挤压机基础混凝土专项施工方案.doc

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为了保证底板混凝土施工质量,各段需要连续浇筑施工．3.2施工平面布置在施工现场东西两侧布置汽车泵,现场北侧布置一台拖式泵.3.３人员安排 　 现场管理人员及作业人员分成两班,每班12小时,各专业班长及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作　 　 所有相关人员在打灰期间必须保证信息畅通,２4小时保持开机状态. 　　1. 非值班人员名单及联系方式 赵永茂 常务副经理 彭金蒙 　　 项目总工 　吴江 　 项目土建负责人李景升　　　 项目机械负责人2．值班人员名单及联系方式白班(７:３０-2０:30）值班人员名单及分工姓名职 　　　务职责联系方式李光土建经理现场总协调159472３610０吴江技术负责人现场技术负责人葛鑫质检员现场质量负责人15848２65787年德勇机械技师现场机械负责人慕德全电工现场电工朱日升;候文博混凝土振捣负责人夏纪兰测量负责人1384７2４3882彭波现场安全负责人１594７２3６214高荣、贾继芳搅拌站负责人１37８9６２5521;１5947２32６１5王瑞；李应强钢筋负责人朱日升、张承志模板负责人15８482１９705夜班（2０:０0~8：０0)值班人员名单及分工 　姓名 　 职 　务 职责 联系方式　 　　彭总 　 项目总工　 现场总协调 刘富强土建技术负责人 　 现场技术负责人 　159472326０5 　庞仁杰　 土建负责人　　 现场质量负责人 　15８47２２4390　 　　惠醒愚 机电修理工　 　 现场机械负责人 　田吉春　 　电工 现场电工王玉富、彭红忠 混凝土振捣负责人　 13948528438高荣、贾继芳　 　搅拌站负责人13７89625521;１594７2３2615田改林测量负责人朱日升现场安全负责人安国平、张志军钢筋负责人朱宫有、林子方模板负责人1５848281６083.商品搅拌站人员联系方式总经理:杜守明本项目负责人:杜守德、高荣本项目技术负责人:王玉瑛４。

岗位职责：３4.1现场总协调人职责：负责组织施工，组织处理一切不可预见事件；3.４2现场技术负责人:负责解决寸T灰过程中出现的技术问题;3４.3现场质量负责人：负责解决打灰过程中出现的质量问题，负责组织检查混凝土坍落度，检测混凝土坍落度,组织现场取样制作试块33.4.４现场机械负责人：检查施工机械运转情况,负责解决打灰过程中出现的机械问题;3.3．45现场电工:确保施工用电正常，做好夜间照明工作；36混凝土振捣负责人:对所施工的混凝土振捣质量负责;３.34．7测量负责人：负责解决寸T灰过程中出现的测量问题;3.３．48安全负责人：检查施工现场,及时发现安全隐患，解决安全隐患,确保施工安全;39当班人员时常保持与建设公司项目部、监理间的联系,并及时处理提出的各类问题5.交接班制度 做好两班人员的交接工作，交接工作由当班现场总协调组织进行，交接内容涉及当班完成工作量，施工部位．3.4机具安排规 格单位数量单耗量(ＫW)总功率(Kｗ)备注商品混凝土搅拌站座２产量2００ｍ3／h混凝土搅拌运输车辆322N—５0型振捣器台208０１6ｓ拖式泵台士1０030 m３／h汽车泵台３50 m3/h锣托伙把20铁抹子个1０木抹子个10坍落度桶小{4试块模具个２０1．混凝土运输车计算:现场按全负荷作业，每小时必须确保150ｍ’混凝土计算一台混凝土罐车浇拌８m3混凝土需时１2分钟;运输需要1．5小时;一台罐车平均一小时可供砼8÷1。

7=４.7ｍ3150÷4．7=32辆因此混凝土运输至少保证２5辆车5搅拌站选择及配合比确定本工程商品混凝土由内蒙古杜氏集团建材有限公司提供,杜氏集团建材有限公司拥有２座1２0ｍ3／h搅拌站,三级资质实验室，可满足每小时1５０—１70m3／ｈ的商混供应要求　本工程配合比为: 　水泥:粉煤灰：矿粉:砂子:石子：水为：２80:165:45:765:1065:１65本配合比中水泥为蒙西P.042.5普通硅酸盐水泥，砂子为粗沙，石子为５mm～3１5mｍ的碎石，粉煤灰为二级粉煤灰，矿粉为S75级矿渣粉. 外加剂为YNB—4液体泵送剂(缓凝剂)，缓凝时间10小时.３6后勤安排 　 现场设专人(书记)做好后勤工作，做好现场人员的饮水、吃饭等工作，保证施工顺利进行第四章. 施工方法41准备工作１钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、先管、孔洞的位置、数量及固定情况无误．2．模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求．3．确认商品搅拌站备料及准备情况．4. 混凝土浇筑前组织施工人员进行作业指导书的学习，由技术组讲述作业指导书,设专人负责，做到人人心中有数。

5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求　提前签订混凝土订量单，由技术组提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，其它要求如坍落度等.7．测温元件安装就位8．分层浇筑标识杆安装就位９.设备检查合格10．施工用电检查合格4.2浇筑说明挤压机底板混凝土浇筑采用一台混凝土拖式泵配合两台混凝土汽车泵进行浇筑.为了保证底板混凝土施工质量,各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求 混凝土施工从东侧开始,按设计好的分层顺序进行浇筑.　　 混凝土浇筑前,根据混凝土分层厚度,在基础内部设置分层立竿，立竿采用钢筋制作,放置混凝土放灰处，间距１０m 混凝土拖式泵设置在基坑北侧进行施工,汽车泵布置在基坑东西两侧进行施工　　混凝土浇筑到第9层前,现场配备一台48m汽车泵、一台42ｍ汽车泵站在基坑东侧、一台拖式泵放在基坑北侧进行混凝土浇筑作业；混凝土浇筑到第9层后,42m汽车泵转到基坑西侧，同时新增一台４2m杆汽车泵站在基坑西侧进行混凝土浇筑作业注:本计算表按搅拌站最小供应量150m３／ｈ,拖式泵30ｍ3/h,汽车泵60m3/ｈ进行计算.４.３施工要求1清理:在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。

2现场配备混凝土坍落度检测装置,有当班质量负责人组织对进场的商品混凝土进行检测,不合格产品坚决退货3． 混凝土浇筑和振捣一般要求A混凝土采取分层连续浇筑,必须尽量缩短间歇时间，并在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕.B.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土浇筑时不得直接冲击模板浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完D．使用５0插入式振捣棒要‘快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为５2．5cm，取5０ｅｍ)振捣上一层混凝土插入下一层混凝土5cｍ以消除两层间的接缝振捣时间以凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜 4.砼面层的处理： 在浇筑每个台阶最顶面一层砼时，合理安排责任心强的人,用刮杆严格依标高找平，并将砼表面振捣密实　 把灰浆全部清除，保证其均匀并且厚度不得大于10mm，在混凝土初凝前进行第二次抹平,主要是为了闭合混凝土表面的收缩裂缝，避免影响观感４混凝土养护1．打完混凝土抹压后立即满铺一层塑料薄膜、二层棉被进行保温进行保温保湿养护．2.基础底板侧面在混凝土终凝后，拆除外侧支撑,在模板外侧覆盖两层棉被进行保温保湿养护。

3养护期间按测温要求进行测温，当测温温差达到20℃时,再增加一层棉被,增加保温效果;如仍继续上升,可考虑在基础表面搭设距基础表面５０0ｌ皿的塑料薄膜大棚，进行太阳能蒸汽养护.４后续工作施工时不得随意揭开养护棉被,需要放线时,在中午时揭开棉被进行.45试块制作及管理现场由值班质量员负责取样，进行试块制作每200ｍ３混凝土制作28ｄ标养试块一组，同条件养护试块一组每500ｍ3制作一组抗渗试块.46泵送混凝土要求 1.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销 2.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位３.混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作输送管线直，转弯缓,接头严密５.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆.６开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度,先慢后快，逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过８小时必须留置施工缝8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9.当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:41重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送6．9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵，排除堵塞;　　 4.６3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管重新泵送前，先排除管内空。