实训一 粘、割帮脚.doc

实训六 粘、割帮脚一、实训目的1．掌握干燥定型的控制条件；2．掌握割、粘帮脚的操作方法及注意事项二、实训内容及操作1．干燥定型（1）目的干燥定型的目的是除去主跟、内包头和帮部件中所含的湿分，防止出楦后主跟、内包头不硬，帮面收缩而引起变形及发霉2）方法自然干燥：将绷好帮的鞋楦底面向下，平放在桌面上，静置，使其内部湿分慢慢地通过面革的毛孔向外散发烘干定型：工厂广泛采用蒸汽烘室干燥，远红外烘室干燥及流水线烘道干燥；实训室则采用自然干燥或远红外烘干机干燥3）定型条件温度：真皮产品：60～70°；合成革产品：70～80°时间：真皮产品：90分钟；合成革产品：120分钟2．揭帮脚（1）钉钉与拔钉在前尖、包头脚两侧、跖趾部位两侧和腰窝部位两侧，距楦底边1.5～2㎜，分别钉入16㎜园钉；拔掉其余的绷帮钉2）揭帮脚将帮面与帮里在帮脚边缘处剥开，使帮里紧伏在楦底面上，而帮面向外翻开3）割帮里沿楦底边口距边4㎜割去多余的主跟、内包头和帮里3．粘帮脚（1）刷胶在帮脚和内底边上刷氯丁胶，晾至指触干；刷二遍胶，烘干2）粘帮脚与绷帮操作相同，从前尖部位开始，边拉边粘；粘完头脚部位后粘后跟部位，最后粘腰窝部位；拔掉规帮钉和钉内底钉；用锒头在粘合部位敲打一遍，使帮脚与内底粘合牢固。

4．割帮脚（1）用割皮刀将头脚、后跟部位皱折起的帮脚割平整；（2）距楦底边7～8㎜，将多余的帮脚割去三、注意事项1．烘干定型（1）烘室或烘干隧道中应保持25～30°的余温；（2）烘干定型时不宜快速升温；（3）被烘物在烘室或烘干隧道中与热源应保持150 ㎜以上的距离；（4）烘干后的产品其含湿量低于18%2．割帮里在割除主跟、内包头时，刀口要倾斜，使边口削成斜坡，折回到楦底面上的帮脚平服3．刷胶（1）刷胶时应压力，使胶液充分渗透到帮脚和内底中；（2）刷到腰窝部位时应把帮面处捏紧，防止胶粘剂渗漏到鞋腔内沾污鞋里，影响脱楦实训二 帮脚、外底起毛一、实训目的1．掌握砂磨机的操作方法；2．掌握帮脚、外底的起毛操作二、实训内容及操作1．砂帮脚（1）机器起毛常用设备：工厂中常用的起毛设备有金刚砂轮、木盘轮、钢丝轮、砂布带和旋转刀具实训室采用锉刀、木盘轮和砂布带的方法进行起毛操作：在机头上装好砂磨器具，旋紧保险螺丝；开动机器；两手托住鞋楦，将帮脚的粒面轻靠砂轮，砂去帮脚的粒面层，并砂平帮部件的镶接部位，使帮脚与内底的接茬平整2）手工起毛使用锉刀将帮脚的粒面层砂去，并使帮脚与内底的接茬平整光滑3）化学处理若使用的外底为SBS底、EVA底，或帮面材料为PU革、PVC革时，需要使用化学试剂处理。

在刷胶粘合之前，使用三氯异氰尿酸处理剂，202处理剂或其它专用处理剂涂刷帮脚和外底面上，待反应完毕后再刷胶2．外底起毛工厂采用立式砂磨机或立式旋转刀具自动砂磨机对外底进行砂磨实训中心采用锉刀对外底进行砂磨三、技术要求1．砂帮脚（1）砂磨完毕后绒毛长度以0.2～0.3㎜为最佳；（2）牛、猪面革起毛时，使用2.5或3号砂布，机器转速在2800rpm以下，砂除厚度不超过皮革厚度的；（3）羊面革和合成革起毛时，使用2号砂布，转速在2000rpm以下，砂除厚度不超过革厚度的2．外底起毛外底砂磨完毕后，外底面的色泽发暗，其表面的脱模剂必须完全被除去四、注意事项1．砂帮脚（1）砂帮脚时托楦要稳，用力均匀；（2）鞋楦的移动方向与砂轮的运转方向相反；（3）不宜长时间地砂磨同一部位；（4）砂磨结束后应彻底除尘2．外底起毛在砂磨带假沿条的成型外底时，也需要将假沿条靠鞋帮的一侧进行砂磨，但不得将假沿条砂坏实训三 刷胶，活化胶面一、实训目的1．掌握刷胶操作及注意事项；2．掌握活化胶面的条件二、实训内容及操作1．刷胶（1）方法工厂采用机器自动喷胶和手工刷胶两种方法；实训室采用手工刷胶方法2）操作①刷胶前的准备工作：准备刷胶工具和盛胶容器；净化刷胶表面。

②配胶：胶粘法所用胶粘剂主要有氯丁胶，聚氨酯胶和其它树脂胶；在使用胶粘剂之前，需要在胶中加入固化剂；氯丁胶中固化剂的用量如下，树脂胶中固化剂的比例详见使用说明书比例：使用三异氰酸脂固化剂皮革帮面与皮底的粘合，固化剂用量10%；皮革帮面与橡胶底的粘合，固化剂用量15%使用7900固化剂：固化剂用量为2.5%～3%配胶操作：先将氯丁胶倒入容器中称量；然后用量筒按比例量出所需的三异氰酸脂固化剂，倒入氯丁胶中；由于固化剂的比重较大，会沉到容器的底部，因此需要搅拌均匀后方可使用使用7900固化剂时，先将固化剂的粉末溶入甲苯中，然后根据氯丁胶的重量按比例加入固化剂，搅拌均匀后方可使用③刷胶：用胶刷蘸少许胶粘剂，均匀地涂刷在帮脚肉面和内底边缘上，内底边缘的刷胶宽度应略大于绷帮余量，但不可过宽，以免影响内底与外底的粘合，并造成胶粘剂的浪费刷胶时应用量适当，以保证被粘物的表面上有均匀的胶膜，并避免浮胶现象，但不得有胶浆堆积或漏刷现象对于皮革帮料而言，一般需要刷两遍胶第一遍胶较稀，以利于胶粘剂向皮中的渗透及扩散；第二遍胶应较稠，以利于粘合牢固2．活化胶面（1）方法及设备工厂中普遍采用红外灯，电炉和远红外电炉三种方法进行胶面的活化。

实训室采用远红外烘箱或电炉两种方法进行胶面的活化2）操作将刷好胶的在制品底面向上，放在烘箱内的托架上，活化至规定时间后取出3）活化条件活化温度、时间一览表胶粘剂种类被粘物温度（℃）时间（分）氯丁胶+列克那皮革与皮革502皮革与橡胶50～552聚氨酯胶合成革与乳胶类底60～65212D胶合成革与仿皮底50～551～2三、注意事项1．蘸胶时应用胶刷蘸少量的胶蘸胶量过多易产生胶浆的堆积现象；2．蘸胶后胶刷上多余的胶粘剂应让其自然地流回盛胶容器中，或抹在容器的内壁上，不可抹在容器的边口，以免胶粘剂变干后凝固于容器的边口上，使容器难以密封3．刷完第一遍胶后，必须将胶膜晾至指触干，然后再刷第二遍胶4．胶膜不得过厚或过薄，否则会影响胶接强度5．在活化过程中，被烘物与热源间应保持150～200㎜的距离过近则温度过高，有损产品质量；过远则达不到预定的温度实训四 帮底结合一、实训目的掌握帮底结合的方法及操作二、实训内容及操作由于外底经过加热还软，胶底可伸长3～5㎜，也可皱缩2～4㎜因此，在粘合操作中，应先粘前部，接着粘后跟，最后根据实际需要拉伸或皱缩胶底，粘合腰窝部位1．粘合外底（1）成型底的粘合首先粘合前尖部位：左手持外底，涂胶面向上；右手持鞋楦的楦台部位，楦底面向下；摆正外底与鞋楦的位置；将鞋楦的前尖部位与外底的前尖部位粘合，使外底粘正，子口密合。

粘合前掌部位：先粘外怀，后粘里怀粘合后跟部位：确保后跟部位粘正，鞋帮里怀略高于外怀最后粘合腰窝部位2）卷跟鞋外底的粘合由于卷跟鞋外底粘合的关键在跟口线的位置处，因此，外底的卷曲弧度，子口余边大小，跟口面的跟底弧边差等必须准确，加之外底为标准件，一旦粘合偏斜，就会造成外底扭曲，子口不齐的缺陷因此，卷跟鞋外底的粘合顺序为：前尖部位è小趾部位è拇指部位è跟口线部位è跟口面部位è跖趾至腰窝部位2．质量要求（1）粘合准确、端正，不得超前、落后、扭曲或歪斜；（2）粘合面以外不得有余胶；（3）粘合面交接线规整、清晰，粘合紧密，不露胶，不拉丝；（4）粘合时不应将所有边缘部位粘合完毕后再粘合底心部位，否则会在粘合面之间留有空气，为开胶种下隐患；（5）粘合完毕后用锒头将粘合面从中间到四周敲打一遍，以增加粘合强度但要注意使锤面平落在底面上，以免砸伤底面或留下锤痕实训五 压合、出楦一、实训目的1．掌握压合机的操作方法；2．掌握出楦方法二、实训内容及操作1．压合（1）操作将粘合外底后的鞋带楦一同放在压合机的两个托垫上；调节压杆位置，使前部上压杆压住前帮跗面，后部压杆压住楦台部位；脚踩蹋板，打开进气阀门，使某一个气袋进气，同时使外底受压。

至设定好的压合时间时，机器自动卸压重复操作，压合另外一个产品2）压合条件外底材料选用压力㎏／㎝2稳压时间（秒）猪、牛底革5～710～12橡胶底5～77～８乳胶底4～57～８仿皮底4～56～８微孔底8～102．出楦（1）方法工厂采用机器出楦和手工出楦两种方法，实训室采用手工出楦方法根据鞋帮结构、鞋脸的长短、口门的类型和鞋楦结构的不同，出楦分一步出楦法和两步出楦法两步出楦法包括：有楦盖楦：先出楦盖，后出楦身；两截楦：先出后跟楦，后出前尖楦；加楔楦：先出楔片，后出后跟楦，再出前尖楦2）操作解开鞋眼上的系带；用绷帮钳或螺丝刀起掉楦盖钉；将鞋底向上，鞋尖朝向身体；用出楦钩钩住楦盖上的出楦孔，两脚上跷蹬住出楦钩的底座；一手托鞋尖，一手握紧鞋帮后跟部位，用力拔出楦盖；用出楦钩钩住鞋楦的出楦孔，先将鞋楦后跟部位拔出，然后沿鞋腔方向用力拔出楦体三、注意事项1．压合（1）在粘合外底后，应趁胶粘剂分子尚处于活化状态，及时进行压合，否则，胶粘剂固化后压合效果不好2）压合机前部的上压杆压在前帮跗面上，要求内层衬垫海绵，外层包裹皮革，以使受压不发粘，不掉色3）衬垫在腰窝部位的垫块，特别是中、高跟鞋用的垫块，弯曲形状要与鞋楦的弯曲形状相符，以确保受压后腰窝部位的外底无架空现象。

4）压合过程中注意力要集中，不可将手指放在托垫与外底之间，以防意外事故的发生2．出楦为防止在出楦时将口门撕裂，在出楦前，可在鞋口和口门部位刷水回潮，待水分浸润帮面后再进行脱楦。