ZY9000-24-45说明书.pdf

1 ZY9000/24/45 型掩护式液压支架 使用维护说明书平顶山煤矿机械有限责任公司二○○九年五月联系地址：河南省平顶山市南环路2 号邮编： 467001 联系：（0375）4978755 传 真： （0375）4978756 2 目录一、型号说明二、执行标准三、概述四、适用条件及工作面的主要配套设备五、支架特点主要技术特征六、主要结构件七、液压系统及主要液压元件八、支架的验收、运输和安装九、支架的操作和维护十、支架常见的故障、原因及排除3 一、型号说明：ZY9000/24/ 45 支架最高支架最低工作阻力掩护式液压支架二、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》 MT550-1996《大采高液压支架技术条件》Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45 掩护式液压支架技术条件》三、概述ZY9000/24/45 型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成四、适用条件及工作面主要配套设备1．适用条件采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法采高： 2.4～4.5 米顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2 类直接顶底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底适应倾角：小于 10°2．工作面主要配套设备电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。

4 五、支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1 支架采用两柱掩护式型式1.2 支架顶梁为整顶梁1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板1.4 支架前后连杆均为分体双连杆1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构2．主要技术参数ZY9000/24/45 型支架技术参数序号项目参数单位附注1 支架型式掩护式液压支架高度2400～4500 mm 换小柱时最低 高度为 1800 中 心 距1750 mm 宽度1600～1860 mm 初 撑 力7144 kN P=31.5MPa 工作阻力9000 kN P=39.7MPa 支护强度（ f= 0.2）1.06 ( 平均) MPa 底板比压2.5 MPa 平均适应煤层倾角10°DEG 泵站压力31.5 MPa 操纵方式本架手动控制重量30500 Kg 2 立柱型式双伸缩缸径 (大/小) φ380/ φ360 mm 2 个柱径 (大/小) φ270/ φ250 mm 行程2070(1020+1050) mm 初 撑 力3572 kN P=31.5MPa 工作阻力4500 kN P=39.7MPa 3 推移千斤顶型式普通1 个缸径 /杆径180/120 mm 行程900 mm 推 溜 力802 kN 拉 架 力445 kN 4 平衡型式普通1 个缸径 /杆径230/140 mm 5 千斤顶行程570 mm 工作阻力（推力）1661 kN 工作阻力（拉力）1046 kN 5 侧 推 千 斤 顶型式普通4 个缸径/ 杆径80/60 mm 行程200 mm 推力158 kN 拉力69 kN 6 抬 底 千 斤顶型式内进液1个 缸径/ 杆径125/85 mm 行程220 mm 初撑力（推力）484 kN 7 一级 护邦 千 斤顶型式普通1 个 缸径/ 杆径160/105 mm 行程415 mm 工作阻力（推力/拉力）764/435 kN 二级 护邦 千 斤顶型式普通2 个 缸径/ 杆径80/60 mm 行程230 mm 工作阻力（推力/拉力）158/69 kN 6.1 顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。

为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘40mm，顶梁为双侧活动侧护板顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度前端带有两级护帮板，采煤机割过煤后能够及时护壁，能更好的控制顶板，且防止片帮6.2 顶梁活动侧护板通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上它不但可以防止顶梁之间矸石下落， 更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、 防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用本支架顶梁为双活动侧护板6.3 掩护梁顶板来压后， 经顶梁与掩护梁连接销轴， 把来压传递到掩护梁上， 再通过掩护梁传递到连杆以及底座上 在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用 而且还受到顶板冒落矸石的冲击因此要求掩护梁有足够的强度与刚度6.4 掩护梁活动侧护板通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向本支架掩护梁为双活动侧护板6 6.5 前、后连杆前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用高度范围内， 顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求本支架前连杆为两单连杆， 后连杆为整体连杆。

6.6 底座底座承受顶板经立柱、 掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，底座前端对底板的比压要小， 不能使底座前端压入底板， 或破坏底板的结构 底座前端安装抬底座装置，移架时，抬底千斤顶伸出，压在推杆上，使底座前端抬起，保障拉架顺畅6.7 推移杆推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架推移杆的前端与连接头相连，连接头的另一端和输送机连接，推移杆在推拉过程中， 可以上下摆动一定的角度，以满足工作面底板不平的要求 七、液压系统及主要液压元件7.1 液压系统液压系统为本架控制系统，主进液DN40S 高压胶管，主回液DN50 胶管系统有以下特点：立柱下腔进液孔DN20,上腔进液孔 DN12、推移千斤顶上腔进液孔 DN20，下腔进液孔 DN20；抬底油缸有一条管路与立柱下腔相接，以实现推溜之前， 抬底油缸能够及时的收回 前端顶梁上装喷雾杆一件， 杆上有喷嘴两件7.2 立柱立柱为双伸缩结构， 缸径 Φ380mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，要求有严格的密封性能和强度密封圈为优质鼓型密封圈7.3 平衡千斤顶平衡千斤顶为普通双作用千斤顶。

千斤顶的行程比支架两个极限高度时所需千斤顶的行程大， 避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏掩护式支架的平衡千斤顶主要作用是，当支架升降时， 调节顶梁处于水平位置， 支架处于合理的工作状态 当工作面顶板来压时， 平衡千斤顶是处于受拉状态，因此该千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀；本液压系统中平衡器斤顶和立柱相连， 在立柱升降的时候， 平衡的上下腔都打开， 可以在外力情况下保证顶梁的原状态7.4 推移千斤顶7 推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径Φ180mm,活塞杆径为 120mm 的千斤顶千斤顶的上腔进回液接头为DN20，下腔进回液接头也为 DN20，可实现快速移架7.5 侧推千斤顶侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶缸径为Φ800mm，杆径 Φ60mm7.6 各种液压阀支架所用操纵阀、 液控单向阀、 安全阀、双液控单向阀等液压系统组件以及传感器和电源箱等控制元件等外购件1）液控单向锁液控单向锁主要用于实现在一个方向上锁死，液体反向流动时， 该方向打开的功能多用于立柱上， 由于立柱要实现较大的工作阻力，而泵站的额定工作压强有限，这就要求泵站的液体只进下腔，不出（在大于最大工作阻力时从安全阀排出） ；并且要实现上腔进液的同时，下腔能够及时的排出液体，不至于压破缸体；在本套支架中，左右立柱和推移回路中；2）单向锁单向锁主要用来实现单向锁死的的功能。

多用在液体回路中对某个方向上的可靠性要求比较高的情况下比如：本套支架中的回路断路阀；3）双向锁双向锁主要用来实现双向锁死 多用在液体回路中对正反两个方向的的可靠性要求比较高的情况下 在本套支架中用在： 护帮千斤顶、平衡千斤顶等回路中；4）安全阀安全阀主要用于实现过压保护 在支架中主要保护千斤顶等各种液压系统元件在安全压力下使用当压力超过安全阀的限定值时，安全阀打开，实现卸载5）截止阀截至阀为了实现断路多用在要求非连续工作的回路中；6）操纵阀操纵阀根据控制的方式不同可分为多种类型在本套支架中用的是手动换向阀组件八、支架的验收、运输和安装8.1 支架的验收8.1.1 液压支架出厂验收工作必须按“ 《MT312-2000 液压支架通用技术条8 件 》、 MT550-1996 《 大 采 高 液 压 支 架 技 术 条 件 》 和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45 掩护式液压支架技术条件》 ”中的规定执行8.1.2 应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告8.1.3 使用单位可以派人到制造单位进行终检1. 支架地面运输和试运转(1)出厂发运前按“《MT312-2000 液压支架通用技术条件》 、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45 掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。

2)运输途中起吊和装运防止重摔、倒架3)设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按 “ 《MT312-2000液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45 掩护式液压支架技术条件》 ”中的规定执行4)应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训支架数量，输送机长短根据现场场地的条件确定5)地面联合试运转设备应组织验收发现问题要做好记录，及时解决2. 井下运输和安装(1)下井前支架应进行动作试验若整体下井应将支架降到最低位置，装在运支架的小车上若解体下井应将支架拆卸，分组编号装在小车上2) 使用专用小车装架， 固牢防止倒架， 支架正式下井前， 应用模型支架或实物下沿运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架1)按要求刷大开切眼，按实际确定的安装方案、顺序安装支架，一般从工作面下方按起，保持足够的高度2)井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产 九、支架的操作和维护9.1 支架的操作9.1.1 按生产要求组建综采队，培训好综采队伍，建立健全的规章制度，建立地面维修车间和零部件专用库房。

9.1.2 操作人员必须严格考核，合格后方能操作，严格按操作规程、规定执行，不允许非操作人员操作设备9.1.3基本操作程序为先移架后推溜，推溜要滞后滚筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，为保证移架步距，移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置9 9.1.4 要爱护设备，要防止重物碰击液压元件，要及时清除架前和架内的浮煤、碎矸，尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动9.1.5在升降立柱的同时，应及时调整平衡千斤顶，使支架与顶板完全接触9.1.6支架出现故障，操作人员要协助维修人员及时处理9.2 支架的维护9.2.1 支架要有专人维护，责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维修工9.2.2 要坚持维护检修制度，班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检重视检修班，做到一个维修班，至少保证三个生产班正常生产9.2.3 维修工要清楚维修项目和维护重点，出现故障要迅速判明故障部位和故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备运转正常维护重点是液压系统和液压元件9.2.4 维修工要与生产班及时配合，相互协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，维修工要注意加强技术业务学习，提高维修技能。

9.2.5 建立事故分析制度，坚持维修记录，找出事故和故障的规律性，订出预防措施，总结经验教训，掌握维护的主动权，提高维护水平9.2.6 当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证明9.2.7对液压元件进行维修时必须卸压 十、支架常见故障、原因和排出10.1 结构。