注：此标准仅供参考.docx

GB/t 229 —1994 eqviso 148 > 1983ISO 83 1976 代彗 GB/T 229—84GB 2106—80GB 4159- 84CB 5775—86中华人民共和国国家标准金属夏比缺□冲击试验方法Metallic materials—Charpy notch impact test本标准等效采用国际标准ISO 148 : 1983＜钢的夏比冲击试验（V型峡口”和ISO 83 : 1976＜钢的 夏比冲击试验（U型缺口”在适用范围、试样尺寸公差、试验慄作及高低温冲击试验条件方面•本标准 比国际标准规定详细•并增加了测定韧脆转变温度的参考件1主题内容与适用范围本标准规定了金倉材料夏比缺口冲击试验的适用范围、引用标准、试验原理、术语及定义、试样、试 脸设备及仪器、试购、试验结果处理及试验报吿•本标旌适用于温度在一 192〜1 OOOC范09内金屈夏比V型歓口和U型缺口试样的冲击试脍其他 类熨缺n及无缺口试样的冲击试验可参考本标准.2引用标准GB 2975钢材力学及工艺性能试豔取样规定GB 3808摆锋式冲击试脸机GB 8170数值修约规则GB 10623金属力学性能试验术语GB/T 12778金属夏比冲击断口测定方法JJG 130工作用玻璃液体温度计检定规程JJG 141工作用钳铠10-ffl热电偶检定规程JJG 145摆锤式冲击试验机检定规程JJG 351工作用編错镇硅、報钻考铜热电偶检定規程JJG 368工作用铜康铜热电偶检定规程3试验原理用规定高度的摆儘对处于简支梁状态的缺口试祥进行一次性打击•测凰试样折断时的冲击吸收功" 4术语及定义本标准主姿使用以下术语：冲击吸收功脆性断面率冲击吸收功-温度曲线韧旄转变温度这些术语的定义见GB 10623。

5试样51冲击样坯的切取应按产品标准或GB 2975的规定执行5-2试样的制备应避免由于加工慶化或过热而影响金属的冲击性能.5-3惊准夏比缺口冲击试样的形状及尺寸在图1、图2和图3中示岀图I标准夏比V型缺口冲击试样图2缺口深度为2 mm的标准夏比U型缺口冲击试样图3缺口深度为5 mm的标准夏比U黑缺口冲击试样注I①根据有关标准戒取方协议•试样可以保留-或两个乳制面痕迹□轴找应垂宜于轧制面②对于端曲定位的试样•试样长度公蔓应为550・10mm•缺口中心线至瑞面距离应为27. 50. 05 mm•瑞面 粗植度禺数屁应不大于3. 2 pm•且瑞面应与试样侧面相垂宜.5・4试样缺口底部应光滑,对于仲裁试脸•缺口底部表面粗墟度参数乩应不大于1.6pmo5・5如不能制备标准试样•可采用宽度7.5 mm或5 mm等小尺寸试样试样的JC他尺寸及公差与相 应缺口的标准试样相同缺口应开在试样的窄面上.5- 6试样标记的位??不应影响试样的支承和定位•并且应尽册远离缺口6试验设备及仪器61沖击试验机的标准打击能址为300 J< 土】0 J)和150J(10 J),打击瞬间摆锋的冲击速度应为5・0 〜5.5m/s.根据需要•也可使用其他冲击能凤的试验机。

62试蛉机的试样支座及抿锤刀刃尺寸应符合图4规定6.3冲击试验机的其他技术条件应符合GB 3808规定，并应定期按JJG 145检定.6・4对于高温或低温冲击试验，温度控制装賈应能将试验温度稳定在規定值的2C之内6・5使用液体介质加热或冷却试样时•恒温槽应有足够容量和介质•并应有使介质温度均匀的装置.6. 6测温用的玻璃温度计最小分度偵应不大于1C，溟差应符合JJG 130规定测温热电偶应符合JJG 141JJG 351或JJG 368中I级热电偶要求・6- 7测诅仪器（数字指示装置或电位羞计）的误差应不超过士0.1%・6・8热电偶参考端温度应保持恒定•偏差应不超过士o・5C.7试验 7J室温冲击试脸应在10〜35C进行•对试脸温度要求严格的试验应在202€进行7・2冲击试验机一般在摆偉最大能址的】0%〜90%范围内使用.7- 3试验前应检査摆锤空打时被动指针的回零差）回專差不应超过最小分度值的四分之一.7・4检杳试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm7.5试样应常贴支座放圧，并使试样缺口的背面期向摆徒刀刃・试样缺口对称面应位于两支座对称面 上，其偏差不应大于0.5mmo7-6对于端面定位的高浜冲由试验，賤根据试样膨胀量调整定位机构•其膨胀竝按下式计算，AZ = 27・ 5 X a（t 一 G式中：Z—试样一半长度的膨胀a—试样在试验温度的线膨胀系数3/Clt—试验温度，r $（0 室温，C •7.7在高温或低温冲击试验中，可使用各种方法加热或冷却试样，试脸用介质应安全、无毒，不腐蚀金 属・建议采用如下介质*试酚温度>200200〜>35V10 〜00 70—70 〜一105一 105 192介质 空气加热 品温油 水+冰 乙5?+干冰 无水乙醇+液氮7 8试样应在规定温度下保持足够时间•使用液体介质时•保温时间不少于5 min,便用气体介质时. 保温时间不少于20 mino7- 9移取试样时，夹具的温度应与介质温度尽址相同.M0试样从液体介质中移岀至打击的时间应在2 之内•试样离开气体介质装恍至打击的时间应在 1 s之内.如果不能满足上述炎求，则必须在3〜5 s内打断试样,此时应采用过冷或过热试样的方法补偿温 度损失，过冷或过热度可參照附录A（参考件）。

对于高温试验•应充分考虑过热对材料性能的影响 7.11切脆转变温度的测定对于貝有低温腌性的金属材料•可通过系列温度冲击试验测定其韧脆转变温度，测定方法参见附录 B（参考件儿8试骏结果处理8- 1冲击吸收功至少应保協两位有效数字•修约方法按GB 8170执行82由于试验机打击能址不足使试样未完全折断时•应從试验数据之前加大于符号"，其他情况则 应注明“未折断”.8 3不同类5!和尺寸试样的试验結果不能直接对比和换算.84试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明.8-5试验中如有下列情况之一肘，试验结果无效：.误操作*b.试样打断时有卡锤现象9试验报告试验扌卅告应包括如下内容*a. 本国家标椎号b. 试验材料种类及标志：c・.试样尺寸及类型！d. 试验温度e. 试脸机打击能iihf. 冲击吸收功）山的一V型缺口试样的冲击吸收功Am—深度2 mmU型缺口试样的冲击吸收功力财一深度5 mmU型缺口试样的冲击吸收功R.韧腌转变温度（如有必奥）$h.试验日期附录A试样从恒混装■中移出柱3〜5 s内打斷的温度补偿（参考件）表A1试验皑度过冷温度，€_100 〜一 1923~4-60 1002〜30 〜一601〜2表A2试验温度，C过热温度，C35 〜2001~5200〜4005~10400〜50010 〜15500〜60015 〜20$00〜70020 〜25700〜80025 〜30800〜90030 〜40900 〜1 00040 〜50附聂B韧脆转变温度的测定（参考件）B1韧脆转变温度一般使用标准夏比V型缺门冲击试样测定。

B2根据不同温度下的冲击试鮒结果•以沖缶吸收功或脆性断面率为纵坐标，以试驗滋度为横坐标绘 制曲线・如图1M所示.B3毎牛试验温度一般用三支试样•试验温度的间隔和试脸点应保证绘出完整、明确的曲线.B4根据冇关标准或双方协议•韧脆转变温度可用如下方法确定，a.冲击吸收功——温度曲线上半台与下平台区间规定百分数G）所对应的温度，用ETTn表示 （例如冲击吸收功上下平台区间50%所对应的温度记为ETTG・b・ 臆性断面率一温度曲线中规定艇性断面率（n）所对应的温度，用FATTn表示（例如脆性断 面率为50%所对应的温度记为FATTQc.侧膨胀值一温度曲线上平台与下平台区间某规定侧膨胀值所对应的温度•用LETT表示. B5臆性断面率及侧膨胀值按GB/T 12778测定B6用不同方法测定的韧臆转变温度不能相互比较.兴・・0・OFATTm-40■ 20试•■度r;・yw翳*图Bl韧脆转变温度曲线示意图附加说明.本标准由中华人民共和国冶金工业部提出. 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口. 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草 本标准主要起草人李久林、梁新邦.本标准水平等级标记GB/T 229—94 Y注：此标准仅供参考。