尿素高级工技能鉴定题库.doc

1尿素生产工高级工技能题库AA、工艺操作AA001 高压系统蒸汽升温钝化的操作一、 考核要求1 穿戴合格的劳保用品；2 考核前的工具、用具准备；3 升温钝化前装置具备的条件；4 升温钝化；5 升温钝化合格条件；6 考核时间：1) 准备时间：5 min；2) 正式操作时间：40 min；二、 配分及评分标准序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 备注穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件不得分1 准备工作工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分未检查蒸汽冷凝液泵、冲洗水泵送电，扣5分未检查现场电动阀送电，扣5分未检查机泵引液、盘车、油位检查，扣5分未检查调节阀调试合格、仪表指示正常，扣5分未检查蒸汽系统建立，扣5分2升温钝化前装置具备的条件①机电仪具备操作条件；②蒸汽具备条件；③管道连接情况；30未检查管道已经连接，扣5分未开蒸汽阀引蒸汽，扣10分 1未控制高压系统升温速率在指标内，扣10分 2未控制高压系统各点温差在指标内，扣10分 3未适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力，扣10分 43 升温钝化①温度控制；②速率控制； ③冷凝液排放；45升温过程未及时排出系统中的冷凝液，扣5分未达到高压系统升温合格条件，扣10分 54 升温合格条件确认升温合格条件 20 升温合格后未保温，扣10分25安全及其他规定按国家法规或企业违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合计 100试题名称：高压系统蒸汽升温钝化的操作备注序号 部门 备注评分标准化肥一部打开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀，分别投用三个夹套上的疏水器；检查打开氨开车管线上的第四、五切断阀，关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀； 打开V-110 的加热蒸汽切断阀，将V-110 温度TIC41076升至 120℃左右；打开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀，向氨开车管线中加入HW，对高压系统升温；1化肥二部检查升温蒸汽管线上盲板已抽出，关闭合成塔下液管排放管线上第二道角阀，打开第一道角阀；打开中压蒸汽到301D溢流管线上的两道切断阀，打开高压调温水的夹套蒸汽，同时缓慢提319D、312D汽包压力，对整个高压系统同时进行升温，高压调温水系统也同步进行升温 化肥一部2化肥二部≤ 30℃／h 化肥一部 控制E101顶底温差≤ 30℃，壳侧内外温差 ≤ 10℃ 3化肥二部 控制各点温差≤ 30℃ 化肥一部 当系统内各点温度大于100℃时，缓慢关小各低点导淋阀，提高高压系统压力，将高压系统R—101底部温度TI41013升至160℃ 左右 4化肥二部 当TI3053、TI3054、TI3055的平均温度上升到大约90℃时，缓慢关小HV3031、PV3061和排放总管导淋阀，逐步提高高压系统的压力 化肥一部 合成塔底部温度在160℃左右 5化肥二部 合成塔壁平均温度达到130℃ AA002 装置引氨的操作一、 考核要求1 穿戴合格的劳保用品；2 考核前的工具、用具准备；3 现场工况的确认；4 充氮置换；5 引氨；6 考核时间：1) 准备时间：5 min；2) 正式操作时间：40 min；二、 配分及评分标准3序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 备注穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件不得分1 准备工作工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分未确认氮气系统正常，扣5分未确认进口管道排水，扣5分2现场工况的确认①氮气系统正常；②氨系统阀门正常；20未确认氨管道所有阀门开，扣10分未进行充氮置换，扣5分未联系取样分析氧含量合格，扣5分 13 充氮置换①氨系统充氮置换；②氨系统氮气升压；20未升压到氮气管网压力，扣5分 2未联系合成氨装置启动氨泵，扣10分未打开界区氨切断阀引氨，扣10分4 引氨①引氨操作；②氨升压操作 ；55未分段引氨，配分35分，少一点扣5分，扣完为止 35安全及其他按国家法规或企业规定 违 规 一 次 总 分扣 5分 ； 严重 违 规停止操作合 计 100试题名称：装置引氨的操作备注序号 部门 备注评分标准化肥一部1化肥二部氧含量合格指标为 ： 氧含量≤0.5％V/V 化肥一部 系统压力升到高压氮气管网压力1.0Mpa(g)左右 2化肥二部 系统压力升到氮气管网压力 3 化肥一部检查关闭FI41011、LV41016 主付线切断阀，打开PV41026主线切断阀；将中压前后系统隔离：关E-109至V-105的气、液相切断阀；将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离：关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105 切断阀。

手控关闭FIC41010、FIC41003、 FIC41004、FIC41028、LIC41017 ；待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时，稍开FI41011、LV41016付线切断阀，向V-105引氨；V-105液位指示升到10％时， FI41011、FV41016 改走主线，手控LIC41016 ，将V-105液位升至60％投自控；泵岗位对P-105A/B引氨，引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环 4化肥二部全开 313L 前切断阀，稍开界区进氨切断阀，开 313L 底部排放阀和顶部排气阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀；缓慢开大界区切断阀，将过滤器充满，升至管网压力 ；确认 304J/A 泵体排放阀全关，驱动端和非驱动端液氨密封泄漏阀全开；稍开313L 后切断阀向泵体引氨，稍开出口止逆阀后排放阀和泵体排放阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀，当驱动端和非驱动端密封泄漏有液氨通过时，关闭氨密封泄露管线的切断阀；缓慢全开过滤器 313L 后切断阀，将泵体升至管网压力；然后缓慢全开副线出尿素界区氨切断阀，全开液氨进界区切断阀，使液氨经副线进行循环；确认机封水的压力至少比高压氨泵的入口压力高 100～200kPa AA003 引 CO2入压缩机组界区的操作一、 考核要求1 穿戴合格的劳保用品；2 考核前的工具、用具准备；3 现场检查确认；4 检查压缩机各分离器；5 引 CO2；6 检查引入 CO2 后情况； 7 考核时间：1) 准备时间：5 min；2) 正式操作时间：40 min；二、 配分及评分标准序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 备注穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分1 准备工作工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分未检查设备已复位，扣2分未检查仪表已复位，扣2分2现场检查确认①现场设备检查；②现场仪表检查；③现场电气检查；6未检查电气已复位，扣2分未打开现场各 CO2分离器排液导淋阀排液，配分12分，少一个扣3分，扣完为止13检查压缩机各分离器①分离器液位检查；②分离器联锁投用；32 未检查投用各 CO2分离器现场液位视镜，配分4分，少一个扣1分，扣完为止5未检查投用各 CO 2分离器主控液位计，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2分离器液位联锁，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止 2引CO 2前未通知相关岗位，扣3分未关闭各段间分离器导淋，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止未投用所有CO 2管线伴热蒸汽，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未打开压缩机全部缸体导淋，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用所有CO 2压缩机四段出口管线上阀门，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未打开 CO 2入口大阀，扣5分4 引CO 2 引CO2操作 45引起前工序CO 2压力 大 幅度波动，扣5分未检查各 CO 2分离器液位，扣5分未 将CO 2分离器液位调节阀投自控，扣3分5检查引入CO2后情况检查引入CO 2后设备状态 12未检查引入CO 2压力，扣4分 36安全及其他规定按国家法规或企业违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合计 100试题名称：引 CO2入压缩机组界区的操作备注序号 部门 备注评分标准化肥一部 压缩界区共有4台二氧化碳分离器1化肥二部 压缩界区共有5台二氧化碳分离器化肥一部2化肥二部压缩界区共有4台二氧化碳液位联锁化肥一部 CO2压缩机一段入口压力0.02~0.05Mpa(g)3化肥二部 CO2压缩机一段入口压力≥2Kpa(g)6AA004 高压系统封塔后系统化工投料的操作一、 考核要求1 穿戴合格的劳保用品；2 考核前的工具、用具准备；3 系统检查及准备；4 投料前的准备；5 投料；6 高压系统出料后的调整；7 考核时间：1) 准备时间：5 min；2) 正式操作时间：40 min；二、 配分及评分标准序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 备注穿戴劳保用品 3工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分l 准备工作工具、用具准备 2 工具选择不正确，扣2分未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查蒸汽系统已投用正常，扣2分 1未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查装置内报警、联锁系统已投用正常，扣2分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分未检查装置内所有运转设备已投用正常，扣2分未检查界区外的 NH3具备，扣 2分2系统检查及准备工作①循环水系统检查；②蒸汽系统检查；③冲洗水系统检查；④报警、联锁检查；⑤仪表检查；⑥动设备检查；⑦物料检查；16未检查界区外的 CO2具备，扣 2分二氧化碳压缩机未运行正常，扣3分 2未给高压系统CO 2管线打水，扣3分未给高压系统NH 3管线打水，扣3分3投料前的准备①二氧化碳压缩机运行正常；②高压系统打水；③循环系统投用；④蒸发系统循环并预热；⑤工艺冷凝液系统循环；⑥造粒系统预热； 27未给高压系统甲铵管线打水，扣3分7循环系统未循环，扣3分未循环并预热蒸发系统，扣3分工艺冷凝液系统未循环，扣3分UF系统未投用，扣3分未给造粒系统预热，扣3分；未正常启动高压氨泵，扣 4 分 未正常启动高压甲铵泵，扣 3 分 4 投料①高压系统送氨；②高压系统送甲铵；③高压系统送CO2；19未按顺序给高压系统投料，扣 12分 3未调整高压系统压力，扣3分 4未调整高压系统温度，扣3分 5未调整高压系统液位，扣3分未调整高压系统蒸汽用量，扣3分未调整蒸汽管网压力到合格指标，扣3分 6未调整循环系统的压力，扣3分 7未调整循环系统的温度，扣3分 8未调整蒸发系统的温度，扣3分 9未调整蒸发系统的真空度，扣3分未调整解析水解工况，扣3分5高压系统出料后的调整①高压系统调整；②循环系统调整；③蒸发系统调整；④水解系统调整；⑤造粒系统准备；33未准备造粒系统，扣3分6安全及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计 100试题名称：高压系统封塔后系统化工投料的操作 备注序号 部门 备注评分标准化肥一部 高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 1化肥二部 高压蒸汽管网 4.5Mpa(g)，抽汽管网 2.16MPa(g)，中压蒸汽 0.8Mpa(g)，低压蒸汽 0.34Mpa(g) 化肥一部 二氧化碳中氧含量：0.25%~ 0.35% （V）2化肥二部 二氧化碳中氧含量：0.60%~ 0.80% （V） 8化肥一部3化肥二部先投氨，再投二氧化碳，最后投甲铵； 化肥一部 高压系统压力向14.0~15.0MPa(g)靠近 4化肥二部 高压系统压力向13.5~14.5MPa(g)靠近 化肥一部 合成塔出口尿液温度向 188~190 ℃靠近 ；气提塔出口尿液温。