卷接包停机原因分析.pdf

1 卷接包停机原因分析三月份共有23 个工作日，我们通过数采系统收集的数据对影响卷接和包装机组运行效率的主要原因进行了相关分析，主要从停机次数和停机时间两个方面进行了分析一、卷接机组停机原因分析由于机型的差异，首先分机型对停机时间和停机次数进行了分析，分普托机组和帕西姆机组制成了排列图C38809547552015491420776667525404百分比4.144.825.97.36.73.63.12.51.9 累积 %100.044.870.878.184.788.491.594.095.9C1 其他SE刀头罩MAX断水松纸MAX搓板阻塞MAX搓板位置SE跑条SE断盘纸修理手动停机20000150001000050000100806040200时间（分钟）百分比PT停机时间的 Pareto 图C2522351684166274633023222220171百分比1.04.331.030.613.76.14.34.13.71.3 累积 %95.7100.031.061.675.381.485.689.793.494.7C1 其他VE无烟丝MAXINALCUTVE堵塞MAX断水松纸MAX搓板位置SE断盘纸MAX搓板阻塞SE跑条手动停机6000500040003000200010000100806040200停机原因百分比PT停机次数的 Pareto 图2 普托机组停机原因分析从停机时间上分析，手动停机、修理、SE 断盘纸、 SE跑条、 MAX搓板位置、 MAX搓板阻塞占比达88.4%，是主要影响原因；通过进一步分析，手动停机共9547 分钟、占比 44.8%主要由班前保养、 轮保、班中保养构成，属于正常停机时间，不是主要影响因素；修理5520 分钟占比 25.9%，属于主要影响因素，主要是由一些突发故障原因造成，另外SE断盘纸和SE跑条分别占7.3%和 6.7%，共计 14% 是日常生产造成停机的主要原因。

从停机次数上分析，主要是手动停机、SE 跑条、 MAX搓板阻塞、 SE断盘纸、 VE堵塞占总停机次数的89.7%；其中手动停机共1684 次、占比 31% 主要是由班前保养、轮保、班中保养构成，属于正常停机次数；因跑条造成停机 1662 次、占比 30.6%， 是造成停机时间的最主要原因， MAX 搓板阻塞 746 次、占比 13.7%，是造成停机第二原因；其余各停机原因均在7% 以下，属于次要原因应主要针对跑条和MAX搓板阻塞采取相应的措施和对策，降低停机次数综合以上分析：普陀机组总体运行比较稳定，但存在故障隐患等影响因素，造成突发故障，造成维修时间较长，应加强设备的点检力度和深度，尽量减少一些影响时间较长的故障；从停机次数上分析跑条和搓板3 阻塞是主要影响因素，主要是由于拼接不上，供丝不均匀、接收鼓轮未接好造成的，属于经常性停机，日常生产中应加强对操作人员的指导和规范日常保养2、帕西姆停机原因分析从停机时间上分析，手动停机、跑条、断纸、搓板阻塞、控制系统不工作、滤棒倒退辊阻塞合计占停机时间的91.2%, 其中手动停机占比42.5%，主要是班前保养、轮保、停机次数541669429036183321671236662百分比1.64.827.426.318.09.74.93.61.91.8 累积 %95.2100.027.453.771.781.486.389.991.893.6停机原因 其他烟丝不足水松纸断外部程序停机滤棒倒推辊阻塞控制系统不工作搓板阻塞断纸跑条手动停机3500300025002000150010005000100806040200停机次数百分比PASSIM停机原因的 Pareto 图停机时间 ( 分钟 )1262863367 1358 1292517409279160127百分比1.63.642.517.116.36.55.23.52.01.6 累积 %96.4 100.042.559.776.082.587.791.293.294.8停机原因 其他烟丝不足水松纸断外部程序停机滤棒倒推辊阻塞控制系统不工作搓板阻塞断纸跑条手动停机800070006000500040003000200010000100806040200停机时间(分钟)百分比PASSIM停机原因的 Pareto 图4 班中保养构成， 属于正常停机时间； 跑条和断纸分别占17.1%和 16.3%，属于主要影响因素；搓板阻塞、控制系统不工作、滤棒倒退滚阻塞均在5% 左右，属于次要因素；从停机次数上分析，手动停机、跑条、断纸、搓板阻塞、控制系统不工作、滤棒倒退辊阻塞，合计占89.9%；手动停机占比27.4 属于正常停机，跑条和断纸分别占26.3 和18.0 ，搓板阻塞占9.7%，这三种原因是造成停机次数的主要因素，其它是次因素。

综合以上因素分析：发现跑条、断纸和搓板阻塞是帕西姆卷烟机的停机时间和停机次数的主要影响因素，应该从维修、操作和原料等方面进一步分析深层次原因二、 包装机组停机原因分析由于软硬包机组的差异性，通过数采系统分别统计了软硬包机组的停机时间和停机次数综合各班和各机台造成GDX1 停机的共有95 种原因， GDX2 停机的共有145 种原因，分别对影响停机时间的长短和次数多少进行了排序并作出了排列图选取影响因素在1% 以上按其影响因素的大小进行了详细的分析1、GDX1 停机原因分析5 序号停机原因停机次数停机次率 (%) 1 出口皮带入口处封签丢失5809 23.49 2 伺服停机3319 13.42 停机时间 ( 分钟)374353 3102962562542412061941905077174149 143134122117116102 96 88178985 8482 79 8531313 1058937 809593417百分比22221111113011111111111000005865532累积 %727476 78 79 818284 85 863087 8889 89 9091 9192 93 934094 9495 95 10048 54 6064 68 70停机原因 其他传送链上防护罩打开CV外包装旁通出口圆盘烟包堵塞CH转塔烟包错位烟库推杆防护罩打开停止按钮按压持续时间CH右前防护罩打开CV外包材料用完3号轮入口堵塞无铝箔纸CT前防护罩打开CH进料堵塞上游机无烟支CT条盒纸缺失或不对齐机器处于待料状态涂胶器上商标纸存在检测故障CV无透明纸电气柜故障涂胶器上无商标纸模盒缺支空气压力不足CH拼接温控器故障出口防护罩打开3号轮缺商标纸无满盘烟库无烟支CT出口防护罩打开出口皮带入口处封签丢失烟支存储器引起停机CV透明纸展开堵塞出口通道堵塞伺服停机180001600014000120001000080006000400020000100806040200停机时间(分钟)百分比GDX1停机原因的 Pareto 图停机次数548 478 473 415 351 326 323 309 279 2385809233 199 188 173 170 138 117 110 106 101331911693069 20341461 1360634 595百分比22221111112311111100001351286632累积 %7678808283848687888923909192929394949495953710049586369 7274停机原因其他CT胶缸不存在出口圆盘烟包堵塞出口防护罩打开上游机无烟支CH进料堵塞商标纸涂胶器打开3号轮入口堵塞CT出口防护罩打开无满盘机器处于待料状态CT条盒纸缺失或不对齐铝箔纸错位无铝箔纸烟支存储器引起停机烟库推杆防护罩打开弹性壁堵塞涂胶器上商标纸存在检测故障CV透明纸展开堵塞电气柜故障CV无透明纸空气压力不足3号轮缺商标纸模盒缺支涂胶器上无商标纸烟库无烟支出口通道堵塞伺服停机出口皮带入口处封签丢失2500020000150001000050000100806040200停机次数百分比GDX1停机原因的 Pareto 图6 3 出口通道堵塞3069 12.41 4 烟库无烟支2034 8.23 5 涂胶器上无商标纸1461 5.91 6 模盒缺支1360 5.5 7 3 号轮缺商标纸634 2.56 8 空气压力不足595 2.41 9 CV 无透明纸548 2.22 10 电气柜故障478 1.93 11 CV 透明纸展开堵塞473 1.91 12 涂胶器上商标纸存在检测故障415 1.68 13 弹性壁堵塞351 1.42 14 烟库推杆防护罩打开326 1.32 15 烟支存储器引起停机323 1.31 16 无铝箔纸309 1.25 17 铝箔纸错位279 1.13 序号停机原因停机时间 (分钟 ) 停机时率 (%) 1 伺服停机5077 29.71 2 出口通道堵塞1789.2 10.47 3 CV 透明纸展开堵塞1312.6 7.68 4 烟支存储器引起停机1058.1 6.19 5 出口皮带入口处封签丢失937 5.48 6 CT 出口防护罩打开809.1 4.73 7 烟库无烟支593 3.47 8 无满盘416.9 2.44 9 3 号轮缺商标纸374.3 2.19 10 出口防护罩打开352.8 2.06 11 CH 拼接温控器故障310.2 1.82 12 空气压力不足295.6 1.73 13 模盒缺支255.8 1.5 14 涂胶器上无商标纸254.4 1.49 15 电气柜故障241 1.41 16 CV无透明纸206.2 1.21 17 涂胶器上商标纸存在检测故障194.4 1.14 18 机器处于待料状态190 1.11 19 CT 条盒纸缺失或不对齐174.4 1.02 从停机时间上分析，主要影响因素有19 个，其中伺服停机占比为29.7%，属于正常停机范畴，其中出口通道堵塞停机占10.47%，主要是由于辅机停机造成的,主要是更换原材7 料的时间 ; CV 透明纸展开堵塞和CT 出口防护罩打开一般是在维修条透包装问题和更换条透时造成的停机；烟支存储器引起停机、烟库无烟支是由于卷接供烟不足造成的停机；排除这些因素，造成包装机停机的主要原因是：出口皮带入口处封签丢失、 烟库无烟支、 3 号轮缺商标纸、 CH 拼接温控器故障、模盒缺支、电气柜故障、CT 条盒纸缺失或不对齐、CV 无透明纸这几类因素。

从停机次数上分析，伺服停机占29.71 、出口通道堵塞占比 10.47% ，合计占比40.2% 属于正常生产过程中的停机次数出口皮带入口处封签丢失占比达到23.49% ；烟库无烟支占比8.23% 、模盒缺支占比5.5% 弹性壁堵塞占比1.42% 、 烟库推杆防护罩打开占比1.32% ， 合计占比 16.5% ；涂胶器上无商标纸5.91% 、3 号轮缺商标纸占比2.56% 、涂胶器上商标纸存在检测故障占比1.68% ，合计占 10.5% ；CT条盒纸缺失或不对齐占比1.02% ；从以上数据可以发现主机停机是 GDX1 停机次数的主要因素；其中停因封签输送不到位占第一位，第二是因烟支卡烟等原因造成的停机，第三是商标纸输送不到位引起的停机，这是日常操作过程中主要停机原因除设备和原辅材料原因造成停机外应提高操作人员的技术水平和生产过程中的专注度综合以上分析，在生产过程中，停机时间和次数主要集中于主机；除正常停机时间和停机次数外；因封签输送造成8 的停机时间和次数是第一要因；因烟库卡烟直接或间接造成的停机时间和次数是第二原因；因商标纸吸取、输送造成的停机时间和次数是第三原因，要想进一步降低停机时间和次数应在主机上想办法和制定相应措施。

相对于主机来讲，辅机运行比较稳定，主要停机故障时间和次数集中于无透明纸和 CT 条盒纸缺失或不对齐另外由电气柜故障和CH 拼接温控器故障的时间和次数约占3% 左右，是包装机电器故障的高发部位2、GDX2 停机原因分析停机次数 X215411352 1316 1124102995282。