模具结构.ppt

  1.PH(上模板上模板)          2.PP(凸模固定板凸模固定板)          3.PU(凸模凸模) 4.KP(脱模板脱模板)          5.DI(凹模板凹模板)              6.BU(定位导向板定位导向板) 7.DB(挡块挡块)            8.CP(缓冲垫板缓冲垫板)            9.DH(下模板下模板) 10.SL(模座支撑板模座支撑板)     11.HP(底座底座)    FO型型   导向使用外独立导柱导向使用外独立导柱1.PH(上模板上模板)         2.PP(凸模固定板凸模固定板)          3.LP(加厚板加厚板) 4.SP(卸料板卸料板)         5.PU(凸模板凸模板)              6.DI(凹模板凹模板) 7.DH(下模板下模板)        8.SL(模座支撑板模座支撑板)           9.HP(底座底座) 10.导柱导柱              11.导套导套                   12.内导柱内导柱BL型型一、模具的结构及中英文名称一、模具的结构及中英文名称                                PI型型 1.PH(上模板上模板)          2.PP(穿孔针固定板穿孔针固定板)           3.SP(卸料板卸料板) 4.DI(凹模板凹模板)          5.DH(下模板下模板)                 6.SL(模座支撑板模座支撑板) 7.HP(底座底座)           8.导柱导柱          9.导套导套         10内导柱内导柱 标准化部件标准化部件   穿孔针穿孔针:70mm         1.PH(上模板上模板)           2.PP(凸模固定板凸模固定板)           3.PU(V型凸模型凸模) 4.DI(V型凹模型凹模)         5.DH(下模板下模板)               6.SL(模座支撑板模座支撑板) 7.HP(底座底座)             8.导柱导柱        9.导套导套       10.SE(保护柱保护柱)BE型型   1.PH(上模板上模板)           2.PP(穿孔针固定板穿孔针固定板)           3.DS(加厚板加厚板) 4.DU(凹模板凹模板)           5.SP(上模卸料板上模卸料板)             6.SC(下模卸料板下模卸料板) 7.PD(凸模板凸模板)           8.BD(凸模固定板凸模固定板)             9.DH(下模板下模板) 10.SL(模座支撑板模座支撑板)      11.HP(底座底座)                  12.导柱导柱 13.导套导套 标准化部件标准化部件:穿孔针穿孔针L:70mmCO型型二、模具的基础知识二、模具的基础知识现今模具有两大类即：塑胶模具和五金模具，本公司所使用和制作的是五金模具，具体分归为以下几种类型：1、BL型；2、CO型；3、FO型；4、BE型；5、CI型；6、PI型；7、SH型；2.1.1   BL型结构 1.PH(上模板上模板)             2.PP(凸模固定板凸模固定板)          3.LP(加厚板加厚板)4.SP(卸料板卸料板)              5.PU(凸模板凸模板)                   6.DI(凹模板凹模板)7.DH(下模板下模板)           8.SL(模座支撑板模座支撑板)             9.HP(底座底座)10.导柱导柱                      11.导套导套                            12.内导柱内导柱    2.1    BL型型2.1.2  BL型各板的使用材料1,2,3,7,8,9均使用45＃钢;4,5,6均使用SKD-11或铬钢或DC-53;2.1.3  BL型的冲裁间隙,(BL型模具的技术参数)1.    凸模PU与凹模DI的冲裁间隙为￠=T×(5%×8%)单边间隙,(T为材料厚度)2.    穿孔间隙,穿孔针径与底孔的取值￠D,穿孔针径=￠D+0.03;底孔径=￠D+T(5%--8%)×23.    导向间隙SP板与PU板间的间隙单边为0.0075MM4.    穿孔针与SP板单边间隙为0.0075MM5.    内导柱与导向孔的单边间隙为0.0075MM2.2  CO型型2.2.2 CO型模具的结构       2.2.3符号与中文名称对照1.PH(上模板上模板)           2.PP(穿孔针固定板穿孔针固定板)         3.DS(加厚板加厚板)4.OU(凹模板凹模板)           5.SP(上模卸料板上模卸料板)           6.SC(下模卸料板下模卸料板)7.PD(凸模板凸模板)           8.BD(凸模固定板凸模固定板)           9.DH(下模板下模板)10.SL(下模板下模板)          11.HP(底座底座)          12.导柱导柱         13.导套导套注注:标准化部件穿孔针标准化部件穿孔针L=70mmC O(A 型)C O(B 型)2.2.4 CO型各板使用的材料1,2,3,8,9,10,11均使用45＃钢;4,5,6,7均使用SKD-11或铬钢2.2.4 CO型的冲裁间隙(CO型模具的技术参数)1.    凸模PD与凹模DU的冲裁间隙单边为￠=T×(5%--8%);T为材料厚度.2.    穿孔针间隙,穿孔针与底孔的取值￠D穿孔针径=￠D+0.03底孔径=￠ D+T(5%--8%)×23.    导向间隙:SP与DU间的导向间隙单边为0.0075mm4.    内导柱与导向孔的单边间隙为0.0075mm5.    SC与PD的导向间隙单边为0.01mm6.    穿孔针与SP板的导向孔的间隙单边为0.0075mm如:冲一个￠6 的孔,用穿孔针径应为￠6.03--￠6.05穿出的孔全为￠6.02--￠6.04底孔径应为￠6.05+2×5%T=￠6.05+2×1×5%=￠6.05+2×0.05=6.15(T=1.0)7.落料孔的单边斜度为33ˋ(减小冲头所受的力)2.2.5  CO型模具简介  CO模叫复合落料模它是集外形落料,穿孔,翻边,压花,拉深,刻印,切断,折弯等符加工为一体的模具,它采用内外导柱,导向,能很好的保证部品加工精度,当然这种模具本身的制作精度也很高,一但这种模具导向被破坏,修理起来很困难,所有的导向装置都将全部全换位置,而更换后的模具,也很难达到初始的精度.2.2.6  COA型与B型的区别:  A型CO模是最普遍的复合落料模具,它采用弹簧卸料,这种模具结构形式在我公司多用于200T,110T,60T,及部45T.  B型CO模具,是一种较特殊的复合落料模具这种模具适用于部品较小或部品加工的孔数较多时无法在SP板上布置弹簧的情况,它的工作原理是通过顶杆将卸料力传送给SP板,在我公司的45T模具上使用较多,但当部品较小.以致不能布置弹簧时通常采用打料杆卸料.2.2.7  CO型模具一般易出现的问题及造成的原因:问题点:1.毛刺(原因:A.中心不重合;B.冲裁间隙不一致;C.中心位置偏移<导向不良>)       2.上下模粘料(原因:A.卸料力不足,;B.DU与SP,SC与PD变形或间隙变小. 2.3 PI型型2.3.1 PI型模具结构及相对应名称 1.PH(上模板上模板)               2.PP(穿孔针固定板穿孔针固定板)           3.SP(卸料板卸料板)4.PI(凹模板凹模板)               5.DH(下模板下模板)                 6.SL(模座与撑板模座与撑板)7.HP(底座底座)                 8.导柱导柱             9.导套导套       10.内导柱内导柱 2.3.2 PI型模具各板使用的材料1,2,5.6.7均使用45＃钢;3,4均用KD-11或铬钢2.3.3 PI型模具简介:PI型模具也叫穿孔模,它看起来结构非常简单,其实它除了可以穿孔之外,还具有它很丰富的加工功能,如:加工正反压花,正反翻边孔,上下折弯,正反压刺,正反加工精度较高,同时也比较方便,不足之处是当模具较长时,左右柱之间的跨度太大,容易使上模卸料板变形.2.3.4 PI型模具的技术参数1.    穿孔针与卸料板之间的间隙为单边0.0075MM2.    穿孔冲裁间隙计算方法:穿孔底孔￠=穿孔针￠+T×(5%--7%)×23.    穿孔针长度标准为70MM4.  翻边针与卸料板之间的间隙为单边0.0075MM5.翻边孔底孔的取值:翻边底孔内￠=翻边针￠+T×(60%--70%)×26.翻边针预冲孔￠=1.2—2.4MM之间(翻边孔内￠=￠2.6—3.6时)T为板材厚度2.4  FO型型2.4.1 FO型模具结构及相应名称  1.PH(上模板上模板)               2.PP(凸模固定板凸模固定板)              3.PU(凸模凸模)4.KP(脱模板脱模板)               5.DI(凹模板凹模板)                  6.BU(定位导向板定位导向板)7.DB(挡块挡块)                 8.CP(缓冲垫板缓冲垫板)                9.DH(下模板下模板)10.SL(模座支撑板模座支撑板)          11.HP(底座底座)注注:导向使用外独立导柱导向使用外独立导柱2.4.2  FO型各板所用材料1,2,7,8,9,10,11用45＃钢;3,4,5,6用SKD-11或铬钢2.4.3  FO型模具的技术参数1.    PU与PI,BU间的单边间隙,为材料的98%--99%,理论为100%2.    KP与DI,BU间的间隙可以有0.05MM,但中心定位的不能有间隙3.    KP高于DI0.5MM—1.0MM挡块要高于DI,BUR 2/32.4.4  FO模具简介及其特点FO模又叫框形折弯模,它是用气压来达到,折弯的目的,FO模本身又是多功能的模具,它可一次折几个折,也可几个方向同时折弯,又可折弧形弯和阶梯形弯,并且FO模同在折弯时又可以同时加工其它尺寸.如:EM,PU,DI等,同时加工,但在生产时要注意气压棒必须一样高,否则尺寸很难达到要求.  2.5  BE型模具型模具2.5.1 BE型模具结构及相应名称 1.PH(上模板上模板)              2.PP(凸模固定板凸模固定板)              3.PU(V型凸模型凸模)4.DI(V型凹模型凹模)             5.DH(下模板下模板)                  6.SL(模座支撑板模座支撑板)7.HP(底座底座)                 8.导柱导柱            9.导套导套           10.保护柱保护柱2.5.2  BE型模具各板所使用的材料1,2,5,6,7,10使用45＃钢,3,4使用SKD-11或铬钢2.5.3  BE模具的简介BE模又叫“V”型折弯模，它的折弯范围广，它可以折大于900小于1800的任何弯，如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角，而且还可以折Z型弯（如BE B型<如图>）BE折弯对垂直度的控制比较容易，也不会发生单边拉料现象，便它对折弯的平面度影响较大，BE模调试时模高不可下的太多，它是最容易破损的模具，为防止破损，BE模一般都有保护柱（SE）2.5.4  BE模具的特点:BE模具是所有模具中结构最简单的模具,它的成型原理比较直观,但其制作的精度和强度较高,PU的“V”型角度要求左右相等夹角的两个面的平面度要好,DI的“V”型要求与PU一样,同时还要求V型角的顶点是尖角,不能有太大的R角,这样会造成PU和PI不能完全合型,生产的部品角度会偏大,另外SL在BE模中比较其它模具用得多,这是因为BE模的压力重心集中在一条线上,冲压时容易使DH板凹陷变形,在DH下加SL可以增加DH的强度.2.5.5  BE模和FO模的区别:1.    FO模是气压模折弯,而BE是“V”形折弯,依靠“V”形槽和PU的角度来确定折弯的角度2.    FO模容易确保平面度,而BE模平面度则不稳定并难确保3.    FO模同时可加上其它尺寸.如:EM,BU等,而BE模则只可折弯4.    FO模比较复杂而BE模较简单5.    FO模不易破裂,BE模易被打破 一、模板代号与中文对照：PH（（上模板）上模板）            PP、、BD(固定板固定板)         PU(凸模凸模)   DB(挡块挡块)                DI(凹模板凹模板)              KP(卸料板卸料板)   BU(限位板限位板)              DH(下模板下模板)             SC(支撑板支撑板)   CP(气顶板气顶板)              BR(顶料杆顶料杆)             HP(下垫板下垫板)二、模板材料及材料处理 F O（A式）  F O（B式）模板名PHPPPUBDDIKP材料45＃45＃SKD45＃SKDSKD模板名BUDHSLCPBRHP材料Cr245＃45＃45＃Cr245＃上表中SKD材料均要求热处理到HRC580以上,CH2材料均要求热处理至HRC550以上.三、FO模具的技术要求FO型模具重要的要求是上模与下模的平行度，以及凸模与PD模之间的间隙，这两点要求是决定加工部品角度的主要因素，而角度在折弯加工时是最重要保证的因素，以在FO模加工的时候每块模板的平面度要保证得很好，甚至要精磨。

凸、凹模的间隙则要通过几次反得对模来达到均匀的间隙，PU上的刻印必不可少，它对控制角度和尺寸起了很大的作用DI板KP板之间的高度即部品加工时的沉入量，其高度控制在一个合理的范围，沉入量太深会刮伤部品表面，沉入量太浅部品角度又很难控制PU板与PP板之间的固定方式对部品加工的稳定性影响很大，对于PU尺寸长、宽、方向都比较大的情况用螺丝和定位销固定即可对于PU尺寸较小的情况，则要将PU镶和半镶在PP中，CP板的大小不但要适合冲床气压杆的布置范围，更要包含整个部品的加范围，FO模的卸料很重要，它对生产性的影响很大，如果解决不好卸料的问题，部品粘在PU上很难取出，这不但影响部品的质量同时也影响生产的速度FO模的加工在所有类型模具中算是最复杂的1．刻印尺寸       X=T       Y=10%T 2．KP沉入深度R=R2以上T=8—10T 3．PU与DI之间的间隙X=T（板厚）TRY  PUX 五、FO型简介及调试方法：FO型模又叫折弯模具，也叫成形模具，它是一种复合型的成型模具FO模可以同时内外折弯，可以同时不同方向折弯在FO模中可以加工压花，翻边孔，拉深，穿孔等它是部品成形的主要加工方式。

FO型模具有多种结构形式，一种是以外形折弯为主（特别是外形折弯边较高）的结构形式（FO型A式）加工时凸模（PU）在凹模（DI）内，此种模具还可同时加工部品中间的折弯，压花，翻边孔，拉深等，但是这种模具只能靠外导柱导向，导向的精度较差，所以这种模具加工时折弯的角度很难控制第二是以部品中间折弯为主（特别是折弯边较短的）结构形式（FO型B式），其特点是凸模比凹模大，凹模在卸料板中间，此种模具也可同时加工部吕中间的压花，翻边孔，拉深等这种结构形式的模具导向性较好，它的是靠4个导柱来导向的其导向精度较高如果把这种形式模具的上模PU改为活动的，它还可以同时进行上下折弯加工FO型的调试较其它类型的模具来说调试是很复杂的，要调模高，调气压，也要模高与气压同时调调试的步骤：在装好模具后，在无气压的状态下调模高，直到模具闭合时有震动，加气压，下降模高80%材料厚度，基本调完后，就要根据实际打出的部品结果调气压或模高，其规律是：模高下降可使部品角度减小，上升模高可使部品角度增大，减小气压可使部品角度减小，增大气压可使部品角度增大，具体调试要对以上规律灵活使用 各模具的定位说明各模具的定位说明领、退、入库单的说明领、退、入库单的说明5S5S改善图片改善图片现品票使用规格现品票使用规格说明：在书写时，必需填写机种、部番、下标；及生产数量（准确性）、记入者的工号、生产的班别和生产的年月日，最后还要盖上管理号并在下工序拦内标明下工序•说明：在书写时，必需填写机种、部番、下标；及生产数量（准确性）、记入者的工号、生产的班别和生产的年月日，最后还要盖上管理号•说明：在书写时，必需填写机种、部番、下标；及生产数量（准确性）、记入者的工号、生产的班别和生产的年月日，最后还要盖上管理号并在下工序拦内标明下工序注意在书写时只需填写生产日期、生产拉注意在书写时只需填写生产日期、生产拉别、包装日期和包装者的工号及包装数量别、包装日期和包装者的工号及包装数量施乐、艺研、施乐、艺研、OKI、、新雷欧整箱现品票新雷欧整箱现品票注意在书写时只需填写生产日期、生产拉注意在书写时只需填写生产日期、生产拉别、包装日期和包装者的工号及包装数量别、包装日期和包装者的工号及包装数量并盖上并盖上“尾数部品箱尾数部品箱”的印章的印章柯尼柯尼卡、美能达现品票样板卡、美能达现品票样板•注意在书写时需写机种、部番、供应商及包装注意在书写时需写机种、部番、供应商及包装的数量；生产日期、生产的拉别、包装的拉别、的数量；生产日期、生产的拉别、包装的拉别、日期和包装者的工号日期和包装者的工号CCP部品现品票部品现品票•注：注：规格只使用于规格只使用于65AA机种的部品机种的部品•注：注：尾数箱只需盖上尾数箱只需盖上“尾数部品箱尾数部品箱”的印章即的印章即可可理光现品票理光现品票样板样板•生产日期、生产班别、包装日期、生产日期、生产班别、包装日期、包装拉别、包装者包装拉别、包装者东北理光现品票东北理光现品票•生产日期、生产班别、包装日期、包装拉别、生产日期、生产班别、包装日期、包装拉别、包装者包装者•注：注：尾数箱只需盖上尾数箱只需盖上“尾数部品箱尾数部品箱”的印章即的印章即可可。