欧式梯形磨粉机.pdf

共24页第1页 110921版MTW175型欧式梯形磨粉机用户手册上海世邦机器有限公司共24页第2页 110921版目 录一、欧式梯形磨粉机的用途………………………（3）二、磨粉机的规格、性能…………………………（3）三、工作原理、整机结构特征……………………（4）四、整机的安装、调试……………………………（5）五、磨粉机的操作规程……………………………（7）六、润滑系统………………………………………（8）七、磨粉机的维护、保养…………………………（8）八、常见故障及排除方法…………………………（9）九、主要部件的拆卸和安装………………………（9）十、各部分轴承型号及易损件名称数量…………（10）十一、附图…………………………………………（12）注:颚式破碎机(PE250×750) 、畚斗提升机（TH315）、电磁振动给料机（GZ4F）、变频器等设备的使用维护说明书与该说明书同时使用声明：本用户手册的最终解释权归上海世邦机器有限公司所有，如有变动，恕不另行通知共24页第3页 110921版MTW175型欧式梯形磨粉机用户手册一、 欧式梯形磨粉机的用途：该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，含水量在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。

二、 磨粉机的规格、性能参数见表1和表2 表1名 称 单 位 规格、技术性能数据磨辊数量 个 5磨辊直径×高度 毫米 Ф520×280磨环直径×高度 毫米 Ф1750×280主机转速 转/分 75最大进料粒度 毫米 <45成品粒度 毫米 1.6—0.075产 量 吨/小时 13－20主机外形尺寸长×宽×高 米 12182×8435×9916注：粉碎石灰石（指SiO2含量小于1%）成品粒度为0.075毫米（200目）、通筛率75%条件下的标准产量 表2名 称 项目 单位 规格、技术数据主机电动机 型号 Y355M1-6功率 千瓦 160转速 转/分 990选粉机电动机 型号 Y200L-4功率 千瓦 30转速 转/分 1470提升机电动机 型号 Y100L2-4功率 千瓦 4转速 转/分 1480引风机电动机 型号 Y315L2-4共24页第4页 110921版功率 千瓦 200kw转速 转/分 1480颚式破碎机电动机 颚破型号 PE 250×750电机型号 Y200L2-6电机功率 千瓦 22电机转速 转/分 970电磁振动给料机 型号 GZ4F功率 瓦 450注：1、选粉机电机功率应根据成品物料的粒度来选用。

2、电源电压380V，频率50Hz 三、 工作原理、整机结构特征MTW175型欧式梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风机、旋风集粉器、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（见图1）工作原理：磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风吹起，经选粉机进行分级符合细度的粉子随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集不合格的粒子经被分析机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁由于进入磨机内的物料中有时物料有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加同时由于管道接合处或者空气随物料进入系统，也会使系统内气体总量增加研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入布袋除尘器经过滤后排出主机工作过程：电动机通过三角带带动横向传动轴，横向传动轴再通过另一端的锥齿轮带动主轴。

主轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊部件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，整个磨辊部件可以绕横担轴摆动当主轴转动时，磨辊部件在围绕中心轴回转的同时，在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架下装有铲刀座盘，铲刀座盘上装有铲刀铲刀刃将磨机内的物料铲起后送往磨环和磨辊之间进行碾压铲刀刃在铲起物料时不可避免的要与衬板之间形成摩擦，长期摩擦必然导致衬板的磨损选粉机工作过程：调速电机带动叶盘旋转，叶盘上的叶片所形成的旋转气流，大颗粒物料离心力较大被甩向筒壁后下落回到磨机，合格物料通过选粉机调速电机的转速要按成品粉子粒度大小做相应的调节：如要获得较细粒度的粉子时，就应该提高叶片的转速，如果要获得较粗粒度的粉子时，就应该降低叶片的转速，具体的转速要根据成品的目数、物料的比重、当地的温度和湿度、气压高低以及颗粒的具体特性、磨机的使用状态进行仔细调节共24页第5页 110921版旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要的作用带粉气流进入集粉器时在集粉器内形成向下运动的旋转气流旋转粒子在离心力的作用下，颗粒物甩向筒壁颗粒一旦碰到筒壁即被捕集并沿着筒壁滑向桶底向下运动的气体在锥体的作用下加速旋转并被向上反射从回气管排出进入风机。

集粉器的下端装有卸料阀，从集粉器下端掉落下的粉子通过上下锥阀排出由于在集粉器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器的下端密封要求很高，不允许有漏气现象一旦漏气会使已经被捕集的粉子被气体重新吹起带走，直接影响到整机的产量因此集粉器的下端装有上、下锥阀，其作用是分别打开或关闭，从而能够在卸料时保证外界空气不被吸入集粉器四、整机的安装、调试整机的安装（一） 安装前的准备事项1、磨粉机运到现场还未安装前，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥并须埋有钢筋后方能浇筑水泥基础浇好后，必须按要求进行保养浇筑基础时要考虑预埋穿线管或电缆沟3、应配有35吨以上起吊工具，供安装维修用4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂二） 磨粉机的安装1、主机安装主机安装时应在主机机座下端平面与水泥基础接触处加橡胶垫板，地脚螺栓与机座间垫上橡胶垫套（见图3），然后用框形水平仪校正机座“A”或“B”平面，校正点为交叉十字线四点，通过调整确保“A”或“B”平面保持水平（见图2）。

2、主机电动机的安装主机电动机的安装位置需保证大、小带轮的轴线相互平行，各带轮相对应的槽型对称平面应重合3、选粉机的安装（见图4）选粉机和主机间是通过橡胶条及压紧装置等进行的联接首先将橡胶条安装在主机罩筒上端法兰内、然后将选粉机准确吊装在主机之上，并压紧主机与选粉机间的压紧装置4、风机的安装按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米，并保证两者间的间隙均匀安装时同样需保证两三角带轮间的相对位置符合要求（见图5）5、集粉器的安装按照安装基础图上集粉器的结构型式，将集粉器的直筒部分、锥筒部分、蜗壳部分、锥阀、支架支腿联在一起并用角钢加强，然后安放在其所在位置上分别调整进出气口位置并与活法兰焊接6、管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进行管道的安装与连接管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任共24页第6页 110921版意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象7、冷却管道的安装用户应根据工作环境温度及试机时的主机齿轮箱和风机轴承座的温升情况决定是否安装冷却水管道三） 调试（空运转试机）试运行前手动转动主轴一圈以上无卡死现象！磨机内无多余物！1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也越大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。

压力弹簧的工作长度应控制在250~280毫米的范围内（可参见图7中的弹簧位置）2、试机前应调整主机与选粉机之间的压紧装置，确保主机与选粉机之间的橡胶条充分压紧，密封严实3、调整产品的细度时只需调整选粉机上调速电机的转速即可，转速越高、出品的目数越大，转速越低，出品的目数越小4、所有转动部分试机前必须根据润滑系统表的要求，按照润滑位置图指示的位置，对各润滑点加注润滑油脂主机启动前应手动使主轴转动一圈以上无卡死现象方可点动主机主机运转时应平稳，主机齿轮箱体内油温不得超过75℃，温升不超过40℃选粉机齿轮箱、主轴上的轴承部位的温度不得超过80℃，温升不超过40℃主机、选粉机、风机的旋转方向见（图6.1—6.2）5、风机启动前应完全关闭手动调节阀门，待运转正常后再打开阀门（阀门在与风机进风口相连的回气管上）然后观察其运转是否平稳，有无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不超过35℃6、如果主机齿轮箱体的油温及风机轴承座的温升超过了规定，用户需安装水冷管道，对其进行冷却7、负荷运转试机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。

8、振动给料的控制及给料电磁振动给料机的结构原理：电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作时有噪音产生1）电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8~2.1毫米内，并两者应平行清洁各螺钉应坚固，最后将盖装上固定2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8~2.5毫米间，电流小于3.5安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动给料机吊装倾斜一定的角度，使之满足给料量的要求为止共24页第7页 110921版五、磨粉机的操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查颚式破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求最后按以下顺序开机：1、 开动畚斗提升机；2、 开动颚式破碎机；3、 待料仓存有物料后，启动选粉机；4、 启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、 启动主机、在启动主机后启动电磁振动给料机。

此时粉磨工作即为开始；操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→选粉机→风机→主机→给料机停机时应按照下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止离心引风机；4、关闭选粉机；停机的顺序是：给料机→主机→引风机→选粉机注：（1）提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应随储料量变动2）磨粉机在正常工作时不准检修和加油，以确保安全磨粉机任何部位出现不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障如果磨机内物料较多，再次开机前必须将磨机内已经存有的物料取出，否则再次开机时会使启动电流过大，造成启动困难甚至烧毁电机共24页第8页 110921版六、润滑系统为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油润滑部位和油脂名称均在下表中表明润滑位置详见图10）润滑系统表润滑部位 润滑形式 润滑油名称 润滑 每次加油时间 备注人工 油箱 点数。