211型转向架单车技术检查.doc

客车211型转向架单车技术检查作业标准（一）211型客车下部技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）211型客车下部技术检查作业范围划分双人平行作业时检查范围以中梁中心线划分，在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销的检查三）211型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求1风挡上风挡簧无折断，安装良好；风挡框无变形，摩擦片良好；铁风挡开焊每处不超：150下风挡杆磨耗不过限，卡子（座）、螺栓无裂损、松动；风挡杆座无裂损、变形，簧无折断，磨耗板（套）齐全，螺栓无松动；站2车体倾斜不得超过：50呼3定检标记定检标记清晰，不过期呼蹲4钩提杆及座1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销、下锁销杆吊及座良好；圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：60°～70°35车钩、冲击座、摆块吊，摆块1、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好2、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：全开位不大于：3、钩锁铁防跳间隙不大于：4、防跳装置良好；确认落锁状态, 下锁销及杆不反装135250151、测钩高：2、互钩差不得超过：830~89075列车两端钩高不低于860mm1、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及上下垫圈、开口销齐全良好；2、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：7冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。

姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检6折角塞门1、折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安装角度：30°制动软管1、制动软管无裂损、鼓泡，卡子紧固，2、标记清晰不过期：3、连接器不得裂纹，胶圈良好六个月钻7风挡尾部1、风挡尾部垫圈、扁销、开口销及垫圈齐全良好2、主管接续管及卡子无松动，管系不漏风敲打卡子螺丝8钩身及缓冲装置1、钩托板及螺栓齐全，螺栓不松动2、钩身磨耗不超过：3、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁良好须起作用6敲打钩尾扁销螺丝1、钩尾框（注意四角处）及托板不裂损，螺栓紧固磨耗不超过：6敲打托板螺栓1、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好敲打铆钉1、牵引梁不得裂纹紧急制动伐支管 (1位端)1、管系不漏风9心盘1、上下心盘无裂损、铆钉、螺栓不松动； 敲打心盘螺栓1条2、心盘销、垫、扁销、开口销配件齐全10台车内部1、 枕梁，摇枕不得裂纹，摇枕安全托无折断、裂纹、变形，安全托安装螺母无松动，垫片、开口销良好2、 摇枕安全托与摇枕间隙为：3、 横向油压减振器作用良好，无漏油，安装螺丝不松动 90±102、内侧闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊元销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销沿圆周方向卷起。

3、内侧闸瓦托各部磨耗不得超过：44、内侧制动梁不弯曲，或安全吊无裂损、丢失，螺栓不松动； 5、 台车构架无裂纹姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻11基础制动杠拉杆装置部分1、各拉杆吊座，拉杆吊；固定杠杆、制动拉杆、移动杠杆及支座良好，各开口销角度：2、各圆销、衬套磨耗小于：3、圆开口销磨耗小于：4、扁开口销磨耗剩余厚度不小于：5、制动拉杆不磨轮座和车轴，拉杆不上台、反抗60~70°31/41.512轮轴，轮内侧轮内侧各部不得裂纹，轴身磨伤深度（包括打痕、碰伤、弹痕）不得超过： 213外侧制动梁及闸瓦托吊部分1、闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销沿圆周方向卷起2、闸瓦托各部磨耗不得超过：3、外侧制动梁不弯曲，安全吊无裂损、丢失，螺丝不松动，磨耗板不得丢失或窜出，4、 各垂下品距轨面不得小于：5、 闸瓦钎与轨面距离不小于：4502514翻板簧簧座、簧及调整螺栓齐全，作用良好检15色票插色票插不破损松动扶手乘降梯1、扶手无弯曲，各螺丝齐全不松动2、乘降梯安装牢固不得松动、腐蚀、影响乘降16排水、排灰筒（1位）大便筒，防寒帽各筒、帽齐全，安装牢固，安装角度避开水冲台车和轴箱。

姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检17闸瓦托吊1、闸瓦托吊不得反装，各圆销，开口销齐全良好，不折断、丢失；2、闸瓦千及环良好，闸瓦不偏磨，不低头仰头；闸瓦调整簧无折断，螺栓、防松垫圈、螺母齐全无松动，开口销无折断丢失3、剩余厚度不小于：同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过：4、梁端轴及开口销齐全良好，不折断、丢失5、托吊圆销、磨耗不得超过：6、与销孔和制动梁端轴与吊孔的组装间隙不得超过：7、装置安装良好10202318车轮1、轮外侧三分之一部分，各部无裂纹，运用限度符合规定2、外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、垂直磨耗不大于：4、局部凹下本属客车不大于：外属客车不大于：运行途中不大于：5、圆周磨耗不大于：6、轮辋厚度不小于：7、踏面剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：9、缺损长度不大于10、内侧缺损长不大于：宽不大于：23150.511.5825302015051503010敲车轮侧一锤姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检19轴箱弹簧轴箱车轮1、外侧轴箱弹簧不裂损、折断，弹簧座无裂损、磨擦套、磨擦块、弹簧垫、橡胶减振垫良好，导柱开槽螺母及碟簧开口销作用良好。

2、轴箱盖及检查盖螺栓紧固，轴箱不漏油、甩油3、车轮上部，限度要求同184、辅修标记清晰，不过期5、内侧轴箱弹簧（同外侧）敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤呼闸瓦托吊内侧闸瓦托吊检查，同17车轮轮内侧三分之一, 限度要求同18敲车轮侧一锤纵向索引拉杆纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整开槽螺母及防松螺母不松动弹簧托板及安全吊，横向挡间隙纵向挡间隙1、弹簧托板无裂纹2、安全吊无裂纹，开槽螺母螺母不松动，橡胶垫、垫圈、开口销良好3、摇枕挡磨耗板不丢失4、横向挡间隙两侧之和为：5、横向挡间隙每侧两侧：6、横向挡垫板厚度不得小于：7、纵向挡间隙每侧最小：8、纵向挡间隙之和：85±5≥3566≤24探20枕梁、旁承 1、枕梁侧面 2、旁承各配件齐全良好无裂损，螺栓紧固敲旁承螺栓蹲21摇枕悬吊装置及垂向油压减振器1、摇枕吊组成无裂纹、作用良好且开槽螺母及开口销无松动丢失；摇枕弹簧无折损2、油压减振器配件齐全，不漏油探22枕梁，旁承 1、枕梁、侧面无裂纹2、旁承螺栓紧固敲心盘、旁承螺栓姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检23闸瓦托吊同17敲车轮侧一锤24轴箱弹簧轴箱 车轮同19。

敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤25闸瓦托吊车轮同17、18钻26心盘同9敲心盘螺栓27台车内部同1028基础制动杠拉杆装置部分同1129轮轴，轮内侧同1230外侧制动梁及闸瓦托吊同13顺31中梁、主管卡子、均衡杠杆及托架1、中梁无裂损，主管不腐蚀漏风、卡子螺栓不松动2、杠杆不反抗；托架组成螺栓紧固，各部作用良好32主管，杠杆1、主管卡子、托架螺栓不松动，2、各拉杆与托架不反抗，圆销、开口销良好3、反正扣螺母不松动33风缸，塞门1、风缸、管系不腐蚀漏风2、管卡，风缸安全带及螺栓齐全良好无松动3、各塞门不松动、作用良好4、截断塞门不关闭停34远心集尘器，分配伐各配件齐全安装良好，无松动、漏风35自动间隙调整器，缓解伐，制动缸及鞲鞴杆，手制动拉杆1、自动间隙调整器不卡死2、缓解伐，制动缸安装牢固不漏风3、辅修标记日期正确4、鞲鞴杆不弯曲，鞲鞴行程：5、手制动拉杆配件齐全190±15呼姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求顺36主管，杠杆 同3237中梁、主管卡子、均衡杠杆及托架同31钻38心盘同9敲心盘螺栓39台车内部同1040基础制动杠拉杆装置同1141轮轴，轮内侧同12。

42外侧闸瓦托吊闸瓦托吊内外侧 同13车轮轮外侧三分之一, 同18敲车轮侧一锤检43轴箱弹簧轴箱 车轮同19敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤44闸瓦托吊同17车轮同18敲车轮侧一锤探45枕梁、旁承同22敲旁承螺栓蹲46摇枕悬吊装置同21探47枕梁，上拉杆, 旁承，同20敲旁承螺栓检48闸瓦托吊、车轮同17、18敲车轮侧一锤49轴箱弹簧轴箱、车轮同19敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤50闸瓦托吊、车轮同17、18敲车轮侧一锤姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检51大便筒，排水筒,注水口1、各筒、帽齐全，安装牢固，安装角度避开水冲台车和轴箱 2、注水口安装牢固52乘降梯扶手1、安装牢固不松动、腐蚀、影响。