老公营子万吨煤矿设计.doc

一、地理位置及交通老公营子煤矿位于元宝山露天矿与风水沟煤矿之间，元宝山煤田的北部，行政区划属赤峰市元宝山区风水沟镇矿井地理坐标为东经119°17′～119°24′，北纬42°22′～42°24′矿井南邻元宝山露天矿和建昌营煤矿（0.30Ｍt/a），东邻平庄公司所属的风水沟煤矿，井田西部边界与元宝山四井井田边界相邻1、根据《国土资源部划定矿区范围批复》（国土资矿划字〔2003〕002号）文件，井田工业储量194.655Ｍt，可采储量112.578Ｍt，按设计生产能力1.2Ｍt/a计算，服务年限为67.01a2、根据井田地质条件及煤层赋存条件，结合外部条件，设计提出三个工业场地方案，一方案工业场地位于补23钻孔北侧，补31钻孔东侧；二方案工业场地位于Ｆ1断层东侧，22与23勘探线之间；三方案工业场地位于F1断层西侧，22与23勘探线之间，经过经济技术比较后，确定采用第三方案3、矿井设主、副、风三条井筒，分别担负矿井的主提升、辅助提升和回风主井装备一对9t箕斗，副井装备一宽一窄1t矿车单层罐笼提升主副井井筒装备玻璃钢复合罐道风井装备梯子间4、设计采用立井开拓方式，结合煤层赋存特点，采用两水平开拓，一水平位于5号煤层，二水平位于6号煤层，其中一水平之上设辅助水平，辅助水平位于3煤中。

一水平标高为+160m，辅助水平标高为+256m；二水平标高为+50m主立井垂深401.91m；副立井垂深349m；风井垂深326m5、水平大巷布置于煤层中，支护方式为锚喷支护井底车场采用刀式环形车场大巷主运输为皮带，辅助运输为无极绳绞车6、矿井装备一套综采工作面设备，一套综掘设备和一套炮掘设备，保证矿井1.20Ｍt/a的产量；工作面长度为150m；年推进度为1944m7、全井田划分为三个采区，采区开采顺序依次为一、二、三采区，煤层开采顺序为自上而下8、矿井设地面筛分车间，将产品破碎筛分为三级，工业场地设4个圆筒仓，一个>50mm仓，两个13～50mm仓，一个<13mm仓，储量为0.0152Mt；地面设落地储煤场,储量为0.053Mt并预留后期洗煤厂的位置9、矿井设铁路专用线，接轨点位于风水沟矿站南1.5km处，并在接轨处设中间站，中间站统一调配风水沟矿站与本矿站的进出车辆10、矿井运输以铁路为主，铁路专用线设装车站；辅以公路运输，设汽车装车仓，仓下设置闸门11、矿井通风系统为中央并列式，通风方式为机械抽出式12、矿井防灭火采用黄泥灌浆，随采随灌13、矿井提升方式为塔式多绳摩擦轮提升，主井选用ＪＫＭ-2.8×4（Ⅲ）Ｅ型直流拖动，单机低速直联提升机；副井选用ＪＫＭ-3.25×4（Ⅲ）Ｅ型直流拖动，单机低速直联提升机。

14、矿井排水选用ＭＤ450-60×6型水泵三台，一台使用，一台备用，一台检修15、矿井供电电源引自元一变和元二变，矿井变电所从元二变到风水沟矿变电所线路上“π”接两回66kV架空线路一回作为主电源，另一回与风水沟矿变电所联络作备用电源16、矿井设66kV变电所一座，采用全桥接线方式，选用Ｓ10-6300/66、6300KVA、66/6.3kV型变压器两台地面供电电压分别为6kV、660Ｖ、380V、220Ｖ；井下供电电压为6kV、1140Ｖ、660Ｖ、127Ｖ19、矿井生产、生活、消防总用水量为1903.86m３/d，矿井生活及地面消防用水由水源井（两眼）供给，单井出水量为80m３/h；井下消防洒水，黄泥灌浆用水由井下排水经净化处理后供给；井下正常涌水量为208m３/h，剩余部分外排20、矿井污水处理采用埋地污水处理设备（Ｅ-20ＦＬ型）一套，小时处理能力为20m３处理后污水与井下水未使用部分一起加压排至总排污管21、矿井总耗热量为69.6463ＭＷ，设计采用集中供热，选用一台6t蒸汽锅炉，1台4t蒸汽锅炉，2台4t热水锅炉22、矿井通信与风水沟矿通信系统集中扩容解决，由风水沟矿引100对中继电缆到老公营子矿，铁路信号采用微机联锁远程控制系统。

24、矿井年工作制度为300d，“三八”制作业，日净提升时间14h，矿井劳动定员为478人四、矿井建设的主要技术经济指标1、矿井设计生产能力：1.20Ｍt/a；2、矿井工业储量：194.655Ｍt；3、矿井可采储量：112.578Ｍt；4、矿井服务年限：67.01a；5、达产时采区数：1个；6、达产时工作面数：1个；一、矿井工作制度：矿井设计年工作日为300天，日三班作业，两班生产，一班检修，日净提升时间14小时二、矿井设计生产能力及服务年限1、生产能力矿井设计生产能力为1.20Mt/a，日生产4000t矿井生产能力主要受煤层赋存条件、储量、装备水平以及产品市场条件的影响本井田储量丰富，煤层赋存较为稳定，倾角小，地质构造及水文地质条件均简单煤层瓦斯含量低，发火期短（1—3个月），顶底板较软，因此本矿井较适合推进速度快的机械化开采四、水平划分及标高本井田自上而下共有6个煤组，16层可采煤层，即3-1、3、4、5-1、5-2、5-3、5、6-1、6-2、6-3、6-4、6、7、8-1、8-2、8号煤层，其中主要可采煤层为3、4、5、6-2、6-4、6号煤层井田内煤层赋存较缓，煤层倾角一般在100左右，可采煤层层数多，各煤组间距较大。

由可研方案比较后，本设计提出设两个回采水平，在3、4号层设辅助水平，辅助水平标高+256m，5煤设一水平，水平标高为+160m，6煤设二水平，水平标高为+50m，先开采3、4号煤层一水平与辅助水平采用斜巷、井筒分别与各水平大巷相联，斜巷设液压绞车一水平与二水平采用暗斜井相联五、大巷布置方式：根据确定的开拓布置，煤层赋存条件，机械化装备水平等综合因素，设计确定主水平大巷布置在5煤层中，皮带大巷、轨道大巷和回风大巷并列布置，皮带大巷、轨道大巷沿煤层底板布置，回风大巷布置在煤层中部辅助水平的轨道大巷、皮带大巷和回风大巷均布置在3号煤层中，皮带大巷、轨道大巷破底布置，回风大巷沿顶布置六、开采顺序和采区划分根据开拓布置，矿井先开采一水平，后开采二水平，一水平先开采辅助水平，后开采主水平，辅助水平先开采3号煤层，（其中3-1煤层在建井期间进行回收），后开采4号煤层，自上而下依次开采矿井一水平共划分为三个采区，以北西向一组大巷为界，井田西南部为一采区，井田东北部以北东向一组大巷为界，北部为三采区，南部为二采区一采区用走向长壁开采，二、三采区用倾斜长壁开采采区开采顺序为先采一采区，后采二、三采区，一井一采区一工作面达到全矿井设计产量，采区内条带为前进式，工作面为后退式开采。

第四节 井 筒 一、井筒用途、布置及装备 1、主立井： 净直径4.50m,净断面15.9m2,井筒装备一对9t箕斗,担负全矿井的主提升,罐道为端面布置,采用玻璃钢复合罐道,滚轮罐耳,并兼作进风井2、副立井：净直径6.5m,净断面33.17m2,井筒装备一个1t矿车单层双车加宽罐笼,同时配一个1t矿车单层双车普通罐笼做为主罐配重担负全矿井人员、设备、材料、矸石的升降任务并兼做进风及安全出口，井筒内设玻璃钢梯子间，管子间，并吊挂动力，通风及信号电缆，采用玻璃钢复合罐道端面布置，滚轮罐耳3、回风立井：净直径4.0m,净断面12.56m2,担负矿井总回风兼做安全出口,内设玻璃钢梯子间井筒名称井筒坐标井口标筒（m）提升方位角（0）井筒倾角（0）井筒深度（m）井筒直径砌壁井筒装备经距（X）纬距（Y）辅助水平一水平净掘厚度材料主井4693360.0040446100.00486.0012590401.914.55.5500砼一对9t箕斗副井4693319.04240446071.321486.0012590230349.06.57.7600砼一对1t单层双车罐笼、一宽一窄、梯子间风井4693355.89640446158.165486.009090230326.04.05.0500砼梯子间第三章　大巷运输及设备第一节 运输方式的选择一、煤炭运输方式根据矿井开拓布置，主要大巷均沿煤层布置，倾角最大可达50～100，且有一定的起伏变化，根据矿井生产能力，机械化装备水平，经综合比较确定，选用皮带输送机做为煤炭的主要运输方式。

工作面出煤经运输顺槽皮带，大巷皮带入3号、4号煤层流煤眼进入井底煤仓，经主井箕斗提出地面二、辅助运输方式目前国内水平煤层辅助运输方式较多，有齿执车，卡轨车、胶轮车，无极绳绞车等结合本矿特点，经综合比较，由于矿井生产能力为1.2Mt/a，辅助运输量不大，且大巷沿煤层布置，起伏变化大，选用…三、主运巷道断面、支护方式、坡度及钢轨皮带运输大巷净断面积7.86m2,轨道大巷净断面积10.13m2,回风大巷净断面积9.41m2；均采用锚喷支护，局部破碎地段采用锚喷网联合支护，锚杆间排距为800×800mm，锚杆直径为Φ16mm，长度为1600mm，喷浆厚度为100mm三条大巷均沿煤层布置,最大坡度为50，轨道大巷钢轨选用30kg/m 第二节 矿车矿第三节 运输设备选型一、大巷带式输送机选型1、设计依据运输能力1200t/h，水平运输距离1200m，最大坡度为±50，总体为下运式二、无极绳绞车选型1、设计依据矿井年排矸石量为0.06Mt，最大件为17.01t,1t固定矿车，大巷坡度为不大于±50，运输距离为1200m2、无极绳绞车选型第六章提升、排水设备第一节提升设备一、主立井提升设备（一）设计依据：1、矿井生产能力：1.20Mt/a2、矿井工作制度：年工作日300d，日三班作业，两班生产，日净提升时间14h。

3、提升容器： 4、井筒倾角90°，提升高度371m（不包含卸载高度），卸载高度13.5m5、煤的松散容重0.9t/m3，装满系数0.9二）概述主立井担负主提升任务（提煤），选用提升机…（三）设计选型二、副立井提升设备（一）概述副立井担负矿井的矸石提升、人员升降及材料设备运送等辅助提升任务采用单容器配平衡配重的四绳摩擦提升方式，塔式布置平衡配重采用窄罐加配重方式装备单层双车四绳罐笼副立井为两个水平作业，一水平提升高度336m，辅助水平提升高度230m二）设计依据：1、年工作日300d，日三班作业，两班生产2、提升容器重量：宽罐自重：6.0t（提升罐），最大可乘人数40人窄罐自重：5.8t（配重罐）3、提升量：（1）矸石：200t/d（2）材料：5次/d（3）炸药：1次/d（4）雷管：1次/d（5）最大班下井人数78人4、最大件重量：17.01t，平板车自重2.0t5、矿车：（三）选型计算三、材料上山绞车选型计算：（一）设计依据：1、上山斜长：310米2、上山倾角：20°3、最大件重量：17.01吨；4、平板车重量：2.0吨；（二）选型计算：四、矿石山绞车选型计算（一）设计依据：1、提升斜长：213米2、提升倾角：20°3、提升矸石量：a、掘进矸石量：0.06Mt/a；b、其它矸石量：0.06Mt/a；c、筛分车间捡出矸石量：0.02352Mt/a。

4、三面翻矸车容积2.2m3，自重2.8t。