精益生产质量成本和交付期的改善优化.ppt

精益生产精益生产 制造系统的演化制造系统的演化l手工生产：低产量，个性化，质量波动l大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合l同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与l精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动l敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂精益思想要点精益思想要点l通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战精益生产的五个原则精益生产的五个原则l价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动l价值流：从接单到发货过程的一切活动l流动：象开发的河流一样通畅流动l需求拉动：按需求生产，不过量生产l完美：没有任何事物是完美的，要不断改进观念比较观念比较 传统理论传统理论 精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋l精益之屋精益企业是系统工程精益企业是系统工程l从精益屋我们可以显而易见地知道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。

其重点是在于流程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的适应能力它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法质量、成本和交付期质量、成本和交付期l“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度l“过程面”质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量l 下一道工序就是客户下一道工序就是客户！！！！！！质量、成本和交付期质量、成本和交付期l保证质量就要消除差错（偏差）差错预防的原则：在源头预防或探测差错l错误的八种不同类型：Ø健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误Ø识别的错误、新手错误、蓄意的错误Ø误解产生的错误、缺少标准的错误质量、成本和交付期质量、成本和交付期l对待缺陷的三不政策Ø 不接受Ø 不制造Ø 不传递质量、成本和交付期质量、成本和交付期l降低成本的手段：Ø 重新思考Ø 成本的构成Ø 改善生产力Ø 消除浪费质量、成本和交付期质量、成本和交付期l对成本的重新思考l在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：l 传统方法：销售价格=成本+利润l 新的方法：利润=销售价格-成本质量、成本和交付期质量、成本和交付期l不同系统中的成本成本 大规模生产 成本 精益生产l 销售价格 销售价格l 产量 产量质量、成本和交付期质量、成本和交付期v消除浪费，降低成本q浪费的种类l返工、过量生产、搬运、多余动作、 等待、库存、过程不当质量、成本和交付期质量、成本和交付期v缩短交付周期l交付周期和制造周期l制造中的时间l成批和流动l缩短周期：关注流程质量、成本和交付期质量、成本和交付期l精益思想：Ø关注流程Ø成批或流动（单件流、制造单元U）Ø时间与影响：传统靠预测，精益靠速度Ø从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。

增值时间：改变形、改变性能、组装、包装质量、成本和交付期质量、成本和交付期价值流分析价值流分析世纪培训网() 国内最全的管理培训信息和资源中心价值流分析价值流分析价值流分析价值流分析世纪培训网() 国内最全的管理培训信息和资源中心价值流分析价值流分析看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动精益推行精益推行精益链精益链l精益生产发展的方向和目标是精益链，精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个供应链的成本降低、反应速度加使整个供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消费者不断发展的需求及市快，以满足消费者不断发展的需求及市场竞争精益工厂模拟精益工厂模拟 1 2 3 4 5 6 7直接人工直接人工固定费用固定费用材料材料库存库存总费用总费用产量产量均摊费用均摊费用交付周期交付周期利润利润。