混凝土现场验收流程7.28.doc

]商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上用双脚踩紧踏板，使其位置固定2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一顶层装料时，应使拌和物高出筒顶插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分每层插捣时应捣至下层表面为止3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约 5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以 mm 为单位，读数精确至 5mm） ，即为该拌和物的坍落度。

从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在 150s 内完成5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案6）当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定分“上” 、“中” 、 “下”三级上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多” 、“中” 、 “少”三级多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象③、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现④、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量” 、 “少量” “无”三级评定。

多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出5、填写《混凝土坍落度现场检测记录》 （附表一）6、坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑二、现场混凝土抽样制件混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可1、现场混凝土取样方法交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的 1＼4～3＼4 之间分三次采取每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 20L2、抽样频率（1）每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配比的混凝土取样不得少于一次2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次3）当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的混凝土每 200 立方米取样不得少于一次。

4）每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次5）每次取样应至少留置一组（一组为 3 个立方体试件）标准养护试件6）同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：① 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且最少不少于 3 组；④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；⑤ 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定3、试件制作试模应符合《混凝土试模》JG237-2008 中技术要求的规定在正常使用的情况下，试模使用不超过 50 次或使用期不超过 6 个月，应自检试模一次1）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂2）每组 3 个试件应由同一车的混凝土中取样制作对于大于70mm 坍落度混凝土宜采用插入方式密实，小于 70mm 坍落度混凝土采用振动方式密实（3）试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动时应在振动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平4）振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG\T 3020）中技术要求的规定5）试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等插捣用的钢制捣棒应为：长 600mm 直径16mm，端部磨圆插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30mm插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2(cm 的平方)截面积不应少于 12 次插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平6）填写《混凝土试件制作记录表》 （附表 2）三、试件养护施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护1、试件编号：（1）、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致；（2）、要求试件信息必须完善准确；（3）、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期（取样日期）2、试件成型后采用标准养护的试件，应在温度为 20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模3、试件拆模后的标准养护（1）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、湿度为95％以上的标准养护室中养护或温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2 饱和溶液中养护。

2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为10～20mm，并避免用水直接淋刷试件,（3）填写《标养室混凝土试件出入库台账》 （附表 3）和《混凝土标养室温湿度控制记录》 （附表 4） 4、试件同条件养护采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护并填写养护记录（《同条件养护试件法养护温度记录》 （附表 5） 四、混凝土抗压试验1、试块临近龄期前一星期应在监理见证取样员的见证下送至试验检测中心进行检测2、填写《混凝土试件检测委托单》 （附表 6） 附表 1混凝土坍落度现场检测记录工程名称： 成都地铁 3 号线土建 2 标高新大道站 编 号： 混凝土浇筑部位 浇筑方量（m 3）商品混凝土厂家 成都中铁二局铁达商品混凝土有限公司 总车次合格证明书编号 配合比坍落度值 外加剂名 称序号 车牌号 检测时间（年月日时分） 实测坍落度 （cm） 检查人 检测意见检查结论 ：质 检 员：监理工程师：年 月 日附表 2混凝土试件制作记录表制作日期 试块规格 强度等级 制作组数 工程部位 配合比通知单编号 拆模日期 送检日期 备注附表 3标养室混凝土试件出入库台账序号 代表工程部位 砼方量（m³） 强度等级 存放位置 制作日期 入库日期 出库日期 试件编号 送样人 收样人 备注附表 4混凝土标养室温湿度控制记录序号 日期 时间 温度（℃） 湿度（％） 记录人 备注附表 5同条件养护试件法养护温度记录施工单位： 工 程 名 称 ： 结构部位： 试件制作时间： 混凝土设计强度等级： 记 录 人 ： 养护温度（℃）序号 日 期6 时 14 时 22 时日平均温度（℃）日平均温度逐日累计值（℃） 备 注附表 6混凝土、砂浆试件检测委托单委托单位工程名称建设单位试件名称 砼抗压□ 砼抗折□ 砼抗渗□混合砂浆抗压□ 水泥砂浆抗压□养护方法 标准养护□ 同条件养护□ 非标准养护□试件尺寸（mm）150×150×150□ 100×100×100□70.7×70.7×70.7□ 150×150×550□ Φ175-185×150□序号 设计强度等级 取样部位 成型时间12345送 样 人送样日期联系见 证 人 甲方代表样品状态 符合标准要求□不符合标准要求□ 依据标准《普通砼力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002□《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009□《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009□样品数量 符合标准要求□不符合标准要求□ 收样人 检测参数立方体抗压强度□抗折强度□抗渗性能□备 注说明：1.有关委托单位和样品信息由委托方提供，委托方对其真实性负责；检验编号、样品状态和数量由检测单位收样人填写（检验编号按序号从小到大依次对应） ，其它信息由双方商定。

2.如委托单位未明确提出要求，试验完毕样品处理方式为检测单位处理，报告领取方式为自取3.如委托单位未明确检测标准规范，则我单位按相关的现行国家、行业标准进行地址：成都市高新西区古楠街 97 号 ：028-67580134/13982254683。