裕景高强混凝土方案.doc

目 录1 高强高性能混凝土施工方案 21.1 原材料的质量控制 31.2 配合比的控制 31.3 合理的施工工艺 61.4 高强混凝土施工后的养护 101.5施工过程中的技术预控措施 1114 / 141 高强高性能混凝土施工方案本工程高标号混凝土主要分布在核心筒墙体、柱等竖向结构部位，具体情况详见表1.1-1表1.1-1 高标号混凝土分布概况序号强度等级分布1C604#楼-4F～31F层 核心筒剪力墙、柱25#楼-4F～19F层 剪力墙、柱310#楼-4F～14F层 剪力墙、柱411#楼-4F～14F层 剪力墙、柱5C504#楼32F～41F层 核心筒剪力墙、柱65#楼20F～45F层 剪力墙、柱710#楼15F～35F层 剪力墙、柱811#楼15F～35F层 剪力墙、柱按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002、《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》JGJ3-91及《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99的规定，在通常情况下，混凝土的强度等级在C50以上时,即认定为高强混凝土在施工过程中，高强混凝土的施工质量将从以下几个方面来进行严格的控制。

主要控制要点：高强混凝土的质量控制原材料的质量控制混凝土配合比的控制科学、合理的施工工艺主要控制措施：1 首先选择有相应资质和生产能力的搅拌站，选择有经验、有资质的实验试确定高强混凝土配合比 2 在混凝土生产过程中派技术人员到搅拌站，监督混凝土的的材料进场及搅拌生产 3 确定合理的施工方案，确保混凝土的施工质量 4 加强质量检查、监控 1.1 原材料的质量控制1 水泥的选用1)核心筒剪力墙、柱等砼选用低热或中热水泥，核心筒剪力墙、柱水泥用量控制在450kg/ m3以下，水灰比控制在0.35以下；2) 地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥，如中低热水泥或粉煤灰水泥，同时适量掺加活性矿物掺合料(微硅粉和S95矿渣)取代部分水泥，降低水泥用量3) 高强高性能混凝土施工前，提前督促搅拌站储备散装水泥，避免使用温度过高的新出厂水泥，尽量降低混凝土的出机温度2 骨料的选用选用5-25mm连续级配的粗骨料，严格控制砂、石的含泥量（粗、细骨料的含泥量分别不大于1%、1.5%），炎热季节，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却3 搅拌用水的选用选用自来水，炎热季节搅拌混凝土时，所用的拌合水应采取降温措施，以降低混凝土的入模温度(不超过25摄氏度)； 4 外加剂及掺合料的选用1)厚剪力墙等高强高性能混凝土中分别适量掺加高效减水剂，其具有减水、增塑、缓凝等功效，有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；2) 掺加粉煤灰取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热；3) 必要时，会同业主、设计单位协商，掺加UEA微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入抗裂纤维，以减少裂缝。

1.2 配合比的控制高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾1） 高强混凝土研制的技术路线根据前面的论述，高强、高性能混凝土不同于传统意义上的混凝土，除要求具有足够的强度和刚度外，还必须要有良好的耐久性和体积稳定性，并要求混凝土拌合物在较长时间内保持较高的工作性为达到上述目标，需优选原材料，优化配合比，针对工程特点，从混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节严格把关，制作能满足要求的高性能混凝土，同时能保证成型后构件的最终质量2） 高强设计原则（1） 采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性2） 大宗材料尽量避免异地采购和运输，使用市场上易于采购且能稳定供应的原材料；力求不改变常规生产工艺，不采用特殊原材料；通过对集料、配合比的优化和优选，使之达到最佳配合比例，配制出水化热低、收缩小、无裂缝，并能有良好的施工性能和耐久性优异高强、高性能混凝土。

3） 通过高性能减水剂、胶结材料和粗细骨料的选择与精心的配合比设计，使混凝土拌合物的屈服剪应力减少到适当程度，同时又具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆体中，混凝土拌合物具有高流动性，又不出现离析泌水现象，能在自重下自由流淌填充模板内空隙并形成密实均匀的结构 2 高强混凝土的制备机理通过上述内容,根据侧重点不同，总结为以下几方面的制作机理1） 高强度我们所要得到的高强度目标，必须以满足常规施工工艺为前提条件在本工程现高强度的主要手段是依靠新型高效减水剂和优质的矿物掺合料，进行原材料的合理搭配和配合比的优化设计，优先对混凝土的强度指标予以保证，然后在考虑其它相关性能主要采取的技术措施有：(1) 选用质量稳定、需水量低、流变性能好、活性较高的P.O52.5水泥2) 选用质地坚硬、清洁、级配良好的粗细骨料，其中细骨料为中粗砂，粗骨料为山碎石，含泥量、泥块含量、压碎指标满足要求3) 选用粉煤灰掺合料4) 选用新型聚羧酸系高性能减水剂，要求减水率≥20%2） 高工作性高工作性包括高流态及良好的保持性两个方面，是高性能混凝土的另一重要特征这里的高流态必须是以优良的工作性为前提条件的，也就是说拌合物出机坍落度至少达到220mm以上，且粘度适宜，没有离析、泌水现象，在2～3h内工作性能基本保持不变。

为此我们采取了以下这样几项措施：(1) 掺入高效减水剂，以保证在用水量不大于180kg/m3时坍落度仍满足220mm以上2) 在高效减水剂中掺入特殊的保塑组分,以保证混凝土在出机3h内坍落度损失率＜10％3) 粗骨料选用级配良好的5～25mm山碎石，细骨料选用中粗砂，选用合适的砂率，以进一步改善混凝土的粘聚性和保水性能4) 利用大掺量粉煤灰，解决混凝土粘聚性高、泵送阻力大的难题3） 凝结时间凝结时间是新拌混凝土的一项主要技术参数，它一方面影响到混凝土的施工工艺和质量，另一方面还影响到混凝土硬化后的质量，比如抹面、拆模、养护等都与其凝结时间有关为了达到已确定的指标，我们采取的措施是：掺入缓凝剂和一定数量的矿物掺合料，以求尽量推迟混凝土的初凝时间缓凝剂的掺量通过实际测试确定4） 水化温升水泥与水反应放出的热量会使混凝土温度升高，在混凝土体内产生温度应力，当温度应力大于拉应力时，混凝土就会开裂所以，必须严格控制混凝土的水化温升由于高强度等级混凝土胶凝材料总量较高，因此温升较高及其峰值出现较早可以说是一般高强混凝土的负面特征，也是高强混凝土产生裂缝的主要原因之一，对混凝土耐久性能影响很大我们采取的措施是：(1) 在满足强度的前提下尽可能地降低单方水泥用量，单方混凝土中水泥用量不超过450kg/m3，胶凝材料总量不超过550kg/m3。

2) 掺入优质粉煤灰掺合料≥100kg/m33) 掺入保塑剂与缓凝剂4) 掺加新型高效减水剂5) 体积稳定性与耐久性5) 混凝土体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩小，不产生宏观有害裂纹(缝)在允许荷载长期作用下不发生有害变形或破坏，这主要取决于耐久性的好坏；同时稳定性好对耐久性也有巩固和提高的作用为了提高体积稳定性和耐久性，我们采取了如下措施：(1) 选择非碱活性或低碱活性骨料2) 使用低碱水泥，降低水泥用量，掺加部分缓凝剂，严格控制混凝土水化温升3) 抑制和预防碱—集料反应的发生碱—集料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生肿胀破坏，严重影响混凝土的使用寿命我们在选材时，一是选择活性成份含量低的砂石；二是选择质量稳定，含碱量较低的水泥和高效减水剂；三是掺加优质矿物掺合料抑制碱—集料反应3 拟选用混凝土配合比高强混凝土柱混凝土拟采用的配合比见表1.2-1：表1.2-1 拟采用高强混凝土配合比序号强度等级每方混凝土材料用量（kg/m3）每方混凝土碱含量（kg/m3）P.052.5水泥粉煤灰砂子5～25mm石灰岩碎石水高效减水剂1C604301206601010155202.021.3 合理的施工工艺为确保高强混凝土顺利施工，完成预期的技术目标，本工程主要在模板和支撑系统、钢筋、以及运输、泵送、浇筑等方面加强控制，在满足钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程专项的施工要求的前提下，对于高强混凝土施工的各个重点环节上尚应予以保证。

混凝土浇筑以前，必须对钢筋设置、模板的位置进行检验；确保预留、预埋、预检位置准确；模板及其支撑系统强度达到要求；完成对主要管理人员、班组和操作人员的施工方案的培训学习和技术交底1 对钢筋工程的控制1) 首先在钢筋的加工制作上，为保证下料的准确性，强调了钢筋的放样、下料工序的管理钢筋下料单出具前，由负责工长仔细核对施工图纸、图纸会审、设计变更和规范标准、图籍有关内容以及保护层厚度、接头等情况，之后编制钢筋下料单，完成后交总工审核，无误后方可下发施工班组下料并进行技术交底，此过程要求钢筋的尺寸必须准确，编号必须清晰、明了；班组下料前，对主要规格型号的钢筋进行放样，以此作为校核下料单的依据2) 钢筋调整的内容还包括对保护层厚度、间距的控制，以确保柱子主筋位置及截面尺寸、同时保证混凝土的保护层厚度以及使混凝土中的粗骨料能够通过间隙，避免间隙过小骨料堆积现象柱子钢筋保护层控制采取钢筋定位筋和塑料定位卡控制；墙体采用梯子筋、对拉螺栓和塑料定位卡控制3) 柱模板合模前应对柱子钢筋进行吊线检查，即柱子主筋校正后在四个面进行吊线，对箍筋保护层注意调整，特别是有直螺纹接头部位，适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。

2 对模板及其支撑系统的控制高强混凝土浇筑对模板及支撑系统的要求主要体现在模板拼缝、模板承受侧压力和承载力的能力控制上因此，要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整定形钢模板安装前须按要求进行表面清理、涂刷界面剂；拼装时在缝隙中填塞海绵条以防止漏浆；安装完成后对模板根部缝隙采用砂浆封堵措施3 高强混凝土的过程控制本工程对高强混凝土的过程控制包括混凝土拌合物生产过程控制和施工现场控制两方面1) 高强混凝土生产控制高强混凝土施工技术的关键在于配比设计和生产的质量控制阶段，一方面取决于配比设计的合理性，另一方面是生产设备、生产工艺、原材料配置等的生产过程是否有保证；在对生产过程（混凝土拌合物的搅拌）中的质量控制中，主要是保证实现混凝土塑性状态的性能，包括流变性、稳定性等，须确保混凝土的质量波动减小、性能达到配比设计要求或实际性能得到全面提高此过程中重点考虑与控制因素有：生产系统的质量控制——须保证严格按照质量控制体系的标准对生产过程进行控制，选择业务素质、责任心强的工作人员监督生产原材料的控制——生产过程中要严格控制原材料的实际质量和用量，确保原材料过程中的质量变异。