7.63米焦化项目培训教材（工厂工艺培训教材）.pdf

1焦化项目培训教材焦化项目培训教材编写：编写：审核：审核：校对：校对：目目录录2第一章第一章 焦化工程概况焦化工程概况第二章第二章 备煤工艺备煤工艺第三章第三章 炼焦工艺炼焦工艺第四章第四章 干熄焦工艺干熄焦工艺第五章第五章 煤气净化工艺煤气净化工艺第一章第一章焦化焦化工程介绍工程介绍第一节第一节工程概况工程概况XXXXXX 钢铁联合有限公司最终建设规模为产钢钢铁联合有限公司最终建设规模为产钢 30003000 万万 t/at/a，工程分三期，工程分三期建设焦化一期工程建设建设焦化一期工程建设 4 4 座座 7.63m7.63m 特大型焦炉及配套设施，采用特大型焦炉及配套设施，采用 UhdUhde e公司先进的公司先进的 COKEMASTERCOKEMASTER自动化控制系统，使整个焦化厂能够在最佳工况自动化控制系统，使整个焦化厂能够在最佳工况下生产，该系统包括下生产，该系统包括 AutoThermAutoThermTMTM自动测温系统、自动测温系统、ManuThermManuThermTMTM手动测温系手动测温系统、统、BatControlBatControl炉温控制系统、炉温控制系统、PushSchedPushSchedTMTM推焦计划自动编制系统推焦计划自动编制系统和和GasControlGasControl煤气净化控制系统煤气净化控制系统；采用先进的采用先进的 PRovenPRoven系统系统，控制控制、调节每调节每3个炭化室压力，实现无烟装煤。

个炭化室压力，实现无烟装煤本工程为本工程为 XXXXXXXX 钢铁联合有限公司焦化一期工程，建设规模为年产干钢铁联合有限公司焦化一期工程，建设规模为年产干全全焦焦 42420 0 万万 t/at/a，生产品种为冶金焦生产品种为冶金焦，分步实施分步实施：第一步建第一步建设设 2 27 70 0 孔孔 7.637.63m m复热式焦炉复热式焦炉；第二步建设第二步建设 2 27070 孔孔 7.63m7.63m 复热式焦炉复热式焦炉并建设与并建设与 4 47070 孔孔7.63m7.63m 复热式焦炉相配套的备煤作业区、焦处理设施、煤气净化作业区及复热式焦炉相配套的备煤作业区、焦处理设施、煤气净化作业区及厂区内供配电、供排水、废水处理和总图运输等生产、公辅设施厂区内供配电、供排水、废水处理和总图运输等生产、公辅设施本工程主要产品为冶金焦、焦炉煤气、焦油、轻苯、精重苯、硫酸、本工程主要产品为冶金焦、焦炉煤气、焦油、轻苯、精重苯、硫酸、硫铵等，净化后焦炉煤气除焦化自用外，其余外供硫铵等，净化后焦炉煤气除焦化自用外，其余外供本工程作业区组成及主要建设内容见下表：本工程作业区组成及主要建设内容见下表：表表 1-11-1 本工程主要建设内容一览表本工程主要建设内容一览表序号序号作业区名称作业区名称主主要要建建设设内内容容1 1备煤作业区备煤作业区能力与能力与 4 47070 孔孔 7.63m7.63m 复热式焦炉配套设计。

预粉碎机室、复热式焦炉配套设计预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、混合站、贮煤塔顶、带式输送机及转运配煤室、粉碎机室、混合站、贮煤塔顶、带式输送机及转运站等（预留将来上废塑料接受装置及煤调湿装置的接口站等（预留将来上废塑料接受装置及煤调湿装置的接口）2 2炼焦作业区炼焦作业区4 47070 孔孔 7.63m7.63m 复热式焦炉复热式焦炉、干熄焦系统干熄焦系统（4 4140t/h140t/h 干熄焦干熄焦装置及配套设施由首钢设计院设计装置及配套设施由首钢设计院设计）、湿熄焦系统（备用、湿熄焦系统（备用）、筛贮焦系统、出焦除尘地面站等筛贮焦系统、出焦除尘地面站等3 3煤气净化煤气净化系统系统能力与能力与 4 47070 孔孔 7.63m7.63m 复热式焦炉配套设计冷凝鼓风作业复热式焦炉配套设计冷凝鼓风作业区（含电捕焦油装置区（含电捕焦油装置）、硫铵作业区（喷淋式饱和器、硫铵作业区（喷淋式饱和器）、终冷、终冷洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区、油库作业洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区、油库作业区等第二节第二节焦化项目的主要工艺流程简述焦化项目的主要工艺流程简述一、备煤作业区一、备煤作业区备煤作业区采用带预粉碎的先配煤后分组粉碎的工艺流程。

备煤作业区采用带预粉碎的先配煤后分组粉碎的工艺流程4贮煤场来的原料煤经预粉碎后送至配煤室配煤，再运至粉碎机室分组贮煤场来的原料煤经预粉碎后送至配煤室配煤，再运至粉碎机室分组粉碎后送混合站混合均匀，最后通过通廊及转运站由带式输送机输送至贮粉碎后送混合站混合均匀，最后通过通廊及转运站由带式输送机输送至贮煤塔，准备入焦炉煤塔，准备入焦炉二、炼焦作业区二、炼焦作业区贮煤塔中的配合煤经计量后由装煤车装入焦炉炭化室中焦炉在煤气贮煤塔中的配合煤经计量后由装煤车装入焦炉炭化室中焦炉在煤气加热条件下对煤进行干馏，炭化室中的煤干馏成焦后由推焦机推出装煤加热条件下对煤进行干馏，炭化室中的煤干馏成焦后由推焦机推出装煤采用先进的采用先进的 PRovenPRoven系统系统，以控制以控制、调节每个炭化室压力调节每个炭化室压力，实现无烟装煤实现无烟装煤；出焦产生的烟尘通过拦焦机上的集气罩收集起来，经集尘管道送至焦炉出出焦产生的烟尘通过拦焦机上的集气罩收集起来，经集尘管道送至焦炉出焦除尘地面站除尘焦除尘地面站除尘熄焦主要采用干法熄焦熄焦主要采用干法熄焦（由首钢院设计由首钢院设计），湿法熄焦作湿法熄焦作为备用当采用干法熄焦时，焦炭经拦焦机导入焦罐车，焦罐车接焦后将为备用。

当采用干法熄焦时，焦炭经拦焦机导入焦罐车，焦罐车接焦后将焦炭送至干熄焦系统熄焦，熄焦后将焦炭送往筛贮焦楼；当采用湿法熄焦焦炭送至干熄焦系统熄焦，熄焦后将焦炭送往筛贮焦楼；当采用湿法熄焦时，焦炭经拦焦机导入熄焦车，熄焦车接焦后将焦炭送至熄焦塔熄焦，熄时，焦炭经拦焦机导入熄焦车，熄焦车接焦后将焦炭送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往筛贮焦楼将已筛分好的焦炭经转运站运往炼铁厂或灭的焦炭经焦台送往筛贮焦楼将已筛分好的焦炭经转运站运往炼铁厂或料场炼焦同时产生的荒煤气经上升管、集气管、吸气管送至煤气净化系料场炼焦同时产生的荒煤气经上升管、集气管、吸气管送至煤气净化系统焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中为了降低焦炉荒煤气的温度、从煤气净化系统引来的循环氨水在焦炉为了降低焦炉荒煤气的温度、从煤气净化系统引来的循环氨水在焦炉的桥管处进行喷洒的桥管处进行喷洒工艺流程见下图：工艺流程见下图：5送煤气净化系统煤出焦烟尘废气焦炭图 1-1备煤、炼焦作业区工艺流程示意图预粉碎机室配煤室粉碎机室混合站贮煤塔预留煤调湿及塑料添加装煤车贮煤场洗精煤炼焦炉烟囱大气荒煤气上升管集气管吸气管拦焦机集尘管道除尘地面站熄焦车焦罐干熄焦熄焦塔混合煤气大气筛贮焦楼去炼铁或去料场6三、煤气净化系统三、煤气净化系统炼焦炉引出的荒煤气依次经气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器、炼焦炉引出的荒煤气依次经气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机升压后送往喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔，净化后的煤气鼓风机升压后送往喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔，净化后的煤气一部分自用于焦炉、管式炉和燃烧炉加热，其余外供。

煤气一部分自用于焦炉、管式炉和燃烧炉加热，其余外供初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油成初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油成为产品；氨水一部分作为循环氨水送焦炉循环喷洒，其余为剩余氨水送至为产品；氨水一部分作为循环氨水送焦炉循环喷洒，其余为剩余氨水送至蒸氨塔，生成浓氨水汽送入喷淋饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场掺入炼焦蒸氨塔，生成浓氨水汽送入喷淋饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场掺入炼焦煤中在脱硫塔，脱硫液从塔顶喷入，与煤气逆向接触，吸收了在脱硫塔，脱硫液从塔顶喷入，与煤气逆向接触，吸收了 H H2 2S S 的溶液的溶液进入再生塔再生进入再生塔再生，富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性成分解吸富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性成分解吸，再再生塔顶出来的酸性气体经冷却除水后生塔顶出来的酸性气体经冷却除水后，经真空泵将酸性气体送至制酸作业经真空泵将酸性气体送至制酸作业区区从真空泵来的酸性气体与空气混合从真空泵来的酸性气体与空气混合，在燃烧炉内进行完全燃烧在燃烧炉内进行完全燃烧，由燃由燃烧炉排出的高温燃烧气烧炉排出的高温燃烧气，经废热锅炉冷却后进入接触塔经废热锅炉冷却后进入接触塔。

在装有触媒的接在装有触媒的接触塔内，进行接触转化，将燃烧炉内产生的触塔内，进行接触转化，将燃烧炉内产生的 SOSO2 2转化为转化为 SOSO3 3从接触塔内从接触塔内排出的气体，进入吸收塔在吸收塔内，以硫酸吸收气体中的排出的气体，进入吸收塔在吸收塔内，以硫酸吸收气体中的 SOSO3 3，生成，生成硫酸从吸收塔内排出的气体，先经过湿式洗涤，用氨或硫酸从吸收塔内排出的气体，先经过湿式洗涤，用氨或 NaOHNaOH 吸收气体吸收气体中的中的 SOSO2 2、SOSO3 3后通过烟囱排入大气后通过烟囱排入大气喷淋饱和器引出硫铵母液经离心干燥生产硫铵产品喷淋饱和器引出硫铵母液经离心干燥生产硫铵产品苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸馏装置生产轻苯及精重苯等产品苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸馏装置生产轻苯及精重苯等产品煤气净化系统工艺流程图见图煤气净化系统工艺流程图见图 1-21-27图 1-2煤气净化系统工艺流程示意图8第三节第三节本工程的主要设备本工程的主要设备表表 1-2主要设备表主要设备表序号序号作业区名称作业区名称设备名称设备名称备注备注1 1备煤作业区备煤作业区胶带输送机胶带输送机粉碎机粉碎机传动设备传动设备固定设备固定设备2 2炼焦作业区炼焦作业区熄焦塔熄焦塔焦炉烟囱焦炉烟囱装煤车装煤车推焦机推焦机拦焦机拦焦机熄焦车熄焦车振动筛振动筛设施设施设施设施走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备3 3焦处理设施焦处理设施胶带输送机胶带输送机传动设备传动设备4 4煤气净化系统煤气净化系统煤气鼓风机煤气鼓风机电捕焦油器电捕焦油器焦油氨水分离槽焦油氨水分离槽氨水槽氨水槽泵类泵类贮罐贮槽贮罐贮槽风机风机电气设备电气设备转动设备转动设备固定设备固定设备固定设备固定设备固定设备固定设备转动设备转动设备固定设备固定设备转动设备转动设备固定设备固定设备5 5制冷站制冷站制冷机制冷机转动设备转动设备6 6酚氰废水处理站酚氰废水处理站鼓风机鼓风机泵类泵类转动设备转动设备转动设备转动设备第四节第四节主要技术经济指标主要技术经济指标9表表 1-3主要技术经济指标主要技术经济指标序号序号指标名称指标名称单位单位数量数量备注备注一、产品产量一、产品产量1 1焦炭焦炭万万t/at/a4204202 2焦炉煤气焦炉煤气m m3 3/h/h1931301931303 3焦油焦油t/at/a1910121910124 4硫铵硫铵t/at/a54574545745 5硫酸（硫酸（78%78%）t/at/a38670386706 6轻苯轻苯t/at/a50754507547 7精重苯精重苯t/at/a16381638二、原材料消耗二、原材料消耗1 1炼焦用干煤量炼焦用干煤量万万t/at/a545.748545.7482 2管式炉煤气用量管式炉煤气用量m m3 3/h/h620062003 3燃烧炉煤气用量燃烧炉煤气用量m m3 3/h/h4604604 4焦炉加热焦炉煤气用量焦炉加热焦炉煤气用量m m3 3/h/h32106321065 5焦炉加热高炉煤气用量焦炉加热高炉煤气用量m m3 3/h/h4265544265546 6洗油洗油t/at/a545854587 7催化剂催化剂(V(V2 2O O5 5)m m3 3/a/a9.49.48 8NaOH(40%)N。