简析数控加工工艺与传统工艺.docx

    简析数控加工工艺与传统工艺    　　摘要：随着科学技术的迅猛发展，数控机床已成为企业大量配置的先进装备，但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的本文对数控加工工艺与传统的加工进行了详细的比较，论述了在工件的生产和加工过程中，只有把数控加工工艺和传统加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性　　关键词：数控加工　传统工艺　结合　　随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来也高而数控机床最适宜加工这类形状复杂精度要求高的零件因此数控机床已成为企业大量配置的先进装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用数控技术有非常多的优点，对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用，数控技术的迅速发展成为一种时代发展的必然趋势但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的，把数控加工工艺和传统加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性　　1　数控加工工艺与传统加工的比较　　无论是数控加工工艺还是传统加工工艺都是指导操作工人将零件毛坯逐步生产成为合格零件的指导性文件。

加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而其在生产中的作用是非常重要且不可或缺的只有选择了正确而合理的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法　　1.1　数控加工有以下优点　　(1)内容更具体　　数控加工是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件由于数控加工自动化程度较高，因此数控加工工艺与普通加工工艺相比，数控加工工艺文件的内容要求更具体，如加工顺序的安排、刀具使用顺序刀具几何形状及其各角度参数，换刀位置，走刀路线(包括空行程路线和进给路线)、切削用量等方面都要比普通机床加工工艺中的工序内容更详细　　(2)工艺要求准确且严密　　由于数控机床在加工过程中，不能随意停止加工，因此就要求操作者在编制数控加工工艺和编程时，要对加工过程的每一个细节都要考虑的非常周到。

如在数控车床上加工内槽时，需要合理安排退刀路线，除了要注意先X轴退刀外，还耍注意退刀的位置，退多了，又会撞到工件孔的另一面而出现事故这些内容都要求在编制工艺和编程时仔细考虑和安排　　(3)工序集中　　数控机床一般带有自动换刀装置，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高　　(4)加工精度高　　对于精度要求高、结构复杂的中小批量零件，采用数控加工工艺能提高零件的加工质量，缩短加工周期，显示出较大的优势由于数控加工由程序来控制加工过程，在整个制造中受到人为因素的影响相对较小，所以加工精度可以保证在传统加工工艺中，零件的加工质量除靠工装保证外主要靠操作者的责任心和技术水平，而在数控工艺条件下，除了依靠机床功能外还要靠工艺规程、加工程序编制的正确与合理而且由于人本身生理因素的影响，在过去人力根本无法进行的加工，使用数控加工就可以轻松完成　　(5)可方便地加工复杂型面　　数控机床是通过改变加工程序来改变刀具与工件之间的相对运动轨迹的;因此数控加工具有较强的适应性和灵活性，因此能完成很多普通机床难以完成或根本不能加工的复杂型面的零件。

甚至能加工一些无法观测的加工部位例如：对于曲线和曲面的加工，普通加工时用画线、样板、靠模、钳工、成形加工等方法进行，不仅生产效率低，而且还难以保证加工质量而数控加工则采用多坐标联动自动控制加工方法，其加工质量与生产效率是普通加工方法无法比拟的　　1.2　数控加工的局限性　　数控加工虽然优点很多，但并不是所有零件都适合在数控机床上加工例如：生产批量大的零件;装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件;加工余量不太充分或不太稳定的加工部位;必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、模胎等)如果采用数控机床加工这类零件，并不能明显提高生产率和经济的合理性，也就体现不出数控加工的优越性，不能充分发挥数控机床的作用　　2　数控加工工艺与传统工艺在加工中的有机结合　　数控加工的工艺路线设计与传统机床加工的工艺路线拟定的区别主要在于数控加工可能只是几道工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程一般来讲，一个零件的制造过程一般都是由数控加工和传统机械加工组合而成的由于数控加工工艺一般都与传统加工工序穿插在一起因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和传统加工工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。

例如在车削阶梯轴零件时，一般是将阶梯轴的每个外圆表面依次从大到小粗车完后，再逐个表面进行精加工，但在数控加工中由于有复合循环指令的应用，可将整个外轮廓一次进行循环粗车，然后再精车因此实际上还是将部分传统加工工艺穿插在了数控加工工艺路线之中由此可看出数控加工工艺是不能与传统加工截然分开的传统的机床加工工艺是由操作者操作机床一步一步实现的，数控机床加工工艺是预先在所编制的程序中体现的，由机床自动实现的因此就要求数控工艺员具备较深而全面的工艺知识　　还需要注意的是不论是传统加工工艺还是数控加工工艺，它都是有一定工艺范围的例如在传统机械加工和生产中，专用机床和专门化机床虽然自动化程度较高.适用于大批量生产，但工艺范围较窄通用机床仅适用于小批单件生产，产品多变，工艺范围较宽而数控机床能够在一次装夹中完成大量工序，重新调整十分方便，故适用于小批生产自动化这就要求我们在整个生产和加工中根据加工的实际需要，把数控加工工艺和传统加工工艺合理安排好，使整个工艺过程有机结合起来发挥各种机床的优势，进行认真细致的工艺分析，提高被加工零件的精度，提高工作效率，从而提高企业的经济效益　　参考文献　　[1]杨忆.浅析数控加工工艺[M]山东农机，2005(3)：21～22　　[2]杜君支.邛广教数控技术[M].天津：天津大学出版社，2002　　[3]柬放之.敷控工艺培训教程[M].北京：清单大学出版社，2003第二篇：数控加工的工艺 3000字　　数控加工的工艺，小编为各位数控毕业的同学准备的哦，欢迎大家阅读!　　摘 要：数控加工的工艺设计是将普通加工工艺与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的，该文针对数控加工的工艺设计进行了具体的探讨。

通过对数控加工的概念及其发展、数控加工的内容阐述，简单说明了数控加工的内涵另外详细介绍了数控加工的工艺设计特点、方法、过程及数控加工的工艺设计应注意的问题　　关键词：数控加工 工艺 设计　　随着科学技术的飞速发展，机械加工技术也与时俱进地更新换代，工艺要求也逐渐变得严格为了保证加工成品的合格率，必须调整工作里的每个细节提高产品的精度避免成品不合格造成的负面影响随着不规则形状零件对现代机械技术发展的挑战越来越高，加工技术的提高也急不可待数控加工工艺取代传统加工技术成为主要加工技术也是时代发展的潮流　　1 数控加工的内涵　　1.1 数控加工的概念及其发展　　数控加工是指在机床上利用数控技术对零件进行加工的一个过程数控加工和非数控加工的流程从整体上来说是大致相同的但在技术上却大相径庭采取数字信息控制加工零件的数控加工方法是针对零件种类多样、相同型号产量少、结构复杂、精度要求高等现实状况达到高效化和自动化加工的有效方法数控加工的发展方向是高速和高精度20世纪50年代，MIT设计了APTAPT具有程序简洁，方法灵活等优势但也有很多不足之处如对于复杂的几何形状，无法表达几何即视感[1]为修正APT的不足，1978年，法国达索飞机公司开发了CATIA。

这个系统有效的解决了几何形状复杂、难以表达即视感的缺陷目前，数控编程系统正向高智能化方向发展　　1.2 数控加工的内容　　数控加工的内容有挑选适宜在数控机床上加工的零件，对数控加工方案进行确定;详细绘制所加工零件的图纸;确定数控加工的详细流程，如具体工作的分工、工作的前后顺序、加工器具的选择与位置确定、与其他加工工作的衔接等;修正数控加工的流程;确定数控加工中的允许误差;指挥数控机床上一些工艺部分工作等　　2 数控加工的工艺设计　　2.1 数控加工的工艺设计特点　　采用数控加工的工艺设计具有加工程序简单，解放枯燥工作的劳动力等特点改进了传统机床工艺的工序繁多，劳动强度大的弱点如此便使数控加工工艺设计形成了自身的独特的特点正常来讲，数控加工的内容要比传统机床加工的内容繁多数控加工的内容非常精确、工艺设计工作十分逻辑明确数控加工的工作效率非常高零件在一道工序中能完成多项工作项目而这些工作如果换成传统工艺则需要多个步骤才能做好[1]所以，数控加工具有工作效率高的特点将传统加工工作中的几个步骤在数控加工工艺中浓缩成更少的工作步骤，这让零件加工所需要的专业工具数量大幅下降，零件需要加工的工序和所用时间也节省出很了多，进而大大提高所加工产品的成品率和生产效率。

此外，在普通机床加工时，很多具体的工艺问题如加工时各类工序如何分类和顺序如何安排、每道工序所使用工具的形状大小、如何切割、切割多少等，在实际工作中都是靠工作人员根据自己的多年工作经验和习惯慢慢锻炼成的纯熟的技巧来解决的传统加工的工艺设计正常情况下不需要加工人员在设计工艺流程时做出过多的计划，实际工作做好就可以了而在数控加工时，每个实际工艺问题必须事无巨细的都考虑到，而且每一个细节都必须在程序编辑时编入完全正确的加工指令，其结果也会是非常精细，这是数控加工最大的特点　　2.2 数控加工的工艺设计方法　　工艺设计的任务就是明确零件的什么部位需要数控加工，经过什么流程，如何确定这些流程的前后顺序等等通常在数控加工时确定零件加工的工作步骤有如下几种方法：按所使用的工作器具确定为了减少切换工作器具次数，节省时间，可以采取将同一种工作器具集中使用的方法来确定工作步骤在一个工序中使用同一个工作器具的全所有步骤率先集中，统一完成后然后再使用第二种工作器具进行该种工作器具所要加工的所有步骤，以此类推平面孔系零件一般使用点位、直线操控数控机床来加工，制定加工的工作步骤时，着重于控制加工精度、成品率和加工所需时间。

旋转体类零件通常使用数控车床或磨床加工在车床上加工时，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法数控车床上用到低强度加工器具加工细小凹槽的情况很频繁，因此适于斜向进刀，一般不要崩刃平面轮廓零件一般使用数控机床加工方法上应该着重把控切入与切出的方向使用直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则零件的曲线轮廓时，一定要用最短的直线段或圆弧段来无限逼近零件轮廓，让零件的误差在合格的基础上加工的直线段或弧段的数量最少为最佳方案[2]立体轮廓零件：某些形状的零件被加工时，由于零件的形状和表面质量等多方面问题致使零件强度较差机床的插补方法可以解决这一难题在加工飞机大梁直纹曲面时，如果加工机床是三轴联动便只能使用效率较低的球头铣刀;如果机床是四轴联动，则可以使用效率比球头铣刀高的圆柱铣刀铣削　　2.3 数控加工的工艺设计过程　　数控加工的一般过程要经过阅读零。