大豆油生产工艺流程.doc

大豆油加工工艺工艺流程大豆油加工工艺工艺流程1. 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混 合油 2．混合油处理工艺 过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油 3.毛油精练工艺 →水化净油→真空脱臭→过滤净油 预热→加水水化→静置沉淀→分离→│大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油 工艺要点 1． 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣轧坯的关键又在于轧坯机的 操作为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度轧坯机上最好设置软化 箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发 现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡 的调整，并避免调得过紧） 检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象注意 流量得均匀性，防止空载运转 2． 浸出器内每格装料量为 80-85%，溶剂温度应掌握在 50-55℃大豆坯入浸温度为 50-55℃，浸出器温度为 50℃喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面 30-50 毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比） 1：0.8-1.1。

选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆， 沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应 3． 掌握好蒸烘机的操作在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过 快、过高，以控制在 65-75℃为宜；第二层温度控制在 85℃左右第一、二层喷入直接蒸 汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性直接蒸汽喷入量为 5-6 公斤/吨料第三层 至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度 100-105℃，蒸烘时间约 40 分钟左右，湿粕 经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量 的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全） 经干燥的干粕，则从烘干机 最下层出口排除（排除干粕含水分 18-20%） ，入库温度在 40℃以下 4． 混合油处理过程应严格控制温度经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、 时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发 5． 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准在精炼高温水化处理工序中要注意的是： 加水时，预热大豆毛油温度为 55-75℃加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三 种方法。

浸出的大豆毛油中磷脂含量为 3-4%，而加水量为磷脂含量的 2-3.5 倍，水温不得 低于油温加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快 些；反之应慢些水化时搅拌翼（斜度 40-45°）转数，开始时 60-70 转/分（悬浆式 140- 180 转/分） ，待磷脂结成后转慢为 20-30 转/分水化时油温达到 140℃、真空度达到 93325 帕斯卡（即 700 毫米汞柱）时算起，保持稳定不变脱臭后豆油中溶剂含量应低于 50 毫克 /公斤 6． 设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉碎机， 暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘 机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器， 平衡罐，蒸水罐烘干机：参考价格 65 万元； 清洗机：参考价格 65 万元；破碎机：参考价格 11 万元；脱壳机：参考价格 554 万元； 调质机：参考价格 11 万元；压片机：参考价格 32 万元；浸出设备：参考价格 50 万元； 脱胶设备：参考价格 11 万元；输送设备：参考价格 15 万元； 厂房投资 产品描述 产 品特征 1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210- 0.9250。

2．卫生标准 油中的溶剂含量不得超过 50 毫克/公斤 具有大豆油固有的气味和滋味，无异味。