钢丝绳纤维绳芯.pdf

ICS 77.140.65 H 49 YB 中 华 人 民 共 和 国 黑 色 冶 金 行 业 标 准YB/T XXXXX —XXXX 钢丝绳纤维绳芯Fibre core for steel wire ropes 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX - XX- XX发布XXXX - XX- XX实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部发 布YB/T XXXXX—XXXX I 前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口本标准起草单位：江苏法尔胜泓昇集团有限公司、江苏赛福天钢绳有限公司、南通市通州区大达麻纺织有限公司、冶金工业标准信息研究院、贵州钢绳股份有限公司本标准主要起草人：缑庆林、杨岳民、野建军、XXX 、XXX 、XXX 、XXX 本标准于201X 年 XX 月首次发布YB/T XXXXX—XXXX 1 钢丝绳纤维绳芯1 范围本标准规定了钢丝绳纤维绳芯（以下简称纤维绳芯）的分类、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、验收方法、包装、标志及质量证明书本标准适用于钢丝绳用两种纤维绳芯结构和特性。

1）天然纤维（有机纤维）（NFC ）（2）人造纤维（合成纤维）（SFC ）2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件SH/T 0388 钢丝绳麻芯脂NY/T 1523 钢丝绳芯用剑麻纱GB/T 2696 黄麻纱线YB/T 4182 钢丝绳含油率测定方法（ ISO 3155:1976 ，MOD ）GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类（ISO 17893: 2004，IDT）GB/T 8834 绳索有关物理和机械性能的测定（GB/T 8834-2006 ， ISO 2307:1990 ，IDT）GB 8918 重要用途钢丝绳(ISO 3154:1988,MOD)GB/T 20118 一般用钢丝绳 (ISO 2408:2002,MOD)GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯3 分类3.1 按纤维材料的种类软质绳芯：由软质纤维制造的绳芯，材料为黄麻、棉纱硬质绳芯： 由硬质纤维制造的绳芯，材料种类分为PP(聚丙烯 ) 、PE （聚乙烯）、聚酰胺（俗称尼龙） 、蕉麻（马尼拉麻） 、剑麻。

如果软质纤维绳芯不耐磨，可以考虑使用树脂变性，这样也可以解决硬质纤维精梳质量不过关的问题3.2 按纱线的制造工艺长纺法短纺法3.3 按绳芯的结构YB/T XXXXX—XXXX 2 纤维绳芯应由不少于三股的绳股均匀、结实、 品质良好的纤维原料绳股捻制而成单位产品应是连续不间断的整体绳索根据钢丝绳捻制需要通常可为3、4、5、6 股绳芯根据供需双方协议也可以生产、供应外层根数为7 股或 8 股的纤维绳芯三股和四股绳芯比较常见，四股以上结构多用于人造纤维绳芯，四股结构较三股结构圆度和紧密度要好每个绳股的纱支支数、根数、捻距都应相同，以保证绳芯的圆度及均匀性纤维绳芯，应经过两次捻制（即从纱捻成股，再从股捻成绳）3.4 按绳芯浸油类型3.4.1 不浸油绳芯（干式绳芯，简称干芯）、3.4.2 预润滑绳芯预润滑绳芯的含油量要绳芯制造商和钢丝绳制造商双方协商根据绳芯含油数量不同，预润滑绳芯可分为：充分浸油绳芯（油式绳芯，简称油芯）；部分浸油绳芯（半干式绳芯）3.5 按绳芯捻向S——左捻Z——右捻4 纤维绳芯的材料4.1 天然纤维用于制造纤维绳芯的麻纱材料应符合NY/T 1523 钢丝绳芯用剑麻纱和 GB/T2698 黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定的规定。

依据相关技术标准，在对制造纤维绳芯的黄麻、剑麻材料进行回潮率、可抽提润滑脂含量、水溶酸度、线密度、直径、极差检查确认合格或者依据麻纱出（具）质量保证书为依据认定合格的条件下，方可用于制造钢丝绳纤维绳芯禁止不同批次进口的同一类麻纱材料，不同产地进口的同一类麻纱材料混合使用用来制造重要用途钢丝绳的纤维绳芯不能用进口的剑麻麻纱混有国产剑麻麻纱用于制造重要用途的钢丝绳纤维绳芯禁止在剑麻材料中混入黄麻；黄麻材料中混入再生棉（再生棉不能用作纤维绳芯材料）天然纤维芯应经过浸渍剂处理，以防止腐蚀和腐烂，要求干绳芯的除外为了改善加工性能，如果浸渍剂不得不加热，则加热温度不得达到可能损坏纤维的程度马尼拉麻和西沙尔麻芯使用不含酸的合适的润滑物质彻底浸透4.2 人造纤维聚酰胺 (锦纶 )、聚乙烯（维尼纶)、聚丙烯等纤维均可做绳(股)芯材料它与天然纤维芯相比，具有耐磨、耐挤压性高，制成均绳(股 )芯直径均匀、绳径稳定、质地结实、比重轻；以及对油脂的吸附性强等优点，但软化点及熔化点较低，耐热性差合成纤维芯还有其独特的优点，即能抵抗酸、碱、盐和硫YB/T XXXXX—XXXX 3 化氢等的腐蚀，在46～80℃温度范围性能稳定。

4.3 复合材料绳芯复合材料是2 种或者 2 种以上的固相物质组成的材料，由于 2 种物质的协同作用，它具有单一材料不可比拟的优越性能依照上述原则， 选用 2 种或 2 种以上的适宜材料捻制钢丝绳绳芯，即复合材料绳芯复合的过程可以在纺纱（混纺）、捻制麻纱股、合麻绳等工序进行，也可直接使用纺织复合纤维捻股、合绳制造绳芯5 质量5.1 外观纤维绳芯材质要良好，全长粗细均匀，且不得有连接或打结部位纤维绳芯中不允许有霉、异味、腐、锈5.2 直径及直径允许偏差为保证钢丝绳的捻制质量，一定要保证绳芯直径的通条均匀性要采用适当直径和线密度的纤维制造绳芯，保证其对钢丝绳绳股提供足够的支撑，并确保相邻股间保持一定的间隙，提高钢丝绳的耐疲劳性能软质绳芯直径允许偏差应为+4% ，硬质绳芯直径允许偏差应为+5% 5.3 捻距5.3.1 捻距的倍数钢丝绳纤维绳芯捻距为公称直径的倍数纤维绳芯股的捻距倍数不大于10 倍，绳的捻距倍数不大于3．5 倍5.3.2 捻距的允许偏差天然纤维绳芯：+5 %—0 ；合成纤维绳芯：纤维绳芯直径 4mm≤D＜ 7mm 捻距的允许偏差 +4 % —0 ；纤维绳芯直径≥7mm 捻距的允许偏差 +3 % —0。

5.4 捻制质量纤维绳芯应捻制为不松散的，即绳芯切断后，端部必须保持原状，不得松开纤维绳芯每股松紧度（张力） 要均匀一致，不得有松紧现象，表面要平整（不得有坯股现象） 5.5 绳芯含油率绳芯含油率依据YB/T 4182 标准中的2.1 、5.2 的规定计算含油率是绳芯的一个重要指标，绳芯的储油能力由其材料的结构、物理化学性质决定不同用途的钢丝绳控制的含油率不同，选择的油脂也不同绳芯含油率的测定按照YB/T 4182 标准 2.2 、4.3 的规定进行根据钢丝绳用途控制含油率，纤维绳芯含油率控制在12% ±2% 采用麻纱带浸油方式，矿用钢丝绳纤维绳芯采用成品绳芯直接、充分浸油的方式此方式含油率会超过14% ）YB/T XXXXX—XXXX 4 钢丝绳的纤维绳芯必须保证使用符合SH/T 0388 标准要求的钢丝绳麻芯脂充分浸油需要提供充分浸油纤维绳芯时，纤维绳芯含油率由供需双方协商确定以保证纤维绳芯浸油重量为标准底线用户对纤维绳芯浸油的种类也可以另有选择，需要提供相应的技术要求，在合同或者技术协议中注明6 纤维绳芯参考重量剑麻、黄麻、PP绳芯参考重量见表1—表 3表1 剑麻绳芯参考重量直径mm g/m 直径mm g/m 无涂油涂油无涂油涂油4.90 15.90 19.10 15.60 161.20 193.40 5.50 20.10 24.10 15.80 165.30 198.40 5.70 21.60 25.90 16.00 169.60 203.50 6.10 24.70 29.60 16.20 173.80 208.60 6.50 28.00 33.60 16.40 178.10 213.80 6.70 29.80 35.70 16.60 182.50 219.00 7.00 32.50 39.00 16.80 186.90 224.30 7.30 37.10 44.50 17.00 191.40 229.70 7.60 40.20 48.20 17.20 195.90 235.10 7.90 43.40 52.10 17.40 200.50 240.60 8.00 42.40 50.90 17.60 205.20 246.20 8.20 44.50 53.40 17.80 209.90 251.80 8.40 46.70 56.00 18.00 214.60 257.50 8.50 47.80 57.40 18.20 219.40 263.30 8.50 50.30 60.30 18.40 224.20 269.10 8.60 48.90 58.70 18.60 229.10 275.00 8.80 51.30 61.50 18.80 234.10 280.90 9.00 53.60 64.30 19.00 239.10 286.90 9.10 54.80 65.80 19.20 244.20 293.00 9.10 57.60 69.10 19.40 249.30 299.10 9.20 56.00 67.20 19.60 254.50 305.40 9.40 58.50 70.20 19.80 259.70 311.60 9.50 59.80 71.80 20.00 265.00 318.00 9.60 61.00 73.20 20.20 270.30 324.30 YB/T XXXXX—XXXX 5 表 1 剑麻绳芯参考重量（续）直径mm g/m 直径mm g/m 无涂油涂油无涂油涂油9.70 65.30 78.40 20.40 275.70 330.80 9.80 63.60 76.30 20.60 281.10 337.30 10.00 66.20 79.50 20.80 288.60 343.90 10.20 68.95 82.70 21.00 292.10 350.50 10.40 71.60 85.90 21.20 297.70 357.30 10.50 72.30 86.80 21.40 303.30 364.00 10.60 74.40 89.30 21.60 309.00 370.90 10.80 77.20 92.70 21.80 314.80 377.60 10.90 78.70 99.00 22.00 320.60 384.70 11.00 80.10 96.10 22.20 326.50 391.80 11.20 83.10 99.70 22.40 332.40 398.50 11.40 86.00 103.30 22.60 338.30 405.70 11.50 87.50 105.00 22.80 344.30 413.20 11.60 89.10 106.90 23.00 350.40 420.50 11.80 92.20 110.60 23.20 356.50 427.80 12.00 95.40 114.40 23.40 362.70 435.30 12.20 98.60 11。