安全设施施工情况报告11000字.docx

    安全设施施工情况报告11000字    潜江永安药业股份有限公司40000吨/年环氧乙烷生产项目 安全设施施工情况报告潜江永安药业股份有限公司XXXXXXXX安装有限公司20xx年3月前 言为确保建设项目中安全设施与主体工程同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家相关的法律法规以及标准规范的要求，受金坛市荣盛化工有限公司委托，江苏省国枫机电设备安装有限公司承担了该公司“年产四氢呋喃回收精制1000吨、1，4-二氯丁烷500吨”项目的安全设施施工本工程施工范围：金坛市荣盛化工有限公司“年产四氢呋喃回收精制1000吨、1，4-二氯丁烷500吨项目”的安全生产装置、电气、仪表及消防、避雷、安全报警装置的施工本工程施工中：①施工地址与安全设施设计专篇报告中一致；②项目外部安全间距与安全设施设计专篇报告中一致；③主要装置、设备、安全设施与安全设施设计专篇报告中一致； 本项目设计按照国家相关法律法规和设计规范，安全设施设计专篇报告中提出的安全对策和建议，全部加以采纳并进行正确施工，至20xx年1月18号全部完工并经双方共同验收合格一、安全设施项目工程概况1.1 安全设施施工项目基本情况1.1.1 本项目简介项目名称：40000吨/年环氧乙烷生产项目建设单位：潜江永安药业股份有限公司施工单位：建设地址：潜江经济开发区广泽大道2号项目性质：新建项目内容：新建年产环氧乙烷40000吨生产装置及相关安全设施施工 项目总投资： 万元安全项目总投资： 万元1.1.2 建设项目地理位置、用地情况和生产规模1.1.2.1 建设项目地理位置金坛市荣盛化工有限公司位于金坛市金城镇后阳化工园区8号。

金城镇后阳化工园位于金坛市市区的西面，距市区约4.5km厂区东侧为华通生化公司；厂区南侧为胶粘剂厂；厂区西侧是春风化工厂；项目北侧为化工园区道路，道路北侧为汉斯化学品公司距离本项目最近的居民区为厂区西侧的徐家棚村，距离约300m该厂周边有高度为2.2m的实体围墙与周边企业及道路分隔开，厂区内生产车间和仓库与工厂围墙距离不小于5m，该厂交通便利本项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施1.1.2.2 建设项目用地情况：本项目生产装置区位于厂区的南侧，包括：利用原1号甲类仓库改建而成的四氢呋喃精制回收和1，4-二氯丁烷车间，位于2号甲类仓库南侧本厂由丹阳市化工医药设计研究所进行设计的厂区总平面布置图和消防给水平面图以及由金坛市建筑设计院设计的生产车间和仓库的施工图都经江苏省金坛市公安局通过消防审批和消防验收详见苏省金坛市公安局 “建筑工程消防设计审核意见书”和“建筑工程消防验收意见书”常坛公消验字[2005]第J005-1号二、安全设施施工范围1.总施工原则总施工的原则：①满足工艺生产要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利生产及方便管理；②满足安全、卫生、消防、环保及运输等有关标准、规范的要求；③注重总平面布局的整体性，厂容厂貌简洁大方；④三废集中，统一处理排放；⑤总的平面布置与厂外交通运输及公用管线的交接尽量取得协调。

本工程总平面布置执行《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求，总平面布置合理，功能分区明确，各建筑物之间距离符合规范要求本项目生产装置区位于厂区的南侧，包括：利用原1号甲类仓库改建而成的四氢呋喃和1，4-二氯丁烷车间，位于2号甲类仓库南侧厂区内所有建筑物的防火等级均不低于二级，厂区内建筑物之间及厂外建筑物之间的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求按“安监总危化[2006]10号”规定要求在厂区设置了事故应急池，事故应急池有效容积为400m3，用于防范一旦发生重大安全事故造成事故液的外排而引起环境污染2.竖向布置方式厂区竖向设计根据生产性质和厂区自然地形条件，采用平坡式连续布置；按城市型道路、暗管排雨水方式设计场地设计标高的确定，满足厂内外道路布置、管线敷设对高程的要求，保证场地排雨水顺畅；道路采用城市型，路面铺装以混凝土及沥青路面为主场地采用明沟系统排水3.消防通道本项目的消防通道与厂区道路相结合，宽度不小于4米整个厂区形成环形路网，满足消防的要求4.建构筑物结构选型和防爆措施本项目生产装置区位于厂区的南侧，包括：利用原1号甲类仓库改建而成的四氢呋喃和1，4-二氯丁烷车间，位于2号甲类仓库南侧。

本项目储存设施利用厂内原有甲类仓库、丙类仓库1）本项目生产车间、仓库施工上按国家有关标准进行妥善的防火、防爆、防腐、防毒、防尘和防热施工在施工过程中遵循“适用、经济、美观”的方针，在满足生产工艺要求的前提下，力求满足设计方案要求，体型（平面和立面的形状）简单，抗侧力体系的刚度变化连续、均匀，平面布置基本对称2）厂房屋面坡度满足排水要求平面坡度为1%，现浇钢筋砼屋面，提高防水、防腐蚀可靠度3）生产车间的泄压面积与体积的比值满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.6.3条的规定要求；生产车间的安全疏散门不少于2个，宽度大于1.0米，地面采用不发火地坪生产车间内操作钢平台外涂防火涂料，耐火极限大于1小时；对裸露的管架型钢梁等采用涂刷防火涂漆、覆盖防火的办法加以保护4）车间内架空的平台四周、走道或爬梯两侧设高1.1米的护栏（或扶手），防止人员高空坠落事件发生5）生产车间内操作用钢梯、钢平台周围均设置栏杆，凡是高于地面1.0m以上的高架平台均配置栏杆，栏杆高度为1.05m（高20m及以下的平台）和1.20m（高20m以上的平台）6）内墙面刷氯磺化聚乙烯涂料二底三面，厚度140微米。

钢梁、钢平台、钢构件涂防锈漆，厚度200微米7）本工程的建筑物耐火等级均为二级2.3 生产装置中安全设施施工情况2.3.1 生产工艺（1）生产工艺技术成熟，各种物料物性数据齐全本项目工艺具有如下特点：1、反应体系最高温度在100℃左右，使用蒸汽加热，易于控制反应温度；2、反应体系压力为常压，精馏使用低真空，反应过程无大量气体产生，没有超压爆炸危险；3、反应原料、溶剂无剧毒，无高挥发性2.3.2 工艺设备、管道施工1.工艺设备安全设施施工的情况（1）各生产车间的工艺设备安装在满足生产工艺的情况下，做到方便工艺操作，便于安装和维修，留有安全疏通道且经济合理2）设备的放空管线出口加装阻火器，放空管管端位于车间外安全地点，放空管管径符合排放要求，生产设备上放空管的大小能满足放空要求放空管均经总管引至尾气吸收系统进行处理3）反应釜的搅拌器运转部位采取可靠的密封形式，防止因腐蚀或高温等原因造成密封部位的泄漏4）对易受腐蚀设备均按设计要求进行了搪瓷、衬塑、衬四氟处理5）对涉及易燃易爆液体的设备及管道应进行静电接地和跨接6）容器和计量槽均安装了液位计，四氢呋喃事故槽安装了液位报警装置7）对运转设备加好润滑油，保证使用中运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。

暴露在外的传动部位，根据《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）安装安全防护罩6）尾气吸收处理系统安装调试正常，设备的尾气导出口管径小于尾气吸收总管尾气吸收系统的循环液充装到位为保证夏季高温季节为取得良好的吸收效果，对吸收系统安装了冷却系统7）真空系统安装了缓冲罐并配置放空阀门，调节真空度，防止倒吸8）安装时按要求选用低噪声、振动较小的设备，产生较大噪音和振动的设备（如真空泵、冷却水循环泵等），在安装中采取消声、隔声和减振、防振措施9）经检查，装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进了行施工10）为降低车间空气中易燃物料蒸汽及有害物浓度，确保生产车间通风良好，生产车间施工时采用气楼，加强自然通风作业部位附近设置2套固定的紧急淋浴器/洗眼器等设施，根据车间涉及的危险化学品特性配备了相应的劳动防护用品11）生产装置经试压验收，确保连接处无漏点，防止物料产生跑、冒、滴、漏引发事故12）对于表面温度大于60℃的设备和管道，在距地面或工作台高度2.1米范围内和距操作平台周围0.75米范围内安装了防烫隔热设施，防止操作人员被烫伤，做好高温危害防护工作，隔热材料采用岩棉、硅酸盐材料。

对于低温设备或管道，采用阻燃型发泡聚氨酯作为保冷材料，操作人员配备了防冻伤的防护用品（如，防冻手套等）设备和管道保温绝热层在安装时均采用不可燃保温材料13）各类设备、泵机、管线、阀门、电气控制部位均按设计要求设置了位号、色标、流向、开关等标志标识及安全警示标识14）为了防止生产车间发生物料泄漏，按规定要求设置了8只可燃气体、2只有毒报警探头；在值班室设置报警装置，用于监测有毒、可燃气体泄漏情况15）本工程主要物料的输送采用密闭输送，即泵输送的方式，在安装时采用了静电跨接，防止静电积聚产生危害16）精馏、蒸馏系统、真空系统等密封性良好，经试压，保压确保无漏点，防止空气进入蒸馏系统真空蒸馏所用的真空泵安装了控制阀，防止突然停泵造成空气进入设备和易燃物料接触，发生火灾、爆炸事故17）新采购的设备均有产品合格证，所有设备在投入使用前，都经过试车，并经整改合格18）本工程设备或管道按不同的物料分别采用不锈钢、碳钢、塑料管等材质2.管道施工中相关安全处理工艺管道施工符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)及《石油化工有毒，可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)的要求。

装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进行施工压力管道安装前，对每一个阀门逐个试压，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无泄漏者为合格根据工艺介质特性，生产装置内工艺物料管采用无缝钢管和非金属管道无缝钢管的各种法兰、管件及紧固件按照HG20592－20614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证一）金属管道施工管道选用无缝钢管碳钢的国标是GB/T8163，不锈钢管0Cr18Ni9的国标是GB/T14976，镀锌钢管的国标是GB/T3091各种法兰、管件及紧固件按照HG20592～20614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证安装前外观检查，并将内部清洗干净，无杂质残留管道焊接采用氩弧焊，无缝钢管焊丝型号为H08Mn，不锈钢管,焊丝型号为H0Cr20Ni10Ti壁厚大于3mm的管道对接焊缝应坡口；坡口形式、尺寸角度符合验收规范要求焊缝检查：本工程管道无损检测比例、检测要求及合格等级符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98的规定。

管道系统的试验顺序为强度试验，吹扫或清洗，气体泄漏性试验液压试验介质为清洁水，当对不锈钢管道或对连有不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25×10-6（25ppm）,试验压力为设计压力的1.5倍，液压强度试验时，卸除安全阀，排净系统内的空气缓慢升压，达试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停30分钟，以不降压，无泄漏和无变形为合格，管道系统试压合格后，缓慢降压管道吹扫用空气进行吹扫，吹扫时在阀门前设置吹出口冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过2。