颗粒饲料表面油脂的喷涂技术.docx

颗粒饲料外表油脂的喷涂技术在饲料中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水 平，而且能改善颗粒饲料的外观质量饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后；成粒前的添 加量一般不超过生产量的3%,否那么将导致制粒后颗粒松散等问 题；成粒后对颗粒饲料进行外表处理(即油脂喷涂)，其最大添 加量可到达8%,解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题， 直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对设备 及使用的要求较高油脂喷涂的基本结构、要求及工作原理.基本结构油脂喷涂机主要由自控储油罐、粗精过滤器、控制阀、压缩 空气、高压蒸汽及控制器等组成自控储油罐的液位器、温控器、加热部件及搅拌器等主要是 用于将油脂尽快地加热到60〜8(TC,以降低油脂粘度，便于流 动及物料吸收粗精过滤器防止杂质堵塞油路，使各类阀门、计 量器及喷嘴等能正常工作压缩空气或高压蒸汽主要是用来雾化 油脂，使油脂能以雾状形式喷洒在物料中，到达均匀喷涂的效果 喷涂控制器是关键的部件，能自动调节和显示油脂流量的大小, 并具备累计、缺油报警及流量偏差报警等功能除上述以外，油 路的加热、保温也是不可缺少的，它能尽快地熔解管道的残留油 脂及使油脂在系统使用过程中保持恒温。

1 .基本要求(1)管道中各控制元件应能可靠工作，管路上没有漏油、 漏汽等现象2)油路和汽路中应保证一定的工作压力，一般为0.2〜0. 5Mpao(3)管路中一定要装有粗精过滤器，用于过滤杂质、防止 堵塞喷头，并装有检测装置，检测喷涂量的准确性和可靠性4)储油罐及喷油部位应装有加热装置，管道应包有保温 隔热材料，防止油脂凝固5)应有较高的自动化程度，使油脂喷涂量能根据喷涂机 的喂料量变化而变化，从而保证油脂喷涂量的正确性6)油脂喷涂机的喷涂率应能根据用户的需要自行设定7)应保证喷嘴喷出的雾状油脂的宽度范围能均匀覆盖物 料流经路线，减小油脂的浪费3.工作原理当油脂从油池或油桶经粗过滤器进入储油罐后，由蒸汽加热 管自动升温至60〜80在此过程中管道也加热到预定温度(油 罐必须配备搅拌器以便能使油脂整体加热均匀及保证测温的准 确性，而且温度可根据油脂的粘度进行调整)当确定油路畅通 后，就可进行油脂喷涂喷涂时油脂经调速泵、单向阀、精过滤 器进入电磁阀，在压缩空气的作用下，呈雾状喷涂在颗粒外表上 喷涂量通过椭圆齿轮流量变送器将脉冲频率送至可编程控制器 进行处理，自动调整调速泵的转速、改变流量，使实际喷涂量达 到预先设定值。

油脂后喷涂的优点.提高添加量由于油脂喷涂在制粒后进行，因此根据配方需要可尽量提高 油脂的比例而不影响颗粒的坚实度1 .减少交叉污染由于采用后置添加工艺，减少了油脂在加工设备上的残留,从而降低了交叉污染的危险性2 .提高饲料质量制粒后进行油脂喷涂，饲料的物理性质得到改善，嗜好性强, 而且油脂有一定的渗透性，在后续的工艺及运输过程中能渗透到 颗粒的更深层，使饲料粒子的分散及灰尘减少油脂喷涂存在的问题由于油脂的凝固点温度较高，如果选择在颗粒冷却后或颗粒 温度较低时进行，很容易造成油脂只包裹在颗粒外表，在后续的 包装、储运过程中，颗粒饲料间会产生相互摩擦和碰撞使颗粒表 面剥离，造成营养成分缺乏和配方失真另外，饲料颗粒表层油 脂成份较高，因此在使用过程中容易出现氧化致使品质劣化，因 而有必要使用抗氧化剂等方法解决影响油脂喷涂质量的主要因素1 .温度喷涂时油脂温度过低，会降低油脂的粘度，形成脂肪球，影 响流动性及雾化效果，造成喷涂不均匀2 .喷嘴油脂的雾化效果及喷涂时的均匀性跟喷嘴结构及安装位置 有直接的关系3 .颗粒的大小及流向喷涂均匀性变异系数主要依赖颗粒的外表积、密度及物流的 均匀性因此，颗粒直径小、密度大、物流有均匀涡流运动更有 利于油脂的均匀喷涂和吸收。

4 .颗粒饲料的坚实度如果颗粒饲料的坚实度不高，在喷涂后续的工序及储运过程 中就容易剥落外层和产生粉末，造成营养成分缺乏和配方失真5 .控制系统如果喷涂的自动控制系统不完善或缺少监测，一但出现缺油 或物流变化等特殊情况，就可能出现废料。