shūrù)点和输出点的状态ü 参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数ü 传输模式，未开放ü 教导模式，示教编程使用仅通用型PLC有效）ü 手动模式，手动执行轴向移动和手动执行机械动作ü 原点模式，建立机床机械坐标系ü 编辑模式，编辑一个当前选取但没有运行的程序文件ü 程式选择，选择一个希望编辑或者被运行的NC程序ü 自动模式，CNC可以运行完整的NC程序，自动加工ü MDI模式，CNC可以运行一个单节的零件程序第8页/共30页第八页，共31页。

 CNC 按键功能(gōngnéng)—数据编辑删除插入清除输入ü 删除键 程式编辑时，删除光标所在的单节ü 清除(qīngchú)键 将数据区域里的字符清除(qīngchú)ü 插入键 程式编辑时，在光标所在的单节插入一个新的单节ü输入键 将数据区域里的字符输入到正在编辑程式或者参数中ü 光标(ɡuānɡ biāo)键 控制光标(ɡuānɡ biāo)在一个画面内“上，下，左，右”移动ü换页键 1控制LCD的画面，“上，下”换页ü 2 描图状态下，“缩，放”图示比例第9页/共30页第九页，共31页 CNC 按键功能(gōngnéng)—辅助功能(gōngnéng)描图强制复归设原点ü强制复归 当机床轴向行程超过机械硬限位行程范围(fànwéi)的限制时，要持续按下面板该按钮，使系统使能利用手摇轮，将机床刀具移动至机床工作行程内ü描图 在自动模式下，激活后，能够将刀具实际的加工轨迹显示在LCD上ü设原点 将当前的机械坐标值设置(shèzhì)为工件原点ü （铣床系统有效）第10页/共30页第十页，共31页换刀 CNC 按键功能(gōngnéng)—辅助功能(gōngnéng)D1D2对刀刀补ü换刀键 在手动模式下更换电动刀架位置 ü刀补键 激活后，进入刀具(dāojù)磨耗补偿，长度补偿界面ü 对刀键 激活后，进入对刀功能界面。

ü自定义功能软键　提供给机床制造商或者系统用户二次自行(zìxíng)开发之用第11页/共30页第十一页，共31页 CNC 按键(àn jiàn)功能—JOG功能X+Z+快速手动模式下伺服轴4种运动方式：当持续按下轴向选择键后，机床以MCM参数设定的JOG速度持续运行快速移动键激活后，机床手动以MCM参数设定快进速度值G00速度运动当相应的增量倍率(bèi lǜ)键“1” “0.1” “0.01” “0.001” 键被激活后此时要点动按下的轴向选择键， 则机床就会以增量倍率(bèi lǜ)设定距离（1、0.1、0.01、0.001mm/次）寸动运动当用户选配MPG的时候，按一下屏幕右方英文字母键，来选择希望移动的坐标轴其次激活相应的增量倍率(bèi lǜ)键连续转动电子手摇轮，则机床就会以增量倍率(bèi lǜ)设定距离 （ 1、0.1、0.01、0.001mm/1pulse ），做连续运动0.10.010.001第12页/共30页第十二页，共31页 CNC 按键功能—手动模式(móshì)下的机械机能润滑切削液ü 润滑油键 手动模式下启动机床润滑装置润滑时间根据PLC编写或者由用户(yònghù)参数确定。

ü 切削液键 手动模式下启动机床冷却液装置 主轴正转主轴停止主轴反转ü主轴(zhǔzhóu)正转键 手动模式下，能够控制主轴(zhǔzhóu)电机正转功能激活后，LED点亮ü主轴(zhǔzhóu)反转键 手动模式下，能够控制主轴(zhǔzhóu)电机反转功能激活后，LED点亮ü主轴(zhǔzhóu)停止键 手动模式下，能够控制主轴(zhǔzhóu)电机停止功能激活后，LED点亮第13页/共30页第十三页，共31页 CNC 按键(àn jiàn)功能—速率修调键+ +切削切削速率速率- -+ +空跑空跑速率速率- -ü主轴速率修调按键 可以在主轴运转的时候，对主轴转速进行“%”调整(tiáozhěng)修调值%会在屏幕主轴倍率显示,调节的范围是0~150%ü切削速率修调按键 可以在手动模式下或者NC程式运行的时候，对机床的进给速度进行“%”调整(tiáozhěng)修调值%会在屏幕进给倍率显示,调节的范围是0~150%ü空跑速率修调按键 可以在手动模式下或者NC程式运行的时候，对机床的快速进给速度进行“%”调整(tiáozhěng)修调值%会在屏幕空跑倍率显示,调节的范围是0~100%注释(zhùshì)！ ：对于车床系统，切削速率修调按键，在螺纹加工期间，进给修调按键无效，主轴修调按键必须固定在100%。

+主轴主轴速率速率- -第14页/共30页第十四页，共31页ü上述操作仅以H4-T车床系统为例说明，不同型号的CNC系统因PLC程序不同，故操作存在差异，具体操作以各系列手册为准ü上述操作对于某些CL型号彩色数控系统而言存在差异！ü对于车床系统要轴向选择键的方向要根据(gēnjù)实际的机械的刀架位置确定后续说明 CNC 按键(àn jiàn)功能—注释！X+0.1自动MDI第15页/共30页第十五页，共31页 LCD显示(xiǎnshì)的信息回原点指示轴向和坐标显示 加工参数 程序语句区域 数据输入报警信息显示区域 功能软键选择 操作模式选择 机械功能代码显示 倍率状态显示 程序号及注释 加工运行显示 第16页/共30页第十六页，共31页 LCD显示(xiǎnshì)的信息1回原点指示 实心表示机床已回参考点， 空心表示机床未回参考点2轴向和坐标显示X X坐标显示 反白表示X轴向移动被选择 单位 mm ZZ坐标显示 反白表示Z轴向移动被选择 单位mm3加工参数主轴转速S编码器反馈回的主轴转速实际值 单位 S/min进给速率F显示机床进给速率设定值 单位 mm/min 或mm/S4程序语句区域显示当前正在执行的NC程序内容5数据输入和报警信息显示区域数据输入显示键入的数据信息报警信息ERROR--显示系统的报警信息，详细内容参见手册6功能键选择功能键，进阶软菜单，具体功能参见手册第17页/共30页第十七页，共31页。

 LCD显示(xiǎnshì)的信息7操作模式1 待机系统上电后，3秒进入待机状态2自动按一下自动/MDI模式切换键,机床进入自动状态3单节快按两下自动/MDI模式切换键,机床进入单段方式4原点快按两下手动/原点模式切换键,机床进入原点方式5手动按一下手动/原点模式切换键,机床进入手动方式8 辅助功能代码显示1 M码显示当前正在执行的机械代码M2 T码显示当前正在执行的刀具代码T3 S码显示当前正在执行的主轴转速代码S 单位 转/min第18页/共30页第十八页，共31页 LCD显示(xiǎnshì)的信息9倍率状态显示1手摇轮倍率手摇轮倍率修调值 单位%2空跑倍率空跑速率修调值 单位%3进给倍率切削速率修调值 单位%4主轴倍率主轴速率修调值 单位%10程序号及注释程式号码显示选取的NC加工程序的号码11加工运行显示1加工数量显示自动模式下，工件计数功能开启后的产量2加工时间显示自动模式下，单件产品加工时间第19页/共30页第十九页，共31页 NC 程序的编辑(biānjí)操作输入拷贝删除选取未编辑过的程序文件11. 在程序目录(mùlù)中，选取一个旧程序文件2. 在程序目录(mùlù)中，创建一个新程序文件3. 在程序目录(mùlù)中，删除一个存在程序文件4. 在程序目录(mùlù)中，拷贝一个程序文件内容到另一个程序文件中 删除清除第20页/共30页第二十页，共31页。

 NC 程序的编辑(biānjí)操作1. 增加（修改）一个指令(zhǐlìng)2.删除一个指令(zhǐlìng) 3.插入一个单节 Z80.数据输入区程序语句区设再启动中断单节4.删除(shānchú)一个单节 5.设再启动单节6.查找中断单节 删除插入输入第21页/共30页第二十一页，共31页减速开关信号编码器Z相脉冲信号手动原点 CNC 程序(chéngxù)的回零操作ü机床回零操作又称为回机械原点和回参考点ü机床原点 ：是机床上有一个固定的位置，作为校正工件原点及所有刀具几何补正的基准点ü机床原点的位置是由设在机床轴向的机械档块和检测(jiǎn cè)开关确定的位置和编码器的Zpulse确定当回原点动作完成后，即建立起了机械坐标系ü 注释：回零的方式(fāngshì)和速度由CNC_MCM参数确定 某些型号的CNC要求必须回零才能执行AUTOX+启动第22页/共30页第二十二页，共31页启动 CNC 程序的MDI功能(gōngnéng)操作注释：在“MDI单节”模式，不能够加工多个(duō ɡè)程序段描述的轮廓 输入自动MDI第23页/共30页第二十三页，共31页。

 在机床自动模式，执行零件加工前，以下请您确认机床的操作，请您参考机床制造商提供的说明机床已经回原点，机械坐标系已经建立机床的必要的安全装置已经启动 机床的各项参数和数据设定正确，已经完成(wán chéng)刀具对刀和刀具补偿值的设定待加工的零件程序已经选取 CNC 程序的自动(zìdòng)功能操作警告(jǐnggào)：第24页/共30页第二十四页，共31页 CNC 程序的自动(zìdòng)功能操作重置启动1.启动零件加工程序 2.启动零件加工的程式预测功能 3.启动零件加工的单步运行功能；4.启动零件加工的选择停止功能（需要配合指令M01实现） 5.启动零件加工的程式在启动功能（需要配合“编辑(biānjí)模式下”的操作实现） 6.启动零件加工的暂停功能 7.启动零件工件的计数暂停功能（需要配合指令M15，M16和外部的I/O实现） 第25页/共30页第二十五页，共31页 CNC车床(chēchuáng)的刀补功能操作第26页/共30页第二十六页，共31页 CNC车床的对刀功能(gōngnéng)操作试切法对刀步骤确认机床已经回零，零件夹紧,主轴合适的转速启动选择手摇轮轴向X，利用手摇轮移动刀具，对零件外径车削；停止主轴，在刀具X轴没有离开工件表面前，按下功能(gōngnéng)软键“F1记忆-X”；此时“机械坐标”X轴位置会记忆到“记忆坐标”X轴位置上。

选择手摇轮轴向Z，利用手摇轮移动刀具，对零件端面车削；停止主轴，在刀具Z轴没有离开工件表面前，按下功能(gōngnéng)软键“F2记忆-Z”；此时“机械坐标”Z轴位置会记忆到“记忆坐标”Z轴位置上4.将刀具T1移开， 测量(cèliáng)工件直径和长度5.移动“光标”键，分别按“输入”键，输入组别 “*”（刀具长度补偿组别），零件的直径，长度完成后，双击功能软键“F3写入”；系统会自动计算后，参数区内的数值会发生变化，并将结果写入到指定的 刀具补正长度参数 ，对刀完成6.点击刀补界面确认相应刀具数值第27页/共30页第二十七页，共31页 练习(liànxí)1.JOG、回零、MDI演练2.编辑(biānjí)，拷贝、删除NC程序3.车床对刀功能演练4.观察调用刀补前后，机械坐标和程式坐标的变化，以及和刀补值的关系5.自动方式下运行该程序第28页/共30页第二十八页，共31页谢谢谢谢(xiè xie) (xiè xie) THANKSTHANKS第29页/共30页第二十九页，共31页感谢您的欣赏(xīnshǎng)！第30页/共30页第三十页，共31页内容(nèiróng)总结培训日程安排。

NC程序的编辑拷贝，拷贝和删除CNC 的JOG、EDIT、HOME、AUTO操作CNC参数重新设定后，系统重新激活编辑模式(móshì)，编辑一个当前选取但没有运行的程序文件当持续按下轴向选择键后，机床以MCM参数设定的JOG速度持续运行快速移动键激活后，机床手动以MCM参数设定快进速度值G00速度运动按一下自动/MDI模式(móshì)切换键,机床进入自动状态机床回零操作又称为回机械原点和回参考点感谢您的欣赏第三十一页，共31页。