工业通风课程设计.doc

5目录前言………………………………………………………………………1基础资料…………………………………………………………………2局部排风罩的选取与计算………………………………………………3通风管道水力计算………………………………………………………4选择合适风机…………………………………………………………11结论……………………………………………………………………12参考文献………………………………………………………………12基础资料1、浸漆槽特征标号标号名称槽子平面尺寸（mm）散发有害物质有害物密度JQ1浸漆槽600ⅹ600有机溶剂蒸汽1.2Kg/m3JQ2浸漆槽600ⅹ600有机溶剂蒸汽1.2Kg/m3JQ3浸漆槽800ⅹ800有机溶剂蒸汽1.2Kg/m3JQ4浸漆槽800ⅹ800有机溶剂蒸汽1.2Kg/m32、排风口距槽口0.35m，车间气压90kpa,通风管选为钢板圆管3、通风系统局部构建件特征：合流三通直管夹角300伞型排风罩扩张角900，管道R/D=2，带扩压管的伞型风貌h/D0=0.54、系统布置轴测图系统有A、B、C三个会合点，JQ1对应的风管长10m，JQ2 对应的风管长10m, JQ3对应的风管长13m，JQ4对应的风管长12m，AB=BC=6m,C点至风机管段长11m风机至风貌管段长15m）设计资料图⑵选定最不利环路，此系统选择1-5-6-7-风机-8为最不利环路。

⑶根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力根据表6-2，输送有机溶剂整齐空气时，干管最小风速为12m/s，支管风速为8m/s. 考虑到风管漏风管段7及8的计算风量为6914ⅹ1.05=2.02 m3/s (7260 m3/h)管段1根据L3=1905 m3/h (0.53 m3/s) ,V3=8 m/s ,有附录9查出管径和单位长度摩擦阻力所选管径应尽量符合附录11的通风管道统一规格D1=250 mm Rm = Pa/m Kb =(B/101.3) 0.9 (公式6-8)Rm1=Kb Rm = (90/101.3)0.9ⅹ8.5 =7.65 pa/m (公式6-6)同理可查的管段5、6、7、8的管径及比摩阻D5 =320 mm Rm =5.2 pa/m Rm5 =4.68 pa/mD6 =400 mm Rm =4.3pa/m Rm6 =3.87pa/mD7 =450 mm Rm =3.5Pa/m Rm7 =3.15pa/mD8 =450 mm Rm =3.5pa/m Rm8 =3.15pa/m⑷确定管段2、3、4的管径为单位长度摩擦阻力。

D2 =250mm Rm =3.0pa/m Rm2 =2.7pa/mD3 =280mm Rm =2.7pa/m Rm3=2.43pa/mD4 =250mm Rm =3.0pa/m Rm2 =2.7pa/m⑸查附录7，确定各管段的局部阻力系数① 管段1 90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17 30°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.07直流三通（1→5）根据F1+F2≈F5 а=30° F2/F3 =(250/320)2=0.61 L2/L5=0.45 查的ζ= 0.70 Σζ=0.17+0.07+0.7=0.94② 管段2 90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17 直流三通（2→5）ζ=-0.11 Σζ=0.17-0.11=0.06 ③ 管段3 90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17 直流三通（3→6）F3+F5=F6а=30° F3/F6=(280/400)2=0.49 L3/L6=0.53/1.50=0.35 ζ=-0.65 Σζ=0.17-0.65=-0.48④ 管段5 ζ=0.97⑤ 管段6 F6+F4=F7 а=30° F4/F7=(250/450)2=0.31 L4/L7=0.43/2.02=0.213 ζ=0.43① 管段4 90°弯头（R/D=2）一个，ζ= 0.17 ζ=-0.51 Σζ=0.17-0.51=-0.34② 管段7 90°弯头（R/D=2）两个，ζ=2ⅹ 0.17=0.34③ 管段8 带扩压管的伞形风帽（h/D=0.5）ζ=0.60⑹计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力、计算结果如表格A-管道水力计算表A-管道水力计算表管段编号流量m3/h(m3/s)长度L(m)管径D(mm)流速V(m/s)局部阻力系数Σζ局部阻力Z(Pa)单位长度摩擦阻力Rm(Pa/m)摩擦阻力Rm(Pa)管段阻力Rm+Z(pa)备注11905(0.53) 13 250 8 0.94 30.1 2.7 35.1 65.221552(0.43) 10 250 8 0.06 1.92 2.7 27 28.92阻力不平衡31905(0.53) 12 280 8-0.48-15.36 2.43 29.2 13.84阻力不平衡41552(0.43) 10 250 8-0.34-10.88 2.7 27 16.12阻力不平衡53457(0.96) 6 320 12 0.97 69.84 4.68 28.1 97.9465362(1.50) 6 400 12 0.43 30.96 3.87 23.2 54.1677260(2.02) 11 450 12 0.34 24.48 3.15 34.7 59.1887260(2.02) 15 450 12 0.60 43.2 3.15 47.3 90.5B-管道局部阻力汇总表管段局部阻力部件及各系数局部阻力系数管段局部阻力部件及各系数局部阻力系数 190°弯头一个ζ=0.17 0.94 290°弯头一个ζ=0.17 0.0630°弯头一个ζ=0.0730°直流三通管30°直流三通管 390°弯头一个ζ=0.17 -0.48 490°弯头一个ζ=0.17 -0.3430°直流三通管30°直流三通管 5 30°直流三通管 0.97 630°直流三通管 0.43 790°弯头两个ζ=0.34 0.34 8扩压管伞形风帽ζ=0.60 0.60渐扩管ζ=0渐扩管ζ=0⑺对并联管路进行阻力平衡① 对汇合点A △P1=65.2Pa △P2=28.92Pa (△P1- △P2)/ △P1=(65.2-28.92)/65.2= 55.6﹪ >15 ﹪为了使管段1,2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力根据公式D’=Dⅹ(△P/△P’)0.225 D2’=D2(△P2/△P2’)0.225=250ⅹ(28.92/65.2)0.225=219.1mm根据通风管段统一规格，取D2”=220 mm其对应阻力：△ P”=28.92ⅹ(250/220)0.225=29.76 Pa(△P1-△P2”)/ △P1=(65.2-29.76)/65.2=54.4% >15%此时仍然处于不平衡状态，如继续减小管径取D2=180mm,其对应的阻力为31.8Pa，同样处于不平衡状态。

因此取D2=220mm,在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡② 对汇合点B△ P1+△P5=65.2+97.94=163.14 Pa[(△P1+△P5)- △P3]/ (△P1+△P5)=(163.14-13.84)/163.14=149.3/163.14=91.5% >15%阻力仍然不平衡，因此管径不改变直接在运行时加以阀门调节，消除不平衡③ 对汇合点C(△P1+△P5+△P6)=65.2+97.94+54.16=217.3Pa△P4=16.12Pa [ (△P1+△P5+△P6)- △P4 ] / (△P1+△P5+△P6)=(217.3-16.12) /217.3=92.6% >15% 阻力仍然不平衡，因此管径不改变直接在运行时加以阀门调节，消除不平衡⑻计算系统的总阻力 △P = Σ（Rm+Z ）=65.2+97.94+54.16+59.18+90.5=366.86 Pa⑼选择风机 风机风量 Lf=1.15L=1.15ⅹ7260= 8349 m3/h 风机风压 Pf=1.15△P=1.15ⅹ366.86=550.3 Pa总结 随着工业的迅速发展，我们对环境的要求也是十分的重要，现在我们面临严峻的环境的考验，现在我们对工业通风的要求也越来越高，我们要在一些特定的情况下，要让我们生活在最安全的环境中，这就需要我们每一个通风工程的人员做出更大的努力。

这次我对浸漆车间通风系统的设计我学会了很多，一个工程的完成需要大量的验证和计算要不断的修改，我们要尽我们最大的能力让这个系统做的完美和符合实际，从每一部我都要认真仔细，不能有任何懈怠，不可以马虎，每一步都要去慎重的选择，不管是管径还是罩体的选择和控制点的风速，都要仔细思索，在我们设计出来以后我们还要考虑实际过程，是不是符合实际工业生产要求，如果不能我还要进行修改，工程的设计是要在实际工业中能正常运行，这是很重要的最后这个设计让我学会了一句话概括：“做事认真，反复检查，考虑实际，最终定稿”参考文献………………………………………………工业通风（第四版）。