印制板烙铁焊接工艺规范分解PPT课件.ppt

印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 1适用范围适用范围 本规范适用于单件和小批量生产时，插装元器件引线与单、双面和多层印制电路板（以下简称单面板、双面板和多层板）的金属化孔（即焊盘）的焊接，也适用于元器件引线或焊片或插针与导线焊点的焊接、漏焊点补焊、有缺陷焊点修焊以及当元器件或导线更换时焊点重新焊接2设备、工具与辅助材料设备、工具与辅助材料2.1 设备： PX型装配生产线，武进泰克电子设备有限公司制造 辅助设备：空气压缩机印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范2.2工具： （35w、60w）电烙铁、（气动、电动）吹枪、（手动、电动）吸锡枪、尖嘴钳、弯脚工装、台钳、镊子、放大镜（5）2.3辅助材料：焊 锡 钎 料 （ 树 脂 芯 焊 锡 丝 ） 牌 号 ： Sn63pbA或Sn60pbA（0.81.2mm）GB/T3131-2001（杭州邦友）导线、热缩套管印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 电烙铁 吹枪 吸锡枪 尖嘴钳 台钳 镊子印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范3 3操作前准备工作操作前准备工作 3.1 工作现场保持清洁, 工具和辅助材料摆放整齐。

3.2 将符合本规范安全使用要求的烙铁通电加温3.3 认真检查元器件引线和印制板（特别是存放时间超过二个月的印制板）的可焊性、导线和元器件引线的预处理（如脱头、搪锡、引线成形、元器件插装等）3.4 认真核对安装在印制板上的元器件型号、规格、引脚正负极性或电流方向的正确性印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范4工艺过程、方法与工艺参数工艺过程、方法与工艺参数4.1 工艺过程小容量接点的焊接 （（1））烙铁头和焊料同时接触：在引线和焊盘接点上烙铁头和焊料同时接触，熔化适量焊料； （（2 2））烙铁头和焊料同时离开：在焊料完全融接瞬间烙铁头和焊料同时离开大容量接点的焊接 （（1 1））烙铁头接触：烙铁头同时接触引线和被焊金属加热； 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 （（2））焊料熔化：在引线和被焊金属接点上熔化适量焊料； （（3））焊料离开：在适量焊料熔化瞬间将焊料从速离开； （（4 4））烙铁头离开：焊料完全融接瞬间，烙铁头沿45方向离开焊点修焊有缺陷焊点修焊: ｛虚焊搭焊等｝ （（1) 1) 烙铁头接触焊点，焊料熔化； （（2 2））用吸锡器将焊料吸出； 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 虚焊搭焊等（（3 3））按进行重新焊接。

印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 锡点标准分析印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范不良锡点标准判定图示1 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范不良锡点标准判定图示2 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范元器件或导线更换时，其焊点重新焊接： （（1））烙铁头接触引线或导线焊点，焊料熔化； （（2））用吸锡器将焊料吸出，卸下更换的元器件或导线； （（3））换上新的元器件或导线，按进行重新焊接总线座与印制板焊接 （（1））将总线座插入弯脚工装夹具中向外弯脚成形成形时应将标识置在易于识别的方位上； （（2））按进行焊接印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范4.1.5 焊片或插针或器件引脚与导线焊接 （（1））导线端头绝缘层剥去10mm，用烙铁将其上锡； （（2））焊片与导线焊接时，将导线端头置于焊片接点上，用尖嘴钳把焊片两边包住端头后，按进行焊接； （（3））插针与导线焊接时，按进行焊接。

供给焊料必须适量（焊料过多会使插针与插座配合不当）； （（4））器件引脚与导线焊接时，导线应套上对应粗细的热缩套管，并做好焊接前的以下两种情形时的准备： a.导线直径大于2.5mm²时，引脚与导线接点用细铜丝缠住； 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范b.器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接在眼孔中，用尖嘴钳夹紧,然后，再按进行焊接焊接完毕，速将热缩套管移套在接点上见下图：（5）导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤：1.剥去一定长度的绝缘皮2.端子上锡，并套上合适的套管 3.绞合 ，焊接4.趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处 4.2 工艺方法本工艺采用方法见Q/AZB’262-2001《印制板波峰焊接工艺规范》4.2规定4.3 工艺参数烙铁焊接主要工艺参数：被焊金属的可焊性、焊接温度和焊接时间、烙铁正确使用印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 工艺参数印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范5工艺要求与检验工艺要求与检验5.1 烙铁安全使用要求 在烙铁接通电源之前，必须确认：电源线有接地线，而且接地良好；有完好的外绝缘层，而且绝缘性能良好。

当烙铁加电后，不得擅自离开工作岗位，如需离开时，应切断电源烙铁试温时，应在焊锡上进行，严禁用手触摸烙铁头使用烙铁时，严禁甩锡，以防灼热锡粒伤人或者造成印制导线短接印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 5.1.5 烙铁需移动时，应拿住烙铁手把，不得提、拉烙铁电源线 烙铁暂仃使用时，应轻放在金属架上 当烙铁手把过热时，应切断电源，待其冷却后再继续使用 烙铁使用中，当发生短路等故障时，应立即切断电源待其冷却，在查明原因、排除故障后再使用 烙铁使用结束，拔去电源插头，轻放在金属架上让其冷却 5.2 烙铁焊接工艺要求印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范被焊金属表面必须保持清洁，无氧化层，以确保良好的可焊性焊接温度通常在（235260）C之间选择，最佳温度为（2505）C焊接时间通常在（2~4）S中选择，最佳时间为（2~3）S必须正确掌握烙铁焊接其要求如下： a.a.应施加一定压力，但压力不能过大一定的压力以利于热量传递, 促使焊料与被焊金属间扩散, 形成合金层压力过大会造成印制板焊盘的损坏； 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 b.烙铁头不得碰撞导线、元器件、印制板； c.供给焊点的焊料要适量。

焊料太少使焊点机械性能变差，焊料太多造成堆焊其适量度应使焊料扩散范围不小于焊盘面积的80%，但也不得超出焊盘边缘； d.在焊接非密封性元件（如继电器、按键、接插件）时，严禁熔融焊料、焊剂流入元件内部； e.烙铁头接触焊盘时，不要使劲摩擦，也不能在一个焊盘上长时间加热或反复进行焊接, 以免造成铜箔脱落和焊点出现粗糙状 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范在焊接不同印制板的金属化孔时要求： a.单面板：应使焊料在金属化孔内充分润湿，并流向另一侧； b.两面板：应充分加热，使孔内气体排出 c.多层板：采用单面焊接，严禁采用两面焊接，以防止金属化孔内焊接缺陷，造成多层板内电气连接开路或接触不良焊接静电放电敏感电子元器件时，必须按防静电要求进行焊接烙铁焊接的质量要求：印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 （（1））焊点饱满，表面光亮平滑、结晶细密； （（2））焊点无毛刺、裂纹、针孔、空洞、堆焊、虚焊、拉尖等缺陷； （（3））无漏焊、桥接； （（4））焊料润湿均匀，润湿角（与基板水平面的夹角）为2030，焊料簿而均匀，并完全包住引线； （（5））导线外绝缘层以及元器件、印制板表面、焊盘、印制导线无损伤； （（6 6））非密封性元件内部无熔融焊料、焊剂流入。

印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范5.3 检验 烙铁焊接质量检验项目、方法和要求应按表1规定进行 印制板烙铁焊接工艺规范印制板烙铁焊接工艺规范6注意事项注意事项6.1严格按本规范5.1“烙铁安全使用要求”规定进行操作，以确保人身和工作安全6.2工作结束后，清理工具、设备和现场，保持工作环境洁净并检查空气压缩机开关、烙铁电源插头确已处在断开状态。