轮廓铣加工实例PPT课件.ppt

轮廓铣加工实例轮廓铣加工实例 一、轮廓数控铣加工的特点一、轮廓数控铣加工的特点 轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓轮廓加工一般根据轮廓的基点坐标编程，用刀具半径补偿的方式使刀具刀心向工轮廓加工一般根据轮廓的基点坐标编程，用刀具半径补偿的方式使刀具刀心向工件一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹可以用同一程序段，通过改变刀具半件一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹可以用同一程序段，通过改变刀具半径补偿值来粗、精铣切削，实现粗加工和精加工径补偿值来粗、精铣切削，实现粗加工和精加工 铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀．下刀点选择在工件铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀．下刀点选择在工件实体外，并使切人点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向刀具切入和实体外，并使切人点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向刀具切入和切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位切出工件时仍要切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位切出工件时仍要尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保证工件轮廓过渡处无明显接痕。

证工件轮廓过渡处无明显接痕二、外形轮廓铣削编程与加工实例二、外形轮廓铣削编程与加工实例(1)零件图样的分析零件图样的分析 如图所示，零件材料为硬铝如图所示，零件材料为硬铝LY12)，切削性，切削性能较好，加工部分凸台和轮廓出两段能较好，加工部分凸台和轮廓出两段R22mm的凹圆弧、两段的凹圆弧、两段R15mm的凸圆弧、的凸圆弧、6段直线构段直线构成．厚度成．厚度6mm图中主要尺寸注明公差要考虑图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题零件毛坯精度问题零件毛坯90 mmX 90 mm x 30 mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工(在在普通机床普通机床) (2)选择加工机床选择加工机床 用立式三坐标数控铣床较为合适用立式三坐标数控铣床较为合适3)加工工序与工步的划分及走刀路线的确定加工工序与工步的划分及走刀路线的确定根据图样分析，凸台加工时材料的切削量不大，根据图样分析，凸台加工时材料的切削量不大，而且材料的切削性能较好，选择而且材料的切削性能较好，选择12 mm的圆柱的圆柱形直柄立铣刀，材料为高速钢形直柄立铣刀，材料为高速钢(HSS)，沿轮廓铣，沿轮廓铣削两周即可去除余量（用半径补偿实现），考削两周即可去除余量（用半径补偿实现），考虑实习用机床主轴的刚性不够，深度虑实习用机床主轴的刚性不够，深度6mm．采．采用分层加工每次切深用分层加工每次切深3mm。

由于一次装夹即可由于一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序两个工步，完成所有加工内容，故确定一道工序两个工步，工步一为粗铣凸台轮廓，粗铣留的单边余量工步一为粗铣凸台轮廓，粗铣留的单边余量工步二为精铣轮廓工步二为精铣轮廓 走刀路线：走刀路线： 采用顺铣的方式铣削如图采用顺铣的方式铣削如图7—2所所示，走刀路线从工件毛坯上方示，走刀路线从工件毛坯上方30 mm处的处的S’(-70，，-70，，30)点起刀，垂直进点起刀，垂直进刀到切削深度，在点刀到切削深度，在点A(-33，，-33)建立建立刀具半径补偿，刀具半径补偿，A点作为切人点，随后点作为切人点，随后图中图中的路线给的路线给,坐标坐标(-33，，0)，，N点撤销刀点撤销刀具半径补偿，坐标具半径补偿，坐标(-70，，0)，轮廓铣削，轮廓铣削完毕刀具返回起刀点完毕刀具返回起刀点4)工件的装夹方式与夹具工件的装夹方式与夹具 以已加工过的底面和侧面作为定位基以已加工过的底面和侧面作为定位基淮，在平口虎钳上装夹工件，用两等高淮，在平口虎钳上装夹工件，用两等高垫铁将工件托起，在虎钳上夹紧前后两垫铁将工件托起，在虎钳上夹紧前后两侧面，虎钳用侧面，虎钳用T形螺栓固定于铣床工作形螺栓固定于铣床工作台。

台 三、内外轮廓粗加工、精加工半径补偿计算：三、内外轮廓粗加工、精加工半径补偿计算：外轮廓：外轮廓： 粗加工半径补偿值粗加工半径补偿值=刀具半径值刀具半径值+粗加工余量粗加工余量 精加工半径补偿值精加工半径补偿值=粗加工半径补偿值粗加工半径补偿值-（实测值（实测值-理论值）理论值）/2+（上公差（上公差+下公差）下公差）/2内轮廓：内轮廓： 粗加工半径补偿值粗加工半径补偿值=刀具半径值刀具半径值+粗加工余量粗加工余量 精加工半径补偿值精加工半径补偿值=粗加工半径补偿值粗加工半径补偿值+（实测值（实测值-理论值）理论值）/2-（上公差（上公差+下公差）下公差）/2。