江铜贵溪冶炼厂阳极泥蒸硒回转窑考察汇报(1).docx

江铜贵溪冶炼厂阳极泥蒸硒回转窑考察汇报五月上旬，根据需要，灵宝市金城冶金有限责任公司王国志、邵 志恒两人在江铜集团（贵溪）冶金化工工程有限公司刘志刚副经理的 引介下，对江铜冶化阳极泥蒸硒回转窑成套设备的制造和企业应用情 况进行了考察一、江铜冶化阳极泥蒸硒回转窑成套设备的制造情况 江铜冶化主要负责江铜贵冶阳极泥蒸硒回转窑主要部件的制造， 以及配合工艺使用的维护及技改，未有其他企业的应用业绩二、江铜贵冶阳极泥处理蒸硒成套装置的特点1、由于工艺上对铜阳极泥进行了除杂预处理，鉴于除杂后阳极 泥粘度较小等特点，生产时将一次浆化槽设置在地下，并用泵送至二 次浆化给料槽，降低厂房高度并减少操作危险；2、未设置硫酸高位计量槽，而是在硫酸储槽上设置单独的酸泵， 并配合阀门及流量计对硫酸加入量进行控制及计量，降低厂房高度并 减少操作危险；3、二次浆化给料槽采取偏心轮喂料-自流式给料；4、为避免冷热状态下伸缩造成窑体长度变化导致的密封不严，窑体较短，规格为1200X12000第一温度区操作温度仅为2801, 为抵抗髙酸髙湿的腐蚀，第一温度区衬6mm厚的1Gr18Ni9Ti；窑内 螺旋主轴及叶片采用20g锅炉钢；5、1、2#吸收塔为带水冷却的钢衬四氟材质吸收塔，因各塔的放 硒周期短（均为一天），吸收液循环周期短，即在 1、2#吸收塔硒基本 已被完全吸收，故只设置 3#塔作为保险吸收，未设置 4#吸收塔；6、由于预处理后的阳极泥杂质较少，导致同样酸泥比操作时， 硫酸化焙烧烟气二氧化硫浓度高，硒吸收液与粗硒分离采用密闭带搅 拌及液位显示的转运槽-压滤泵-压滤机的分离方式，吸收尾气及环集 烟气并入主脱硫系统；7、因阳极泥车间产品流程只到含硒物料（含硒约50%），所以未 设置粗硒烘干机。

事实上粗硒精制及制备二氧化硒均在江铜贵冶新材 料公司进行，在含硒物料碱浸除杂后，配置有真空干燥装置；8、每台回转窑配置三台真空泵（功率 22.5 千瓦，气量 1200方）， 两用一备；9、 采用DCS系统对整套装置进行控制及数据追踪；10、 加热炉炉体采用耐火装加保温砖砌筑，每个焙烧区设置一只 天然气烧嘴，并通过特制反拱来使每段加热区的温度均匀三、对比江铜贵冶，我们可汲取的改进1、由于我们处理物料的复杂性质，导致我们的阳极泥铅、砷锑 铋含量高，粘度大；以及我们阳极泥金银品位高（金品位 1.2%、银品 位约 18%）的特点，（江铜贵冶年处理阳极泥干量约7000 吨，产金约 25 吨、银约560 吨，推算阳极泥金品位0.36%、银品位约8%），为防 止损失以及保证金属平衡，尽可能避免物料在管道中的沉积，综合考 虑各方面因素后，需要维持原设计，即一次浆化槽放置在略高于二次 浆化槽搅拌的钢平台上；2、不设置硫酸计量槽，而是在硫酸储槽上设置单独的硫酸计量泵，并配合阀门及流量计进行硫酸添加进行控制及计量，降低厂房高 度并减少操作危险；3、二次浆化加料槽喂料采取“提升装置配合双螺旋”进料方式， 其中提升装置可采取“水车式”或“偏心轮式”；4、由于我们阳极泥的粘度较大，为使浆化物料在窑内干燥段分 散开，以达到更好的焙烧效果，需要降低浆化物料的矿浆浓度，意味 着有更多的水分进入窑内，所以第一温度区需要更高的操作温度（恒 邦生产时此段温度在5701左右），为对抗髙温髙酸髙湿的腐蚀，窑体 第一温度区衬不小于6mm厚的lGrl8Ni9Ti,且窑内螺旋主轴及叶片 采用 1Gr18Ni9Ti；5、 由于我们物料的性质，决定我们的回转窑各段操作温度较髙， 进而导致烟气温度髙，为使烟气中的硒有更好的吸收及还原效果，需 要设置四个吸收塔，各吸收塔内插管要求为钢衬四氟材质；6、 硒吸收液与粗硒分离考虑用转运槽（密闭带搅拌及液位显示） -压滤泵-压滤机的方式，充分考虑烟气处理及行车操作等因素；吸收 尾气及环集烟气采用两级喷淋净化塔，预留并入主脱硫系统的管路；7、 增加一台真空泵以作为备用（功率45 千瓦，气量1200 方）；8、 配备必须的测量仪表及传感装置，并采用PLC进行控制，满足与车间 DCS 进行数据传输、通讯等操作进行连接的需要。

9、 加热炉保温方面，炉底砌筑保温砖，炉墙、炉盖使用＞350mm 厚的硅酸铝保温，以保证炉外壁温度不超过室温+300,同时节约占 地面积。