环氧树脂自流平地面施工实用工艺.doc

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、 材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补 腻子，填料如石英砂、石英粉环氧树脂地流平涂料目前多为双组份， 应按一定配比充分混匀1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋置于干燥通风处，避免高温，严禁 阳光下曝晒及冷冻在5-40 C时贮存期为6~12个月2、 机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌 枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒2.2施工机具在使用前需清洗干净用完后的工具要在干固时间内用 水清理，以免影响下次使用3、 基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25以上强 度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实不能是疏松土、松散 颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余 物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法 打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥有坑洞或凹 槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除 或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1） 塑料薄膜法（ASTM4263 ）:把45cmX 45cm塑料薄膜平放在混 凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土 表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装2） 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线 电波差异来确定含水量3） 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法测定密封容器中氯化钙在 72h后的增重，其值应＜ 468g/m23.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装排除水 分的方法有以下几种：1） 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中 水分进一步挥发2） 加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层 的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热直接用火 源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致 水在混凝土上凝结，故不宜采用3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度） 等方法除去空气 中的水汽。

3.4基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1） 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 10~15%的盐 酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗， 并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度2） 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环 氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作3.5经处理后的基层性能应符合以下指标表2合格基层指标检杳项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标< 9%>21.0MP< 2mm/M<10无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程:①清理基面t②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）t③配制自流平 浆料-④浇注-⑤刮涂面层-⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）t⑦ 自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4表3不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂***中涂**批补**面涂***厚度（mm）0.3 — 0.51 — 31 — 3施工工期（天）3-54 — 64-6养护期（天）71010应用要求洁净要求洁要求洁净、平整、净、耐磨、耐磨防滑表4不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10 〜15(m2/Kg)辊涂或刷涂5小时添加40〜60 %的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1〜2(m2 /Kg )刮涂6小时与1.5 — 2倍的石 英砂混匀，加水调 节施工粘度，每层的厚度＜0.5mm批补环氧树脂、石英粉4〜6(m2/Kg)刮涂4小时拌适量石央粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3〜4(m2/Kg)辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度3、施工工艺3.1底涂：将底油加水以1 : 4稀释后，均匀涂刷在基面上。

1Kg底 油涂布面积为5平方米用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的 混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆第一层干燥 后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2底涂剂干燥后进行自流平施工3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环 氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅 拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用如一次拌和 二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒, 再加第二包3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加 助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪将搅 拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度， 再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流表面 凝结后，不用再涂抹用量标准见表 5.表5面层涂刷用量表基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平>2约3.2般表面整平>3约4.8标准全空间整平>6约9.6严重不平整基体整平< 10约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施 工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

3.4养护：温度20C时，6〜8小时可行走，温度低于5C,则须1~2 天固化后，对其表面米用蜡封或刷表面处理剂进行养护， 2周后即 可使用养护期最低不得小于1周3.5注意事项：1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层3） 切勿低于5 C时进行自流平施工，施工温度在 5-35 C,最佳 温度15〜30 C,结硬前应避免风吹日晒4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果 使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的 施工7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费一次配料要一次 用完，不可中间加水稀释，以免影响质量根据施工经验，一次配制 5Kg左右为宜8） 在规定的时间内流平面不许行人9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存三、质量标准1、主控项目1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、 型号和性能应符合设计要求1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂 物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1） 基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油2） 基层含水率不得大于9%，PH值不大于101.5硬度：工业使用要求硬度＞2H，设计有规定的以设计为准2、一般项目2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95%，一个比 较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方 的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不 好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表 6规定.表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀致均匀致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许1拉5m线，不足5m拉偏差(mm)通线，钢尺检杳四、环氧树脂地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法, 以便能保持地面良好的质量状态1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。

3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调 味料、油等则用抹布擦试即可4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。