华电乌达热电CFB锅炉材料汇报.pdf

华电乌达热电CFB 锅炉材不斗I 了～L l - - - 报( 乌达热电有限公司)华电内蒙古分公司乌达热电有限公司是中国华电在内蒙古建设的热电联产企业，位于乌海市乌达区～期工程为2 x1 5 0 姗机组，安装了两台无锡华光锅炉股份有限公司生产的U G 一4 8 0 ／1 3 ．7 3 - M型超高压自然循环C F B 锅炉，系超高压中间再热、单汽包、自然循环锅炉，采用高温分离物料、固态排渣、干式输送、平衡通风、封闭式布置锅炉主要由膜式水冷壁妒膛、两台绝热式旋风分离器、“U ”型回料阀，滚筒式冷渣器和尾部对流烟道组成并l 、2 机组分别于2 0 0 5 年3 月和6 月正式投入商业运行1 锅炉设备简况锅炉型号：U G - 4 8 0 ／1 3 ．7 3 _ M 型超高压自然循环C F B 锅炉B - M C R 蒸发量：4 8 0 t ／h过热器出口温度：5 4 0 ℃再热器进口压力：2 ．9 2 船a再热器出口压力：2 ．7 3 肿8再热器进口温度：3 3 0 ℃再热器出口温度：5 4 0 ℃给水温度：2 5 2 ℃排烟温度：1 3 9 ℃制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司2 锅炉燃烧流程2 ．1 物料循环流程每台锅炉配备两个煤仓，从煤仓出来有6 台给煤机，每台给煤机出力按2 5 ％容量设计。

每台锅炉配一个石灰石仓，石灰石仓出来有4 条输送管路，对应炉前墙下部四个给煤机入口，每条输送线路按5 0 ％容量设计燃煤从前墙送入炉膛下部密相区，石灰石也由给料口同时送入炉膛燃烧产字的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个高温绝热旋风分离器进行气一固分离，被分离出来的颗粒通过分离器下部的立管和“U ”阀回料器送回炉膛实现循环燃烧；分离后含少量飞灰的烟气由中心筒引出，通过烟道前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温4 8 4过热器，低温段再热器，省煤器及空气预热器放热炉内不能被烟气带走的床料在炉内进行内循环炉渣通过炉膛下部四个排渣口进入滚筒式冷渣器，灰渣被冷却后排入埋刮板输渣机，经斗提机存放在渣仓中2 ．2 烟风流程床内物料的循环是由一、二次风机，高压流化风机和引风机启动维持的热一次风第一路进入炉膛下部风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，该管路上还并联有四只床下点火器，用于床下点火器的混合风及燃烧风，另一路为给煤口密封风及播煤风热二次风经二次风箱进入炉膛，冷二次风直接作为给煤皮带的密封风U ”阀回料器配备有两台罗茨风机，产生的高压流化风将旋风分离器回料腿中的物料送回炉膛。

2 ．3 燃油点火装置锅炉设有四台床下点火器和四支床上油枪在水冷风室下部风室后部布置有四台床下点火器，每台出力1 2 0 0 k g ／h 在炉膛下部左、右墙分别布置有两支床上点火油枪，每支出力1 0 0 0 k g ／h 3 运行情况3 ．1运行时间# 1 炉自3 月2 9 日正式投入商业运行以来，累计运行1 9 2 0 小时，连续运行6 0 多天 2 炉于6 月1 8 臼顺利进入7 2 + 2 4 小时，运行安全稳定3 ．2 经济指标# 1 机组截止6 月底累计完成发电量2 9 1 3 0 ．2 5 5 万K 髓，上网电量2 5 9 7 7 9 ．7 2 1 嗍' I ，综合供电煤耗3 9 9 ．4 2 G ／K W H ，综合厂用电率9 ．6 7 ％3 ．3 运行调整锅炉通过料层阻力试验，确定最低流化风量为8 0 0 0 0 m 3 ／h ，由于水冷布风板面积为5 6 m 2 因此床料厚度一般控制在一米左右，由于水冷布风板的风帽由2 1 3 0 个内嵌式柱形风帽组成，风帽的压损为2 —3 K p a ，如床料料层过低会使床料吹穿产生沟流，严重时会造成低温结焦床料过高会增加一次风机的负荷，使水冷风室的风压增加，从而造成点火风、混合风管道膨胀节压力过高，易使膨胀节损坏。

锅炉在满负荷时，一次流化风量应保持在1 6 0 0 0 0m s ／h ，过高会增加锅炉的磨损，过低会使布风板流化不均锅炉点火升温过程分为点床下油枪、点床上油枪和投煤停油三个阶段，床下点火器出力由原来的1 1 0 0 K g ／h 改为现在的4 0 0 K g ／h ，因为出力过大，在点火运行过程中会使点火筒烧坏当床下、床上油枪全部投入，床温达到投煤温度，参数达到冲车条件应在冲车定速代负荷时，提前启动给煤机以1 0 ％的给煤量脉动给煤，这样可以在汽机带负荷时弥补油枪总体出力不足，使锅炉汽温、汽压能按启动曲线进行锅炉在带满负荷后，旋风分离器回料阀前、后室的风量：前室保持在2 5 0 0 - - 3 0 0 0 m 3 ／h ，后室保持在1 0 0 0 一l l O O m 3 ／h ，如果后室风量过低就会影响返料，严重时会发生低温结焦的现象风量过高会影响旋风分离器的分离效果正常运行时，保持流化床温度在8 5 0 “ - ' 9 3 0 ℃运行时应保持炉膛负压为正常值( - 5 0 P a 以内为4 8 5宜) ，在加负荷时原则上先增引风，后增加送风和燃料；反之先减燃料和送风，再减引风，并注意炉内流化工况、燃烧情况、返料情况。

一、二次风的调整原则：一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量，在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加，维持正常的炉膛负压及氧量值锅炉改变负荷时，按先增风后增煤，先减煤后减风的次序稳定缓慢的交替进行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动，同时注意各种不同负荷下与炉膛差压的对应关系，炉膛差压反应了稀相区的传热高压流化风是将旋风分离器料腿内未燃尽的煤粒返送到炉膛内继续燃烧，因此料腿前后风室的风压和风量进行相应的调整，前室风量大于后室，以便快速将料送入炉膛，若后室风量过高，会将炉料反吹到分离器内，造成煤粒在分离器内燃烧，提高燃烧调整质量其他调整与煤粉炉一样，但流化床锅炉的热惯性比较大，运行调整时，应注意调整，尽量做到提前操作，及时调整4 节能降耗床下点火器油枪设计出力为1 2 0 0 K G ／H ，在锅炉点火升温时，为控制床温温升率，冷态启动，点火时间较长，故用油量较大针对此情况，考虑设计油枪雾化片，将油枪雾化片孔径缩小，出力为4 0 0 K G ／H ，在实际运行中，稳定可靠，点火升温也能满足锅炉的需要，达到节能降耗的目的。

通过锅炉料层阻力试验，确定锅炉最低流化风量，在锅炉运行最经济，保证安全、稳定运行的前提下，减少锅炉一次风量，降低一次风机电耗，达到节能降耗的目的严格控制入炉煤粒度，O 一2 珊的为2 0 ％，2 —6 哪的为7 5 ％，6 - - 1 0 姗的为5 ％根据每天每班入炉煤粒度分析，及时调整粗、细碎煤机间隙，控制入炉煤粒度，降低粗、细碎煤机电耗4 设备改进对炉膛内水冷壁管检查，密相区上部水冷壁弯管向上2 0 0 珊金属喷涂与水冷壁管接口处，由于达不到光滑过渡，磨损严重，在管壁上冲刷出1 —1 ．5 咖的横向凹坑水冷壁四角从密相区水冷壁 弯管处向上约1 ．5 米，由于安装时流线性不好而产生严重磨损，最大磨损量约为2 ．卜4 咖的横向凹坑对炉膛内水冷壁管密相区上部2 0 01 1 处磨损，进行焊孙并打磨光滑保证光滑过渡炉膛四角处进行浇注料处理，在夹角处从密相区弯管处向上浇注约4 举长的浇注料，以保护笋角处水冷壁管子消除由于流线不好而产生的严重磨损对省煤器悬吊管与两侧包墙处检查，发现有不同程度的磨损，主要是省煤器悬吊管的外侧浇注料与包墙管形成烟气走廊，高速烟气对包墙管冲刷所致处理方法在包墙管壁上焊接销钉，打耐磨浇注料，甲乙两侧各1 ．5X2 m 。

顶棚管与省煤器悬吊管的缝隙处用浇注料填塞5运行中存在的问题5 ．1床下点火器燃烧风、混合风的非金属膨胀节破损5 ．2 炉墙水冷壁鳞片密封不严，造成漏灰严重5 ．3 炉膛水冷壁密相与稀相的过渡区及炉膛四角磨损严重 5 ．4 锅炉排烟温度偏大，一般在1 6 卜1 7 0 ℃左右，锅炉热效率偏低5 ．5 滚筒式冷淹器前后密封灞灰严重5 ．6 尾部积灰严重，过热汽温偏低5 ．7 输渣系统运行不稳定，刮板机链板经常断裂，斗提机磨损大。